專利名稱：管棒材料集束切斷機的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管棒材料集束切斷機，尤其是涉及一種管棒材料集束切斷機的夾具。
工業(yè)上的加工制造，時有需要預(yù)先將管或棒狀材料切割成所需長度的管棒材料，以便于后續(xù)的加工制造使用。工業(yè)用管棒切斷機是一種可用以將管棒材料以夾具固定于切斷機上，再以圓鋸橫向切割該管棒材料，以將該管棒材料切成所需長度的裁切機器。早期的管棒切斷機是將單一管棒材料以夾具固定于切斷機上，再逐一裁切成所需長度。該種逐一夾固單一管棒材料并逐一切割的方式對于較粗管棒且切割量少的裁切加工尚為實用，但對于小徑管棒材料且切割量大的情況，如此裁切加工的方式則顯得相當(dāng)緩慢而不合實用。因此，“管棒材料集束切斷機”(如


圖1所示)則因運而生。該種管棒材料集束切斷機M是利用夾具C將管棒材料集合成束夾緊，再以圓鋸S由上而下橫向切斷該成束的管棒材料，使之可于一次裁切操作，即可獲得許多所需長度的相同管棒材料。
用于管棒材料集束切斷機M的早期習(xí)用夾具，主要是分別依所需切割的管棒外徑尺寸(例如3分、4分或5分管棒材料)而個別制作的恰與之相符的夾具(一般具有兩對稱狀夾塊且各夾塊上形成有大約成90°的夾凹)。該種具有90°夾凹的習(xí)知夾具，因于夾設(shè)不同尺寸的管棒材料時(例如原設(shè)計制作用的以夾設(shè)3分管棒的夾具在用以夾設(shè)4分管棒材料時)，常因無法確實夾緊管棒束，而易使夾持于夾具中的管棒材料松動，進而于刀鋸切割時使管棒材料產(chǎn)生松動空轉(zhuǎn)，而容易造成切割失敗且嚴重影響切割加工的效率及質(zhì)量的問題。
本案創(chuàng)作人曾針對該種習(xí)知夾具的缺點進行改進而提供一種如圖2所示的改良夾具。該種夾具包含兩夾塊且各夾塊形成有大約成60°的夾凹，以適合多種不等尺寸的管棒材料的集束夾緊。例如設(shè)計制作用以夾設(shè)16根3分管棒材料的改良夾具，其也可確實地夾緊9根4分管棒材料或6根5分管棒材料。該種夾具確可改善習(xí)知技術(shù)中必須針對不同切割材料管徑而繁瑣且高成本地分別制作不同夾具的缺點，同時可避免因管棒材料于切割加工時末確實夾緊所造成的影響切割加工效率及質(zhì)量的缺點。但是該種改良夾具的兩夾塊是直接頂?shù)窒嘟?，所以于該夾具成開啟狀態(tài)時(如圖2)，其兩夾塊是完全成分離狀的，而在其間則形成有間隙，進而使管棒材料易落入該間隙；因此當(dāng)夾具被氣／油壓致動器操作而閉合夾緊時，有可能夾損切割加工前／后的管棒材料，甚至因而影響切割加工的進行；所以仍有必須改進。
此外，習(xí)知的管棒材料集束切斷機M通常是在接近夾具處利用圓鋸S橫向切斷成束的管棒材料。如此的操作，因切斷中的管棒材料有一端并未予以固定，因此在各管棒材料即將被切斷但未完全被切斷前，會受重力自然下垂及機械震動而撕拉脫離，進而造成管棒材料的切斷面產(chǎn)生不平整的粗糙毛邊，嚴重影響到切割質(zhì)量。再者，成束的管棒材料被圓鋸S逐一切斷后，即散亂地紛紛落于其下方的承料槽R中，有時甚至可能彈跳出該承料槽R，而造成后續(xù)整理上的不便并增加整體加工成本。
本實用新型的目的在于提供一種管棒材料集束切斷機的夾具，其可防止管棒材料被夾損，避免管棒材料集束切斷機的切割操作中斷，且能夠提高切割加工的效率和質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于包括一左半夾塊，為矩形塊體并具有一上緣、一下緣、一左側(cè)緣及一右側(cè)緣；該右側(cè)緣設(shè)有一銳角夾凹，該夾凹的兩末端設(shè)為凹凸交錯形的銜接部；一右半夾塊，為矩形塊體并具有一上緣、一下緣、一左側(cè)緣及一右側(cè)緣；該左側(cè)緣設(shè)有一與左半夾塊的夾凹成對稱狀的銳角夾凹，該左側(cè)緣的夾凹的兩末端設(shè)為凹凸交錯形的銜接部，該銜接部與左半夾塊的夾凹末端的銜接部成凹凸交錯互補狀，使左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部可橫向移動地嵌合，并使左、右半夾塊的夾凹相對共同構(gòu)成一封閉狀的菱形夾口。