專利名稱：扁片鉆頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及鉆孔刀具，更具體點(diǎn)說涉及鉆頭尖的幾何形狀如在扁片鉆頭上的，及其制造方法。
扁片鉆頭(spade blade drill)是本行業(yè)一般都知道的，它采用可更換的扁片嵌片來形成鉆頭尖的切削刃。傳統(tǒng)的嵌片或刀片在其前端的兩側(cè)可采用腹部變薄的缺口導(dǎo)向排屑槽。傳統(tǒng)的嵌片可采用一次和二次退離表面來減少或消除橫刃。分屑槽可橫越退離表面設(shè)置。傳統(tǒng)上分屑槽的輪廓多少為截錐形帶有一般為圓形的凹部。鉆頭尖幾何形狀的尺寸或安排稍作變化可對鉆頭的壽命和效能產(chǎn)生重大影響。
本發(fā)明提供的扁平鉆頭具有一個鑲嵌刀片，上有混合的敞開缺口與前傾面的后部相交，整個缺口一般都是內(nèi)凹的，位在切削刃之后，并且有一被控制的缺口唇長對缺口鉤長的比率，該比率能促進(jìn)切屑的排除，還可由于熱傳遞表面積的增加而減少熱通量。
在本發(fā)明的一個方面，扁片嵌片在其刃帶、橢圓截面的排屑槽和敞開圓截面的分屑槽上都有減少的離隙后角借以減少切屑的填塞和卷曲。
從下面關(guān)于本發(fā)明較優(yōu)實施例的詳細(xì)說明和附圖可對本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)有較清楚的了解。


圖1為按照本發(fā)明較優(yōu)實施例的扁片嵌片鉆頭組件前端的部分切開的側(cè)視圖。
圖2為圖1中扁片嵌片的側(cè)視圖。
圖3為圖2中刀片的尖端視圖。
圖4為與圖3相似的部分明細(xì)圖。
圖5為與圖2相似的部分明細(xì)圖。
圖6為圖3中按箭頭Ⅵ的方向看去的視圖。
圖7為傳統(tǒng)刀片細(xì)部與圖6相似的視圖。
圖8為與圖6相似的圖示出倒圓的K刃帶珩磨。
圖9為與圖6相似的圖示出公定的K刃帶珩磨。
圖10為圖4中按箭頭X的方向看去的視圖，示出嵌片的分屑槽形式。
圖11為傳統(tǒng)刀片細(xì)部的與圖10相似的圖。
圖12為圖1中嵌片的放大的尖端視圖，示出缺口的磨削角。
圖13為圖1中嵌片的側(cè)視圖。
圖14為圖1中嵌片的透視圖。
圖15為圖1中嵌片的另一透視圖。
圖16為圖1中嵌片的尖端視圖。
圖17為圖1中嵌片的另一側(cè)視圖。
圖18為與圖5相似的圖。
圖1為按照本發(fā)明較優(yōu)實施例的扁片鉆頭組件100，它包括鉆頭柄101和一可拿掉的扁片嵌片10。鉆頭柄101由一具有縱長對稱軸線102的在縱長方向上延伸的桿制成，其根部(未示出)的大小和形狀適宜被一扭轉(zhuǎn)工具如機(jī)床握持。鉆頭柄101有一筒部103，其上有兩條排屑槽109，成螺旋形環(huán)繞軸線102并終止在筒103的尖端105。在另一個實施例中，排屑槽109可與軸線102平行，或者是直的，不是螺旋形的。扁片嵌片10被接納右鉆頭柄101尖端105內(nèi)制出的槽104內(nèi)。
鑲嵌刀片10包括鉆頭尖100的切削表面，其在軸向和徑向從槽104上伸出的大小和形狀使它能夠與工件接觸而進(jìn)行鉆削。有一定位銷108被接納在槽104的底表面106上制出的凹窩107內(nèi)而從凹窩內(nèi)伸出到槽104內(nèi)。鏟形刀片10在其底側(cè)113制有一個定位凹窩11，當(dāng)將刀片10嵌入到槽104內(nèi)時，凹窩11可與凹窩107內(nèi)的定位銷108接合，從而使刀片10一般地定位。有兩個帶螺紋的夾持和對準(zhǔn)螺釘120延伸通過刀片10的兩個對準(zhǔn)孔17與鉆頭柄101的兩個螺紋孔114嚙合。螺釘120對準(zhǔn)孔17和螺紋孔114的大小和形狀可使刀片10對準(zhǔn)軸線102。