工礦燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燈光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及工礦燈。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前廠房，車庫大多數(shù)采用的是白熾燈、節(jié)能燈或者是高壓鈉燈、金鹵燈，相比上述產(chǎn)品，LED工礦燈的使用壽命更長，光源單色性好、發(fā)光效率更高，對能源的利用率顯著提高，并且無輻射無有害金屬物，綠色環(huán)保。但是LED光源的發(fā)熱量較大，LED工礦燈需要采用外接風(fēng)扇或設(shè)置散熱管進(jìn)行散熱，導(dǎo)致安裝不便。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提高工礦燈的散熱效率，降低工礦燈安裝難度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種工礦燈，所述工礦燈包括光源、散熱組件和后蓋；所述散熱組件包括由散熱材料制成的基板、反光罩、連接板、內(nèi)散熱套和外散熱套，其中所述基板位于所述反光罩內(nèi)，所述連接板、內(nèi)散熱套和外散熱套位于反光罩外，所述外散熱套套設(shè)于所述內(nèi)散熱套外，所述連接板位于所述反光罩與所述外散熱套之間，且所述連接板分別與所述基板、反光罩、內(nèi)散熱套和外散熱套固定連接，所述后蓋位于所述外散熱套背離所述連接板一端，且所述后蓋與所述外散熱套固定連接；所述光源固設(shè)于所述基板上。
[0006]優(yōu)選地，所述反光罩包括與所述連接板貼合的底板，由所述底板向背離所述連接板的一側(cè)延伸呈喇叭狀開口設(shè)置的側(cè)壁；所述底板上設(shè)有至少兩第一固定孔，所述連接板對應(yīng)所述第一固定孔的位置設(shè)有第一螺孔，以供適配的螺桿穿過第一固定孔與第一螺孔配合將所述反光罩固定于所述連接板上；所述底板上設(shè)有至少兩第二固定孔，所述連接板對應(yīng)所述第二固定孔的位置設(shè)有第二螺孔，所述基板上對應(yīng)所述第二固定孔的位置設(shè)有定位孔，以供適配的螺桿穿過定位孔、第二固定孔與所述第二螺孔配合將所述基板固定于所述連接板上。
[0007]優(yōu)選地，所述外散熱套和內(nèi)散熱套均為一端開口的腔體結(jié)構(gòu)，且所述開口端背離所述連接板設(shè)置；所述外散熱套和內(nèi)散熱套均呈圓柱形設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述外散熱套靠近所述連接板的一端設(shè)有至少兩第三固定孔，所述連接板對應(yīng)所述第三固定孔的位置設(shè)有第三螺孔，以供適配的螺桿穿過所述第三固定孔與所述第三螺孔配合將所述外散熱套固定于所述連接板上；所述內(nèi)散熱套靠近所述連接板的一端設(shè)有至少兩第四固定孔，所述外散熱套靠近所述連接板的一端對應(yīng)所述第四固定孔的位置設(shè)有第五固定孔，所述連接板對應(yīng)所述第四固定孔的位置設(shè)有第四螺孔，以供適配的螺桿穿過所述第四固定孔和第五固定孔與所述第四螺孔配合將所述內(nèi)散熱套固定于所述連接板上。
[0009]優(yōu)選地，所述外散熱套的側(cè)壁和內(nèi)散熱套的側(cè)壁之間具有散熱間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述外散熱套的側(cè)壁設(shè)有第一散熱通孔，所述內(nèi)散熱套的側(cè)壁上設(shè)有第二散熱通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述后蓋設(shè)有若干第一安裝孔，所述外散熱套對應(yīng)所述第一安裝孔的位置設(shè)有第二安裝孔，所述外散熱套部分容置于所述后蓋內(nèi)，且通過適配的螺桿與所述第一安裝孔和第二安裝孔配合將所述后蓋固定于所述外散熱套上。
[0012]優(yōu)選地，所述后蓋上設(shè)有若干第三散熱通孔。
[0013]優(yōu)選地，所述光源包括若干LED燈；所述工礦燈還包括與所述連接板固定連接的PC罩，所述PC罩位于所述反光罩內(nèi)，且所述PC罩與所述反光罩配合密封所述光源。