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的銳角夾凹呈60°銳角。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部成方波狀互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口的周圍成封閉狀。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部成梯形凹凸交錯互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口成封閉狀。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的街接部成鋸齒狀互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口成封閉狀。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊設(shè)有一相對應(yīng)的橫向切斷溝，該橫向切斷溝是自左、右半夾塊上緣延伸至接近下緣處，且恰供一切割用圓鋸于菱形夾口區(qū)域切割夾集于夾口中的管棒材料束。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的下緣各設(shè)有一相對應(yīng)的滑槽。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于還包括一恰可配合左、右半夾塊下緣滑槽的導(dǎo)滑座，該左、右半夾塊可相對橫向移動地位于該導(dǎo)滑座上；該左、右半夾塊中之一是固定于該導(dǎo)滑座，另一則結(jié)合于一氣壓致動件。
所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該致動件為液壓致動件。
采用了上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型提供了一種管棒材料集束切斷機的夾具，其主要包含左、右半夾塊，每一夾塊的側(cè)緣形成有一銳角夾凹，各夾凹的兩末端各形成有凹凸構(gòu)形的伸縮銜接部，左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部互成可相對移動的交錯互補構(gòu)形，使兩夾凹形成一封閉狀的菱形夾口，并可于該夾具開／合操作時，使菱形夾口的周圍仍保持封閉狀態(tài)，以避免置于菱形夾口中的管棒材料掉落入左、右兩半夾塊之間，而可防止管棒材料被夾具夾損或造成管棒材料集束切斷機的切割操作中斷，并提高切割操作效率及切割質(zhì)量，使整體加工成本降低。
另外，各夾塊上形成一對應(yīng)的橫向切斷溝，其自左、右半夾塊上緣延伸至接近下緣，恰可供一切割用圓鋸伸入該切斷溝而通過菱形夾口的區(qū)域，而切割菱形夾口中夾集的管棒材料束，并在切割過程中，使夾具中的管棒材料束在切割圓鋸兩側(cè)均被夾緊固定，從而避免管棒材料即將被切斷時被撕離產(chǎn)生毛邊，從而可提高切割加工的質(zhì)量及效率。
下面，結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的描述。
圖1是一種管棒材料集束切斷機的立體示意圖。
圖2是習(xí)知管棒材料集束切斷機的夾具的操作示意圖。
圖3是本實用新型的管棒材料集束切斷機的夾具的立體分解圖，顯示第一、二夾具的左、右半夾塊可分離位于一導(dǎo)滑座及一進料滑移臺。
圖4是本實用新型組合狀態(tài)的立體示意圖，顯示第一夾具及第二夾具安裝于一導(dǎo)滑座及一進料滑移臺上，并且被氣／油壓致動件操作而位于閉合位置。
圖5是本實用新型的一操作示意圖，顯示夾具的右半夾塊受一氣／油壓致動件操作而位于開放位置，其中，該菱形夾口并末夾緊管棒材料束，其周圍仍保持封閉狀。