在所示實施例中，定位銷108比刀片凹窩11略小，因此刀片10在對準(zhǔn)之前可容易地嵌入到鉆頭柄的槽104內(nèi)。這樣，在用螺釘120對準(zhǔn)刀片時，在定位銷108的一側(cè)或兩側(cè)仍會留下微小的間隙111。如果刀片10萬一遇到急劇的會將刀片10移出槽104外的側(cè)向力，凹窩11最后會被移動將間隙111閉合并推動刀片10使它抵壓在定位銷108上。采用這種方法，定位銷108可使對準(zhǔn)螺釘120增強(qiáng)對這種力所造成的剪切或其他損害的抗力。當(dāng)螺紋孔和刀片孔在軸向上相對于軸線102而對準(zhǔn)從而使刀片的軸線49(圖2)與軸線102對準(zhǔn)時可使螺紋孔略微不與刀片孔在縱長方向上對準(zhǔn)，這樣當(dāng)將螺釘旋緊時便可推動刀片10使其底表面113坐落在鉆頭柄槽104的底表面上。螺釘120和刀片孔17可制出互相配合的倒斜表面如刀片10的倒斜表面117(圖2)來幫助裝配和對準(zhǔn)。
所示實施例的對準(zhǔn)方法優(yōu)于使用螺釘在側(cè)向上推動刀片凹窩使它抵壓在定位銷上的其他對準(zhǔn)方法。在這種其他對準(zhǔn)方法中，為了對準(zhǔn)刀片，螺釘不斷受到側(cè)向的剪切力。這樣，當(dāng)受到另外的急劇力時，這些另外的力就添加在現(xiàn)有的力上。而且，在定位銷未被接合的一側(cè)，在定位銷和刀片凹窩之間的間隙可能較大。較大的間隙需要刀片作較大的位移來閉合間隙使定位銷能增強(qiáng)螺釘。因此在這種對準(zhǔn)方法中，螺釘可能會更容易被使用時所受到的急劇的側(cè)向剪切力損壞。
現(xiàn)在參閱圖2和3，其中示出脫離鉆頭柄101的扁片嵌片10。刀片10具有一個頂尖12、一對切削刃13、一對一次退離表面14、一對二次退離表面16、一對腹部變薄的缺口20、和一對排屑槽30。刀片10具有在兩個相對而平行的側(cè)表面73之間的寬度116和直徑115。排屑槽30均為內(nèi)凹的，其表面被稱為前傾表面或前面31。前傾表面31與一次退離表面14的交會處形成一次切削刃。一次和二次退離表面交會在頂尖12上并且延伸到嵌片的側(cè)表面或刃帶50上。有多個分屑槽40從排屑槽30延伸出來使切削刃13和退離表面14和16中斷。在所示實施例中，在頂尖12的每一側(cè)各有三條直槽40，而每一條槽40都有一個相對于頂尖12的唯一的徑向位置。
缺口20與一次退離表面14的交會處被稱為缺口唇23。而缺口20和二次退離表面16的交會處被稱為缺口鉤21。參閱圖3，在使用時刀片10環(huán)繞其頂尖按箭頭120的方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動時缺口唇23起初在刀片10的先導(dǎo)邊上并起著切削刃的作用，而缺口鉤21在轉(zhuǎn)動時起初是在刀片10的尾隨側(cè)。二次退離表面16和在頂尖12對側(cè)的一次退離表面16交會，形成一個先導(dǎo)切割刃被稱為二次切削刃32。
刀片凹窩11包括有凹進(jìn)的倒圓的角部表面118用來增強(qiáng)凹窩角部抵抗裂開的能力。如圖2和3所示，刀片10具有一條縱長的對稱軸線49。一條大軸線48、和一條小軸線47，它們互相垂直。大軸線48一般平行于切削刃13和刀片的側(cè)表面73。
參閱圖4，缺口唇長度22為缺口唇23投影到圖4紙面上，即由軸線47和48形成的平面上，再投影到垂直于圖4并平行于邊緣13的平面上，即由軸線48和49形成的平面上從軸線47起量出的長度。缺口鉤長度24是缺口鉤21的同一方式的投影長度。有效的做法是對鑲嵌刀片10的各種直徑115，控制唇長度和鉤長度的比率。傳統(tǒng)的嵌片或刀片一般采用恒定的鉤長度和變化的唇長度，結(jié)果當(dāng)嵌片直徑增大時會增大唇長度對鉤長度的比率。各種直徑的嵌片10的實施例的唇長與鉤長的比率與傳統(tǒng)嵌片的比較如下