[0014]優(yōu)選地，所述工礦燈還包括電源以及電源安裝板，所述電源安裝板上設(shè)有與所述電源適配的安裝槽，所述電源安裝板與所述后蓋固定連接，且所述安裝槽朝向所述后蓋設(shè)置。
[0015]本實用新型實施例通過設(shè)置連接板分別與基板、反光罩、內(nèi)散熱套和外散熱套固定連接，并將光源設(shè)置在基板上，且由連接板、基板、反光罩、內(nèi)散熱套和外散熱套構(gòu)成散熱組件，對光源進(jìn)行散熱；由于利用了工礦燈本身的結(jié)構(gòu)對光源進(jìn)行散熱，從而提高了光源的散熱效率，降低了工礦燈安裝難度及成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型工礦燈較佳實施例的爆炸式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]本實用新型提供一種工礦燈，參照圖1，在一實施例中，該工礦燈包括光源10、散熱組件和后蓋30 ;所述散熱組件包括由散熱材料制成的基板21、反光罩22、連接板23、內(nèi)散熱套24和外散熱套25，其中所述基板21位于所述反光罩22內(nèi)，所述連接板23、內(nèi)散熱套24和外散熱套25位于反光罩22外，所述外散熱套25套設(shè)于所述內(nèi)散熱套24外，所述連接板23位于所述反光罩22與所述外散熱套25之間，且所述連接板23分別與所述基板21、反光罩22、內(nèi)散熱套24和外散熱套25固定連接，所述后蓋30位于所述外散熱套25背離所述連接板23 —端，且所述后蓋30與所述外散熱套25固定連接；所述光源10固設(shè)于所述基板21上。
[0020]具體地，上述內(nèi)散熱套24與外散熱套25之間具有散熱間隙。上述反光罩、內(nèi)散熱套24和外散熱套25均可采用旋壓工藝制成，形成腔體結(jié)構(gòu)。為了降低成本，提高散熱效果，上述基板21、反光罩22、連接板23、內(nèi)散熱套24和外散熱套25均可采用鋁材料制成。
[0021]本實用新型實施例通過設(shè)置連接板23分別與基板21、反光罩22、內(nèi)散熱套24和外散熱套25固定連接，并將光源10設(shè)置在基板21上，且由連接板23、基板21、反光罩22、內(nèi)散熱套24和外散熱套25構(gòu)成散熱組件，對光源10進(jìn)行散熱；由于利用了工礦燈本身的結(jié)構(gòu)對光源10進(jìn)行散熱，從而提高了工礦燈的散熱效率，降低了工礦燈安裝難度及成本。
[0022]具體地，上述反光罩22包括與所述連接板23貼合的底板，由所述底板向背離所述連接板23的一側(cè)延伸呈喇叭狀開口設(shè)置的側(cè)壁；所述底板上設(shè)有至少兩第一固定孔，所述連接板23對應(yīng)所述第一固定孔的位置設(shè)有第一螺孔，以供適配的螺桿穿過第一固定孔與第一螺孔配合將所述反光罩固定于所述連接板上；所述底板上設(shè)有至少兩第二固定孔，所述連接板23對應(yīng)所述第二固定孔的位置設(shè)有第二螺孔，所述基板21上對應(yīng)所述第二固定孔的位置設(shè)有定位孔，以供適配的螺桿穿過定位孔、第二固定孔與所述第二螺孔配合將所述基板21固定于所述連接板23上。本實施例中，上述底板呈平板狀設(shè)置，且與連接板23相互貼合。
[0023]上述外散熱套25和內(nèi)散熱套24均為一端開口的腔體結(jié)構(gòu)，且所述開口端背離所述連接板23設(shè)置；所述外散熱套25和內(nèi)散熱套24均呈圓柱形設(shè)置。本實施例中，為了增強(qiáng)散熱效果，外散熱套25的內(nèi)徑大于內(nèi)散熱套24的外徑，使得外散熱套25的側(cè)壁和內(nèi)散熱套24的側(cè)壁之間具有散熱間隙。
[0024]進(jìn)一步地，為了增加散熱效果，上述外散熱套25的側(cè)壁設(shè)有第一散熱通孔251，所述內(nèi)散熱套24的側(cè)壁上設(shè)有第二散熱通孔241。具體地，該第一散熱通孔251和第二散熱通孔241的形狀、位置及數(shù)量均可根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，在此不作進(jìn)一步