圖6是本實用新型的另一操作示意圖，顯示夾具的右半夾塊受一氣／油壓致動件操作而位于閉合位置的以處于夾緊管棒材料束的狀態(tài)。
圖7是本實用新型一操作狀態(tài)的立體示意圖，顯示第一夾具及第二夾具均夾緊管棒材料束，而圓鋸由第一夾具的切斷溝引入以切斷管棒材料束，其中，管棒材料束在被圓鋸切斷后，仍被第一夾具夾緊固定。
圖8是本實用新型的另一操作狀態(tài)的立體示意圖，顯示第一夾具夾緊管棒材料束，而第二夾具開啟松脫管棒材料束并向后移動一進料長度。
圖9是本實用新型的再一操作狀態(tài)的立體示意圖，顯示第一夾具開啟松脫管棒材料束，而第二夾具閉合夾緊管棒材料束并由圖8所示的位置向第一夾具前進一進料長度，以將管棒材料束進給一進料長度。
如圖3所示的較佳實施例中，本實用新型的管棒材料集束切斷機的夾具，主要有兩種類型一為第一夾具1，主要作為輔助圓鋸切斷管棒材料束的夾具；另一為第二夾具2，主要作為輔助管棒材料束進料的夾具。
第一夾具1主要包括一左半夾塊11及一右半夾塊12。左半夾塊11大致成矩形塊體并具有一上緣111、一下緣112、一左側(cè)緣113及一右側(cè)緣114；其中該右側(cè)緣114形成有一銳角夾凹115(較佳者是成60°銳角)，該夾凹115的兩末端形成為凹凸交錯構(gòu)形的銜接部116。于本實施例中，該銜接部116是成凹凸方波構(gòu)形。
右半夾塊12，大致與左半夾塊11成對稱構(gòu)形，也大致成矩形塊體并具有一上緣121、一下緣122、一左側(cè)緣123及一右側(cè)緣124；其中該左側(cè)緣123形成有一銳角夾凹125(較佳者是成60°銳角)。該夾凹125的兩末端，配合左半夾塊11的銜接部116，形成為凹凸構(gòu)形的伸縮銜接部126，而且是與左半夾塊11的銜接部116成交錯互補構(gòu)形，使左、右半夾塊11及12的夾凹115及125共同形成一封閉狀的菱形夾口13(如圖4所示)，并使該左、右半夾塊11及12可小幅度地橫移分離而使該第一夾具1在處于一松脫管棒材料束B的開啟狀態(tài)時(如圖9所示)，仍可保持其菱形夾口13的周圍成封閉狀態(tài)(較佳者如圖5所示)。該左、右半夾塊11、12形成一對齊的橫向切斷溝14，其由左、右半夾塊11、12的上緣111、121向下延伸至接近下緣112、122處。該切斷溝14恰可供一切割用圓鋸S(如圖7所示)插入并涵蓋菱形夾口13的最大開啟區(qū)域，使可切斷菱形夾口13中所夾持的管棒材料束B。
左、右半夾塊11、12的下緣112及122形成有一橫向?qū)R的滑槽15。左半夾塊11且于適當(dāng)處形成有貫穿的螺栓孔117，用以安裝固定該左半夾塊。
該左、右半夾塊11、12可安裝于一導(dǎo)滑座3上。該導(dǎo)滑座3大致成一凵形構(gòu)形，其上配合左、右半夾塊11、12下緣112、122的滑槽15，而形成有一滑軌31。左半夾塊11可通過一螺栓118(如圖8)貫穿其螺栓孔117而固定于該導(dǎo)滑座3上，并使右半夾塊12在導(dǎo)滑座3上可沿著滑軌31而相對于左半夾塊11橫向滑移。
如圖4所示，該右半夾塊12的右側(cè)緣124可結(jié)合一氣動或液壓操作的致動器P(例如一氣壓缸伸縮作動臂)，作為驅(qū)動該右半夾塊12相對于左半夾塊11橫向移動的動力，以使該第一夾具1的菱形夾口13成可夾緊管棒材料束的閉合狀態(tài)(如圖4及7所示)或成松開管棒材料束的開啟狀態(tài)(如圖9所示)。
由于左、右夾塊11、12的銜接部116、126互成凹凸交錯且互補的構(gòu)形，其一的凸出處可脫離地伸入另一者的凹入處，故在左、右半塊11、12小幅分離成開啟狀態(tài)時，仍可形成重疊交錯而將菱形夾口13的周圍保持為封閉的構(gòu)形(如圖5、6、9所示)，以避免管棒材料束B掉出菱形夾口13的范圍，并避免管棒材料被第一夾具1夾損。
如圖3所示，第二夾具2的構(gòu)造大致與第一夾具1相同，只是其上不象第一夾具1一樣形成有切斷溝14。該第二夾具2包括有左、右半夾塊21、22，且各具有一銳角夾凹215、225而共同形成一菱形夾口23(如圖8所示)。夾凹215、225的末端各形成有凹凸橫形的銜接部216、226，并且成交錯互補形狀。左、右半夾塊21、22的底部形成有橫向?qū)R的滑槽25。