一般地說，當(dāng)唇長/鉤長比減少時由唇切削刃的切削作用形成的切屑會變窄、較易在自身上卷起。這會使切屑擁擠在排屑槽的底部并加速刀片前傾面的磨損。這個情況在唇長/鉤長比小于約為1時更為明顯。當(dāng)唇長/鉤長比增加時，由于較長的唇切削刃，會產(chǎn)生較寬的切削。但由于較短的鉤長，只有較少的空間供較寬的切屑從切削作用的附近排走。這個現(xiàn)象在唇長/鉤長比大于約11/3時較為明顯。對于所示實施例，唇長/鉤長比應(yīng)約為1到1.33，最好約為1.05到1.2。
所述實施例的一個方面，如圖5所示為，缺口20有一個混合的并且比傳統(tǒng)扁片嵌片的缺口更為敞開的缺口。如圖所示，缺口20的鉤長24大于傳統(tǒng)缺口的深度。因此可以合適地使缺口的鉤長24大于或等于前傾面31的寬度。最好鉤長應(yīng)比前傾面的寬度大出約4到6％，并且能比前傾面的寬度大出約6到12％。另外，該缺口20是由可變的曲率或一組曲率的組合構(gòu)成的，即所謂混合的，來增加其長度使它能完全橫跨排屑槽。混合可在制造嵌片10時通過一次或多次磨削制成。
由于混合及通過深度26的增加使缺口20更為敞開，切屑的排除被增強(qiáng)。另外，切屑能夠卷出越過較大的表面積，增加熱傳遞的表面積，因此可減少缺口20內(nèi)的熱通量(該熱量否則會使嵌片10在高速的條件下過早地失效)。最后，由于缺口20被增寬，使切屑可沿著排屑槽30的整個表面流動。
在圖4所示的實施例中，在頂尖12兩側(cè)的含有缺口唇邊緣23的平面互相平行。在邊緣23和邊緣13之間的夾角被稱為腹角17。腹部19有一腹寬(或稱腹厚)18構(gòu)成兩個唇邊緣之間的垂直距離。所示實施例的腹寬一般比傳統(tǒng)的腹寬小。較薄的腹部19能產(chǎn)生一定的利益，包括增加鑲嵌刀片的穿透率、允許較深的孔被鉆削，以及由于沖擊的降低而可減少動力的消耗。另外，鑲嵌刀片的可接近性被放寬，允許使用動力等級較低的工具，換句話說，這種動力等級對傳統(tǒng)的鏟形刀片來說是不夠的。
就各種直徑而言，嵌片10的腹部19的公稱寬度的近似值與傳統(tǒng)刀片的比較如下
對嵌片10的每一個系列，嵌片10的腹厚的制造公差最好約為±0.002英寸。傳統(tǒng)刀片的腹厚是通過每一系列內(nèi)許多傳統(tǒng)刀片的測量確定的。傳統(tǒng)刀片的制造公差是這樣的，就每一系列而言，95％或較少的傳統(tǒng)刀片是在約±0.003吋的厚度。因此所示實施例的嵌片10與傳統(tǒng)刀片相比，就每一系列而言，腹厚18的平均減少率約為10％。
參閱圖12和18，所示實施例的另一方面為一減小的缺口磨削角28。另外，缺口磨削角隨刀片10的直徑或系列號而變。缺口磨削角28是相對于傾側(cè)角25和頂尖角27而確定的。減小并變化缺口磨削角可使唇長/鉤長比容易達(dá)到，并可使延伸到前傾面后部的敞開的混合的缺口20容易達(dá)到。對所說實施例而言，缺口磨削角約從18到25度，并可適宜地達(dá)到所需的缺口形式。
就各種直徑而言，嵌片10的公稱缺口磨削角的近似值與傳統(tǒng)刀片的比較如下
為了確定缺口磨削角28，可將圖4中的嵌片10環(huán)繞其頂尖12轉(zhuǎn)動90度。其次，按順時針向?qū)㈨敿?2轉(zhuǎn)動一個等于頂尖角27和傾側(cè)角25的角度(圖13)。就所示實施例而言，頂尖角27約為132度。傾側(cè)角25為缺口磨削時相對于頂尖角27的角度，但在缺口磨削角28的平面內(nèi)。在缺口磨削角28的平面內(nèi)，傾側(cè)角25的值約為7度，而傾側(cè)角25相對于刀片10的一個平表面測得的值約為9度。
