專利名稱：電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻焊焊鉗用極臂的選材及制造技術(shù)。
目前，在工業(yè)上使用的大電流焊接均采用電阻焊焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)由焊機(jī)主體及極臂電極兩大部分組成，其中極臂是焊接時(shí)對(duì)焊點(diǎn)施加壓力的機(jī)械部件，同時(shí)又是需要大電流的電流傳導(dǎo)材料，因此它既要有高的強(qiáng)度又要有良好的導(dǎo)電性能，焊機(jī)主體中心部位還要通冷卻水，所以它是一種特厚壁的管狀材料，當(dāng)前的焊鉗極臂多數(shù)采用鑄造黃銅，在鑄造過程中預(yù)埋一根細(xì)銅管作為冷卻水通道，此種焊鉗不足之處是黃銅的抗拉強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能差，導(dǎo)電率只能達(dá)到純銅的78％，由于強(qiáng)度不高，所以在焊接施壓較大時(shí)其形變撓度大，焊頭電極錯(cuò)位，影響焊接質(zhì)量，由于電阻高，電流過大，本身發(fā)熱，消耗大量能源。
為了克服以上焊鉗黃銅材料之不足，本發(fā)明的目的提供一種電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管及制備方法，焊鉗極臂利用鉻鋯銅特厚壁銅管材，經(jīng)一系列加工工藝方法制成，以達(dá)到抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)電率高，節(jié)約能源的目的。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的電阻焊焊鉗用極臂采用鉻鋯銅特厚壁銅管材制成，其中鉻鋯銅合金Cr-0.2～0.7％；Zr-0.2～0.3％，制備方法結(jié)合實(shí)施例加以說明。首先采用真空冶煉的方法冶煉將此合金鑄造成錠，錠尺寸為φ200mm，高400mm，將此錠熱鍛成外徑為φ70～80mm的棒材，鍛造溫度800～850℃，再將此棒材加熱至960～1020℃，保溫2～3小時(shí)后水淬，進(jìn)行固溶處理，將處理后的棒材切成長度為500mm～700mm的材料，在其心部加工出φ22～24mm的孔，此時(shí)將棒材在冷軋管機(jī)上軋制成外徑φ50～60mm、內(nèi)孔φ16～18mm的棒材，然后在300℃保溫3小時(shí)的條件下通水處理；第二道次再將棒材軋制成外徑φ35～48mm、內(nèi)孔φ10～14mm的特厚壁銅管，將此銅管切成臂鉗極臂所需長度，一般為500mm～1700mm長，經(jīng)過校直，然后按焊鉗極臂的不同要求彎成頭部形狀，最后在420～450℃，保溫3～4小時(shí)條件下進(jìn)行人工時(shí)效處理，得到最后預(yù)留結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與已有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)本焊鉗極臂抗拉強(qiáng)度大，硬度高，導(dǎo)電率為純銅的75％，是一種良好的焊鉗極臂材料。
本發(fā)明的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如附圖所示。


圖1為電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管極臂剖面圖。
其結(jié)構(gòu)1為鉗體，2為極臂，3為電極，4為電纜，5為水管，6為氣缸。
制備方法采用真空冶煉的方法銅合金含量Cr為0.5％，Zr為0.3％，其余為銅，將此合金鑄造成錠，尺寸為φ200mm，高400mm，將此錠鍛造成外徑為φ70mm，鍛造溫度820℃，將此棒加熱至1000℃，保溫3小時(shí)后水淬，進(jìn)行固溶處理，將處理后的棒材切成長度為500mm的材料，在其中心部位加工出φ22mm的孔，再在冷軋機(jī)上軋制成外徑φ50mm、內(nèi)孔φ16mm的棒材，然后在300℃，保溫3小時(shí)的條件下通水處理；第二道次將棒材軋制成外徑φ35mm、內(nèi)孔φ10mm的特厚壁銅管，將此銅管切成臂鉗極臂所需長度，一般為500mm～1700mm長，經(jīng)過校直，然后按焊鉗極臂的不同要求彎成頭部形狀，最后在420℃，保溫3小時(shí)條件下進(jìn)行人工時(shí)效處理，得到最后預(yù)留結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管，其特征是電阻焊焊鉗用極臂特厚臂銅管材制成，其中鉻鋯銅合金Cr-0.2～0.7％；Zr-0.2～0.3％。
2.一種電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管的制備方法，其特征是采用真空冶煉的方法銅合金含量Cr為0.5％，Zr為0.3％，其余為銅，將此合金鑄造成錠，尺寸為φ200mm，高400mm，將此錠鍛造成外徑為φ70mm，鍛造溫度820℃，將此棒加熱至1000℃，保溫3小時(shí)后水淬，進(jìn)行固溶處理，將處理后的棒材切成長度為500mm的材料，在其中心部位加工出φ22mm的孔，再在冷軋機(jī)上軋制成外徑φ50mm、內(nèi)孔φ16mm的棒材，然后在300℃，保溫3小時(shí)的條件下通水處理；第二道次將棒材軋制成外徑φ35mm、內(nèi)孔φ10mm的特厚壁銅管，將此銅管切成臂鉗極臂所需長度，一般為500mm～1700mm長，經(jīng)過校直，然后按焊鉗極臂的不同要求彎成頭部形狀，最后在420℃，保溫3小時(shí)條件下進(jìn)行人工時(shí)效處理，得到最后預(yù)留結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本工藝方法屬于電阻焊焊鉗用極臂的選材及制造技術(shù)。其結(jié)構(gòu)是采用鉻鋯銅管材作焊機(jī)極臂,采用真空冶煉的方法冶煉鉻鋯銅合金Cr－0.2～0.7%;Zr－0.2～0.3%,經(jīng)鑄造成錠,經(jīng)鍛造加溫處理,處理后成棒材,中心加工出通水孔,此棒材經(jīng)冷軋變成細(xì)的棒材,按要求切成極臂所需長度,整形再加工成產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn):本焊鉗極臂抗拉強(qiáng)度大,硬度高,導(dǎo)電率為純銅的75%,是一種良好的焊鉗極臂材料。
文檔編號(hào)B23K11/30GK1351920SQ0012325
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月15日
發(fā)明者閔家源, 王鐵海, 何冠虎 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院金屬研究所