參閱圖3及8，第二夾具2可安裝于一進料滑移臺4。該進料滑移臺4是以若干套環(huán)41配合兩平行滑桿5(如圖8)，使可通過氣／油壓致動件或其它動力(未示)驅(qū)動操作該滑移臺4，以接近或遠離第一夾具1。該進料滑移臺4，配合第二夾具2底部的滑槽25，而形成有一導(dǎo)溝42，恰可供第二夾具的的左、右夾塊21、22安裝于其上并可相對滑動。左半夾塊21可以一螺栓45(如圖8)貫穿一螺栓孔217，而固定于進料滑移臺4。該左半夾塊21上也可以螺栓45附接一蓋板43并延伸連接一垂伸的立板44以限制及導(dǎo)引右半夾塊22的滑動。右半夾塊22可連結(jié)一氣／油壓致動件P，以驅(qū)動右半夾塊22在滑槽42中相對于左半夾塊21而產(chǎn)生滑動，以使菱形夾口23可成夾緊管棒材料束的閉合狀態(tài)(如圖4)或成松開管棒材料束的開啟狀態(tài)(如圖8)。
如圖5及圖6所示，由于左、右半夾塊11、12之間的接合處是以凹凸交錯互補的構(gòu)造形成銜接部116、126，在菱形夾口13成松脫開啟狀態(tài)時(如圖5)，銜接部116及126的交錯凹凸構(gòu)造仍將菱形開口13的周圍保持成封閉狀，仍可將管棒材料束B限制于其封閉的范圍之內(nèi)，故可避免原本置于夾具中的管棒材料在夾具開／合操作之際被夾損，進而可避免因夾具不當(dāng)夾損管棒材料而妨礙夾持操作，所以能夠提高整體切割加工效率。此外，該菱形夾口13也可隨左、右半夾塊11、12的相對側(cè)移量而適度調(diào)整菱形開口13的大小及夾緊度，使其更精確符合所夾管棒材料束B的尺寸，以確保夾緊并避免過度夾緊而壓損管棒材料(尤其是薄壁管材)。
本實用新型的夾具使用于管棒材料集束切斷機的操作實施情形主要如
圖1及圖7至9所示。首先如圖7所示，第一、二夾具1、2的菱形夾口13、23是大致前后對正且將管棒材料束B夾緊于其中，并通過一切割用圓鋸S快速旋轉(zhuǎn)并伸入第一夾具1的切斷槽14而橫向向下切割被夾緊于菱形夾口13中的管棒材料束B。該管棒材料束B被完全切斷后，仍被第一夾具1夾緊定位，所以可避免各管棒材料即將被切斷前，受重力下彎拉扯脫離而形成切斷面的不平整粗糙毛邊，因此可提高切割加工的質(zhì)量，也可省去后續(xù)消除切割面不平整毛邊的操作從而提高整體加工效率并節(jié)省成本。此外，各管棒材料被切斷后，在第一夾具1未松脫開啟前，該被切斷的管棒材料均仍被夾緊于第一夾具1，所以可避免各管棒材料在被圓鋸S逐一切斷時，受圓鋸S摩擦牽引而四處飛散紛紛落下，而可減少整理切割后管棒材料成品的操作，并提高整體加工效率及降低加工成本。
如圖8所示，當(dāng)圓鋸S切斷第一夾具1所夾的管棒材料束B(如圖7)之后，第二夾具2即被一氣／油壓致動件P驅(qū)動成松脫開啟伏，以松開夾持于菱形夾口23中的管棒材料束B，而該進料滑移臺4則被另一氣／油壓致動件(未示)作動而相對于第一夾具1向后移動一進料長度(即管棒材料所預(yù)定切割的長度)，再以該氣／油壓致動件P使第二夾具2夾緊管棒材料束B。此時，即可以氣／油壓致動件P令第一夾具1松脫成開啟狀，將已被切斷但仍夾固于第一夾具1中的管棒材料束B卸下而落入其下方所設(shè)的承料槽R中(如
圖1)。
再如圖9所示，第一夾具1已成松脫開啟狀而卸下已切割完成的管棒材料束B后，使第一夾具1保持成開放狀，并通過氣／油壓致動件(未示)將進料滑移臺4移向第一夾具1。此時，第二夾具2夾緊管棒材料束B，并向第一夾具1方向前進一進給長度，使管棒材料束B再突伸出第一夾具1一進給長度。之后，第一夾具1將再度夾緊管棒材料束B，并使第二夾具2開啟松脫管棒材料束B并向后移動一進給長度至如圖7所示的位置，即可準備進行另一次切割。
使用本實用新型的夾具的管棒材料集束切斷機，因該夾具1、2不會卡夾管棒材料，使切割操作可以無阻礙快速進行，所以可于短時間內(nèi)切割完成大量所需長度的管棒材料，確可顯著提高切割效率。再者，該切割完成的管棒材料的切斷面均可平整無毛邊，所以可明顯提高切割加工質(zhì)量。