在將頂尖12按順時針向轉(zhuǎn)動一個等于頂尖角27和傾側(cè)角25的角度后，將嵌片10朝進(jìn)入紙張內(nèi)的方向轉(zhuǎn)動一直到磨削線29(圖12)相對于實驗室內(nèi)基準(zhǔn)架上形成的一組橫向毛發(fā)為水平為止。在磨削線29和投影的但轉(zhuǎn)動過的刀片10的邊緣13之間的角度限定缺口磨削角28。缺口磨削角28隨著嵌片10的直徑范圍(系列)而變。這一點(diǎn)與傳統(tǒng)刀片不同，傳統(tǒng)刀片所采用的是不變的缺口磨削角。最好缺口磨削角約為20度。對切屑的排除和控制為最佳的缺口20是不兼顧刀片10的直徑的，即缺口的形式為所有各種直徑的嵌片所采用。
制出混合缺口20的方法是一個反復(fù)進(jìn)行的過程，它與各方面有關(guān)，包括磨輪形式、刀片10的大小、排屑槽30的寬度、對唇長/鉤長比的支持、及保證缺口20的形式一般為從切削刃13以后內(nèi)凹。
接下來說明制出混合缺口20的方法，參閱圖13到17。當(dāng)?shù)镀?0在圖13所示位置時，將所示側(cè)面50向下轉(zhuǎn)動一個角度70，如圖14所示。其次，將嵌片10的后面73按順時針向轉(zhuǎn)動一個角度72(圖15)。當(dāng)嵌片10處在圖16所示位置時用磨輪(未示出)在朝向76的方向下以角度74(圖16)向下磨削，這樣來制出缺口20。然后將圖16所示嵌片10轉(zhuǎn)動角度74只是為了形成磨輪和嵌片10之間的角度如圖15所示。在磨削過程中，嵌片10實際上是在圖15所示位置上。磨輪的位置使要被混合的缺口20制出前傾面(排屑槽30)的寬度，如圖17在12處所示。
具體請參閱圖3，嵌片10的側(cè)表面包括一個唇52、一個第一唇表面54和一個第二唇表面56。在唇表面54和56之間的間隙角58小于傳統(tǒng)刀片的間隙角。傳統(tǒng)刀片的間隙角在約38和40度之間，而嵌片10的間隙角約為30度。較小的間隙退離角58可減少切屑積壓在鏟形刀片體和被鉆孔的側(cè)壁之間。
所述實施例還有另一個方面，如圖6和7所示，即嵌片10的排屑槽30具有一個橢圓形的排屑槽形式33，這一點(diǎn)與刀片210的傳統(tǒng)的徑向的排氣槽形式233不同。橢圓形式33能產(chǎn)生較扁平和較薄的切屑，而徑向形式233更容易造成切屑的卷曲和積壓。另外，排屑槽30的邊緣13可“折斷”(broken，或倒斜)或磨圓來防止嵌片10在使用時斷裂。如圖8所示，一個倒圓的K刃帶珩磨61在排屑槽30的邊緣13上制出。倒圓的K刃帶珩磨具有一個寬度15和一個角度60。如圖9所示，一個公稱的K刃帶珩磨63在排屑槽30的邊緣上制出，具有一個寬度15和一個角度60。珩磨切削刃13可提高刀具的壽命，如同美國專利5，609，447號所說的，在這里被引用供參考。
就各種直徑而言，嵌片10的K刃帶珩磨的近似值如下
K刃帶角的適宜范圍為約0到40度，更適宜的范圍為約15到25度。
所述實施例還有另一個方面是，如圖10所示的嵌片10的分屑槽40，其橫截面的形式就同一深度42而言，比圖11所示的傳統(tǒng)的鏟形刀片較寬和較圓。傳統(tǒng)的鏟形刀片缺口240的輪廓是由一與其深度242和寬度244相應(yīng)的、具有角度245的截錐形在其底部用半徑較小的圓弧連接而成。較寬和較圓的輪廓可減少切屑懸掛在分屑槽40上的可能性，因此能增加刀片10的壽命。
下面這些例子可為上面對嵌片10的說明提供進(jìn)一步的支持基礎(chǔ)。
例1無鍍層的11/8吋鏟形刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下垂直鉆削，80方呎/分(sfm)，.010吋/轉(zhuǎn)(ipr)，冷卻劑為16∶1水溶性冷卻劑，1.95”盲孔在4140鋼上鉆削，硬度為@280±15布氏硬度(Bhn)。
