專利名稱：一種芯棒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及芯棒軋機中所用芯棒，更具體地說，是一種能防止鋼管尾部軋碎的芯棒。
在鋼管生產中，芯棒是芯棒軋機中非常重要的變形工具。


圖1是現有芯棒的結構示意圖，它由棒體1和棒頭2組成，特點是，棒體1的直徑均勻一致。但是，這種芯棒的軋制薄壁管(符合鋼管外徑Dh/鋼管壁厚Sh≥30和鋼管壁厚Sh≤6mm兩個條件之一的鋼管)時，經常造成鋼管尾部的軋折(指鋼管表面金屬起皺迭起，成為折迭)、軋碎、割旗(指鋼管尾部金屬進入軋輥和導向裝置的間隙，鋼管被導向裝置割破成為旗狀)等，造成鋼管尾部相當長的鋼管變成廢品，使切除長度超出了正常的切頭長度，引起鋼管成材率的下降。軋碎的鋼管尾部進入軋輥輥縫或導向裝置(如導盤或導板)的間隙，便造成了破壞，割旗嚴重時，造成了鋼管軋制中斷事故，需停產處理，既浪費了時間，又增加了費用消耗，還降低了生產效率。造成軋制薄壁鋼管的尾部軋折、軋碎、割旗的主要原因是軋制鋼管尾部，是屬于鋼管自由端的軋制，鋼管尾端有擴張趨勢，即橫向變形增大，屬于軋制變形的不穩(wěn)定區(qū)，易于產生鋼管尾端的軋折、軋碎、割旗等現象，在軋制厚壁鋼管時，產生這種現象的幾率不是很多，這是因為軋制厚壁鋼管時的相對減壁量較小，鋼管管壁厚，其抗彎能力大。而軋制薄壁管時的相對減壁量較大，鋼管抗彎能力小，再加上來料薄壁毛管尾部多存在偏壁、破碎現象(外觀上看經常為全馬蹄狀)，在軋制尾部時，導致鋼管軋制不穩(wěn)定，鋼管尾部多產生疊軋，疊軋時，鋼管的變形抗力特別大，造成鋼管尾部的軋折、軋碎、割旗及變形工具的嚴重磨損。
本實用新型的目的是，提供一共能有效防止鋼管尾部，特別是薄壁鋼管尾部出現軋折、軋碎、割旗等現象，降低變形工具的磨損，提高生產率的芯棒。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來達到的這種芯棒由棒體1和棒頭2組成，其特殊之處是，棒體1的尾部有一個直徑變小的部位3。這個直徑變小的部位可以在棒體1尾部的末端，也可以在棒體1尾部的非末端，它是軋制鋼管尾部的工作面。它的工作面形狀可以根據需要而設定，如圓臺狀、細頸狀等。
部位3的最小直徑使軋制出的鋼管尾部外徑Dwh與其壁厚Swh的比值小于30或鋼管尾部壁厚Swh≥6mm。這更有效地保證軋制鋼管的尾部不出現軋折、軋碎、割旗等現象。
部位3位于棒體1尾部的中段，該部位與棒體相連部位之間有圓滑過渡段4。這時圓滑過渡段4為兩段。
部位3和圓滑過渡段4的總長度是軋制變形區(qū)長度的0.3-1.5倍。
如果部位3位于棒體1尾部的末端，則圓滑過渡段4只有一段。其總長度也符合是軋制變形區(qū)有效長度的0.3-1.5倍。
由于本實用新型芯棒的尾部變細，使鋼管軋制時，其尾部壁厚增厚(如部位3變細2mm，則尾部壁厚增厚1mm)，減壁量減少(相對變形量減少)，從而有效防止了鋼管尾部的軋碎、軋折和割旗現象，減少了變形工具(軋輥和導向工具等)的磨損和停機次數，提高了工作效率。因防止了鋼管尾部軋折、軋碎、割旗現象，減少了切頭損失，成材率可提高2％以上；減少了因鋼管尾部軋碎、割旗造成的停機時間95％；減少了誤工費、模具費約10％。
附圖圖面說明
圖1-現有芯棒的一種結構示意圖；圖2-本實用新型一個實施例的結構示意圖；圖3-含有圖2所示芯棒的二輥斜軋機變形原理示意圖；圖4-本實用新型的第二種結構示意圖；圖5-本實用新型的第三種結構示意圖。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明技術解決方案。
實施例，參考圖2，圖3。在圖3中，軋輥的標號為5，毛管的標號為6，變形區(qū)mn的總長度為500mm。芯棒總長L＝4000mm，其中部位3與圓滑過渡段4的總長度t＝280mm，二者的值為280/500＝0.56。部位3的長度y＝200mm，最細部位直徑d＝134mm。利用這種芯棒軋制鋼管時，可以將外徑DM為168mm，壁厚Sm為7.5mm的鋼管軋制成外徑Dh為168mm，壁厚Sh為4.5mm，而尾部外徑Dwh為168mm，壁厚Swh為6.5mm的鋼管。此時，鋼管尾部的Dwh/Swh＝25.85，此值小于30。
同理，還可以根據圖4、圖5給出的芯棒結構，軋制鋼管，形成其它實施例。
權利要求1.一種芯棒，它由棒體(1)和棒頭(2)組成，其特征是，在所述棒體(1)的尾部有一個直徑變小的部位(3)。
2.根據權利要求1所述的一種芯棒，其特征是，所述部位(3)的最小直徑使軋制出的鋼管符合尾部的外徑Dwh與其壁厚Swh的比值小于30和鋼管尾部壁厚Swh≥6mm兩個條件之一。
3.根據權利要求1或2所述的一種芯棒，其特征是，所述部位(3)位于尾部的中段，該部位與棒體相連部位之間有圓滑過渡段(4)。
4.根據權利要求3所述的一種芯棒，其特征是，所述部位(3)和圓滑過渡段(4)的總長度是軋制變形區(qū)長度的0.3-1.5倍。
專利摘要本實用新型公開了一種軋制鋼管時所用的芯棒。它由棒體1和棒頭2組成,特點是棒體1的尾部有一個直徑變小的部位3。需切掉的鋼管尾部在正常的范圍內。具有能防止薄壁鋼管尾部軋折、軋碎、割旗等現象,減少變形工具的磨損,提高工作效率,提高軋制鋼管成材率,提高軋制鋼管生產率的優(yōu)點。
文檔編號B21B25/00GK2408983SQ0021356
公開日2000年12月6日 申請日期2000年2月18日 優(yōu)先權日2000年2月18日
發(fā)明者王旭午, 楊為國 申請人:煙臺魯寶鋼管有限責任公司