前述第一、二夾具1、2的銜接部116、126、216、226，除較佳是采用如前述實施所提供的凹凸交錯方波狀互補構(gòu)形以外，也可采用其它可使菱形夾口13、23于夾具松脫開啟時仍成周圍為封閉狀的構(gòu)形，例如凹凸交錯鋸齒狀互補構(gòu)形或凹凸交錯梯形互補構(gòu)形。
權(quán)利要求1.一種管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于包括一左半夾塊，為矩形塊體并具有一上緣、一下緣、一左側(cè)緣及一右側(cè)緣；該右側(cè)緣設(shè)有一銳角夾凹，該夾凹的兩末端設(shè)為凹凸交錯形的銜接部；一右半夾塊，為矩形塊體并具有一上緣、一下緣、一左側(cè)緣及一右側(cè)緣；該左側(cè)緣設(shè)有一與左半夾塊的夾凹成對稱狀的銳角夾凹，該左側(cè)緣的夾凹的兩末端設(shè)為凹凸交錯形的銜接部，該銜接部與左半夾塊的夾凹末端的銜接部成凹凸交錯互補狀，使左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部可橫向移動地嵌合，并使左、右半夾塊的夾凹相對共同構(gòu)成一封閉狀的菱形夾口。
2.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的銳角夾凹呈60°銳角。
3.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部成方波狀互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口的周圍成封閉狀。
4.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的銜接部成梯形凹凸交錯互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口成封閉狀。
5.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的夾凹末端的街接部成鋸齒狀互補形，使左、右半夾塊于開合操作時，保持該菱形夾口成封閉狀。
6.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊設(shè)有一相對應(yīng)的橫向切斷溝，該橫向切斷溝是自左、右半夾塊上緣延伸至接近下緣處，且恰供一切割用圓鋸于菱形夾口區(qū)域切割夾集于夾口中的管棒材料束。
7.如權(quán)利要求1所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該左、右半夾塊的下緣各設(shè)有一相對應(yīng)的滑槽。
8.如權(quán)利要求7所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于還包括一恰可配合左、右半夾塊下緣滑槽的導(dǎo)滑座，該左、右半夾塊可相對橫向移動地位于該導(dǎo)滑座上；該左、右半夾塊中之一是固定于該導(dǎo)滑座，另一則結(jié)合于一氣壓致動件。
9.如權(quán)利要求8所述的管棒材料集束切斷機的夾具，其特征在于該致動件為液壓致動件。
專利摘要一種管棒材料集束切斷機的夾具,包括:一具有上緣、下緣、左側(cè)緣、右側(cè)緣的左半夾塊,及一具有上緣、下緣、左側(cè)緣、右側(cè)緣的右半夾塊;該右半夾塊的左側(cè)緣設(shè)有一與左半夾塊的夾凹成對稱狀的銳角夾凹,該左側(cè)緣的夾凹的兩末端設(shè)有銜接部,并與左半夾塊的夾凹末端的銜接部成凹凸交錯互補狀,兩銜接部可橫向移動地嵌合,且使左、右半夾塊的夾凹相對構(gòu)成一封閉狀的菱形夾口,本實用新型能夠提高切割加工質(zhì)量及加工效率。
文檔編號B23D47/04GK2428251SQ0023560
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者劉興隆 申請人:亦興機械有限公司