傳統(tǒng)的刀片平均生產(chǎn)56個孔。
具有較薄腹部19和敞開混合缺口20的刀片，沒有其他上述特性的幾何改變，即其他都依據(jù)傳統(tǒng)，平均生產(chǎn)85孔。
分屑槽40較為倒圓的刀片，沒有其他上述特性的幾何改變，平均生產(chǎn)72孔。
例2具有氮化鈦(TiN)鍍層的11/2吋的鏟形刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下垂直鉆削，88 sfm，.008 ipr，冷卻劑為16∶1水溶性冷卻劑，4340鋼@285±10Bhn。
傳統(tǒng)的刀片平均鉆97孔。
包括嵌片10的所有上述幾何特性，只是唇長/鉤長比等于1.38，并且缺乏上述敞開混合缺口的形式，這樣的刀片平均鉆75孔。
包括嵌片10的所有上述幾何特性的刀片平均鉆126孔。
例3氮化鈦(TiN)鍍層，3/4吋鏟形刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下垂直鉆削，196 sfm，.008 ipr，冷卻劑為16∶1水溶性冷卻劑，4150鋼@285±10Bhn。
傳統(tǒng)刀片平均產(chǎn)114孔。
包括嵌片10的所有上述幾何特性的刀片平均產(chǎn)144孔。
例4氮化鈦(TiN)鍍層，11/8吋鏟形刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下
垂直鉆削，118sfm，.016ipr，冷卻劑為16∶1水溶性冷卻劑，4150鋼@285±10Bhn。
傳統(tǒng)刀片平均產(chǎn)144孔。
包括嵌片10的所有上述幾何特性，還包括一個公稱的K刃帶珩磨的刀片平均產(chǎn)186孔。
包括嵌片10的所有上述幾何特性，但包括一個倒圓的K刃帶珩磨的刀片平均產(chǎn)216孔。
K刃帶角60為20度，寬度為0.003吋±0.001吋。
所述實施例能使嵌片具有較高的穿透率，較低的能耗，同時提高其對低功率機(jī)械的可接近性。
另外，所述實施例還能使嵌片具有提高的切屑排除能力、由于熱傳遞表面積的增加而可減少的熱通量、及減少的切屑積壓和卷曲。
上述對本發(fā)明較優(yōu)實施例的說明和附圖只是說明性的，不能用來限制本發(fā)明。例如，有一個所示實施例具有六個不對稱排列的分屑槽，但本發(fā)明不受這種排列的限制。又如，一個所示實施例包括將鏟形刀片裝在鉆頭柄上的具體方式，但其他的安裝方法也是可以用的。任何主題及其修改進(jìn)入下列權(quán)利要求的創(chuàng)意和范圍內(nèi)的都應(yīng)被認(rèn)為是本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1．一種扁鉆具有一個鏟形刀片柄，其上有一凹窩部和一個在所說凹窩部的上表面上的銷；一個固定在所說鏟形刀片柄上的鏟形刀片，該刀片具有一個縱長的切削軸線和一個用來接納所說銷的在底表面上的凹窩；其特征為，所說凹窩大于所說銷，使當(dāng)所說鏟形刀片裝在所說鏟形刀片柄上時，在所說銷和所說凹窩之間至少有一個縱長的間隙。
2．權(quán)利要求1的扁鉆，其特征為，所說鏟形刀片具有至少一個腹部變薄的缺口，該缺口有一條鉤邊和一條唇邊，各有一定長度，其特征為，所說缺口的唇邊長度對鉤邊長度之比約為1到11/3。
3．權(quán)利要求2的扁鉆，其特征為，所說缺口的唇邊長對鉤邊長之比約為1.05到1.20。
4．權(quán)利要求1的扁鉆，其特征為，所說鏟形刀片具有K刃帶珩磨(K-land hone)。
5．權(quán)利要求4的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為0到40度。
6．權(quán)利要求4的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為15到25度。
7．權(quán)利要求2的扁鉆，其特征為，所說缺口是用混合(blending)方法制出的。
8．權(quán)利要求2的扁鉆，其特征為，所說扁鉆刀片具有至少一個前傾面(rake surface)，所說缺口是在所說前傾面上制出的。
9．權(quán)利要求8的扁鉆，其特征為，所說前傾面具有一個橢圓的排屑槽形式。
10．權(quán)利要求8的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長度大于或等于所說前傾面的寬度。
11．權(quán)利要求8的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長度比所說前傾面的寬度大出約4％到12％。
12．權(quán)利要求8的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長度比所說前傾面的寬度大出約4％到6％。
13．權(quán)利要求8的扁鉆，還具有至少第一和第二前傾面，及分別在所說前傾面上的至少第一和第二缺口。
14．權(quán)利要求13的扁鉆，其特征為，所說扁鉆刀片具有一個由所說第一和第二缺口的所說唇邊緣之間的距離限定的腹寬，所說腹寬比傳統(tǒng)的扁鉆刀片大約小10％。
15．權(quán)利要求2的扁鉆，其特征為，所說缺口有一個隨所說扁片鉆頭的直徑而變的缺口磨削角。
16．權(quán)利要求15的扁鉆，其特征為，所說缺口的缺口磨削角約為18到25度。
17．一種扁鉆具有一個鏟形刀片柄；一個固定在所說鏟形刀片柄上的鏟形刀片，所說鏟形刀片具有至少一個腹部變薄的缺口，所說缺口具有一條鉤邊和一條唇邊，各有一定長度；其特征為，所說缺口的唇長與鉤長之比約為1到11/3。
18．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說缺口的唇長與鉤長之比約為1.05到1.20。
19．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說鏟形刀片有一K刃帶珩磨。
20．權(quán)利要求19的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為0到40度。
21．權(quán)利要求19的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為15到25度。
22．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說缺口是用混合方法制成的。
23．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說扁鉆刀片具有至少一個前傾面，所說缺口在所說前傾面上制成。
24．權(quán)利要求23的扁鉆，其特征為，所說前傾面具有一個橢圓形排屑槽的形式。
25．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說前傾面一般都向內(nèi)凹。
26．權(quán)利要求23的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到12％。
27．權(quán)利要求23的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到6％。
28．權(quán)利要求17的扁鉆，還具有至少第一和第二前傾面，及分別在所說前傾面上的至少第一和第二缺口。
29．權(quán)利要求28的扁鉆，其特征為，所說扁鉆刀片有一由所說第一和第二缺口的所說唇邊之間的距離限定的腹寬，所說腹寬比傳統(tǒng)的扁鉆刀片小約10％。
30．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說缺口具有可隨所說扁片鉆頭的直徑而變的缺口磨削角。
31．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說缺口具有可隨所說扁片鉆頭的直徑而變的約為18到25度的缺口磨削角。
32．權(quán)利要求17的扁鉆，其特征為，所說鏟形刀片柄有一凹窩部和一在所說凹窩部的上表面上的銷，所說鏟形刀片有一縱長的切削軸線和一在底表面上用來接納所說銷的凹窩，所說凹窩大于所說銷，以致當(dāng)所說鏟形刀片裝在所說鏟形刀片柄內(nèi)時，在所說銷和所說凹窩之間存在著一個縱長的間隙。
33．一種扁鉆具有一個帶排屑槽的圓筒形柄部，其上有一柄末端，鏟形刀片嵌片就固定在所說柄末端上，所說嵌片具有沿著一條端邊制出的兩個端表面，所說端表面包括一次退離(relief)表面和二次退離表面，所說退離表面是從所說端邊的頂尖延伸到所說嵌片的外直徑的，有一個形成前傾面在側(cè)向上延伸的排屑槽與一次退離表面相交形成一次切削刃，有一腹部變薄而制出的缺口在所說頂尖上橫越所說排屑槽，所說缺口在其整個寬度上都是內(nèi)凹的，所說缺口用混合的方法制成一個內(nèi)凹的輪廓，有多條分屑槽從所說排屑槽延伸出來使所說一次切削刃及所說一次和二次退離表面中斷，所說缺口具有一個鉤長和一個唇長，唇長與鉤長之比約為1到11/3。
34．權(quán)利要求33的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長大于或等于所說前傾面的寬度。
35．權(quán)利要求33的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到12％。
36．權(quán)利要求33的扁鉆，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到6％。
37．一種扁鉆刀片，具有至少一個腹部變薄的缺口，所說缺口有一條鉤邊和一條唇邊，各有一定長度，其特征為，所說缺口的唇長與鉤長之比約為1到11/3。
38．權(quán)利要求37的扁鉆，其特征為，所說缺口的唇長與鉤長之比約為1.05到1.20。
39．權(quán)利要求37的扁鉆，其特征為，所說鏟形刀片具有一個K刃帶珩磨。
40．權(quán)利要求39的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為0到40度。
41．權(quán)利要求39的扁鉆，其特征為，所說K刃帶珩磨的角度約為15到25度。
42．權(quán)利要求37的扁鉆刀片，其特征為，所說缺口是用混合方法制出的。
43．權(quán)利要求37的扁鉆刀片，其特征為，所說扁鉆刀片具有至少一個前傾面，所說缺口在所說前傾面上制出。
44．權(quán)利要求43的扁鉆刀片，其特征為，所說前傾面具有一個橢圓形排屑槽的形式。
45．權(quán)利要求43的扁鉆刀片，其特征為，所說前傾面一般都向內(nèi)凹。
46．權(quán)利要求43的扁鉆刀片，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到12％。
47．權(quán)利要求43的扁鉆刀片，其特征為，所說缺口的鉤長比所說前傾面的寬度大出約4％到6％。
48．權(quán)利要求36的扁鉆刀片，還具有至少第一和第二前傾面及分別在所說前傾面上的至少第一和第二缺口。
49．權(quán)利要求48的扁鉆刀片，其特征為，所說扁鉆刀片具有由所說第一和第二缺口的所說唇邊之間的距離限定的腹寬，所說腹寬比傳統(tǒng)的扁鉆刀片大約小10％。
50．權(quán)利要求36的扁鉆刀片，其特征為，所說缺口的缺口磨削角可隨著所說扁片鉆頭的直徑而變。
51．權(quán)利要求50的扁鉆刀片，其特征為，所說缺口的缺口磨削角隨著所說扁片鉆頭的直徑而在約18到25度的范圍內(nèi)變化。
52．權(quán)利要求36的扁鉆刀片，其特征為，所說扁鉆刀片裝在扁鉆刀片柄上。
53．一種制造扁鉆的方法，包括下列工步制成一個鏟形刀片柄，該柄有一凹窩部和一在所說凹窩部的上表面上的銷；制成一個鏟形刀片，所說刀片有一條縱長的切削軸線和一個在底部上用來接納所說銷的凹窩，所說凹窩大于所說銷；將所說鏟形刀片裝到所說鏟形刀片柄上，使在所說銷和所說凹窩之間有一縱長間隙。
54．權(quán)利要求53的方法，還包括在所說鏟形刀片上制出混合缺口的工步。
55．權(quán)利要求54的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的唇長鉤長比約為1到11/3。
56．權(quán)利要求54的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的唇長鉤長比約為1到11/3。
57．權(quán)利要求54的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長比所說鏟形刀片的前傾面的寬度大出4％到12％。
58．權(quán)利要求54的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長比所說鏟形刀片的前傾面的寬度大出4％到6％。
59．一種制造扁鉆刀片的方法，包括下列工步制出具有混合缺口的扁鉆刀片；將所說鏟形刀片裝到所說鏟形刀片柄上。
60．權(quán)利要求59的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長唇長比約為1到11/3。
61．權(quán)利要求59的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長唇長比約為1到11/3。
62．權(quán)利要求59的方法，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長比所說鏟形刀片的前傾面的寬度大出約4％到12％。
63．權(quán)利要求59的扁鉆，其中制出所說混合缺口的工步具有磨削所說鏟形刀片的工步，使所說缺口的鉤長比所說鏟形刃片的前傾面的寬度大出約4％到6％。
全文摘要
一種在頂尖兩側(cè)制有混合的敞開缺口的扁片鉆頭。缺口轉(zhuǎn)變?yōu)闄E圓形的排屑槽,向外延伸到鑲嵌刀片的側(cè)邊上。橢圓形的排屑槽輪廓可防止切屑的卷曲和積壓。在側(cè)邊上還引入一對具有減小間隙角的表面用來防止切屑的積壓?；旌系某ㄩ_缺口較深,延伸越過排屑槽的整個寬度,擴(kuò)大熱傳遞表面積,并可使切屑沿著整個排屑槽的表面流動。還有多個分屑槽從排屑槽延伸出來越過兩個退離表面。分屑槽具有圓渾的輪廓可防止切屑掛在分屑槽上。
文檔編號B23B51/02GK1285252SQ0012416
公開日2001年2月28日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者A·布魯斯·德瓦爾, 弗雷德·T·沙倫伯格 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司