導光板及其制作方法、背光模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示技術，特別涉及導光板及其制作方法、背光模組。
【背景技術】
[0002]圖1顯示了一種現(xiàn)有的液晶面板。該液晶面板包括背光模組以及粘貼在背光模組上的液晶屏I。背光模組用作液晶面板的光源。液晶屏I通過對背光模組發(fā)出的光線進行調制來顯示出圖形和色彩。
[0003]背光模組包括導光板2、燈條5、膠框3、反射片8、光學膜片7和背板4。在圖1中，導光板2朝右的側面為入光面，導光板朝上的板面為出光面。燈條5上設置有發(fā)光元件(未示出)，發(fā)光元件例如可以是發(fā)光二極管。燈條5設置在導光板2的入光面一側，燈條5上設置有發(fā)光元件的一側朝向導光板2。反射片8設置在導光板2朝下的板面上，反射片8可以反射光線。發(fā)光元件發(fā)出的光線從導光板2的入光面入射到導光板2內，這些光線在導光板2內經(jīng)過一次或多次反射后從導光板2的出光面射出。光學膜片7設置在導光板2的出光面上，用來改善背光模組的特性。光學膜片7可以是依次層疊的擴散片、棱鏡片和增亮片。背板4呈大致的方盤形。背板4呈大致的矩形盤結構。
[0004]膠框3為矩形框結構。膠框3 —般由PC材料(即聚碳酸酯)制成。膠框3環(huán)繞導光板2、燈條5和光學膜片7，并外周壁抵接于背板4。這樣，導光板2、燈條5、膠框3、反射片8、光學膜片7和背板4相對固定住，再采用黑色雙面膠6將背光模組和液晶屏I粘接在一起就組裝成了液晶面板。
[0005]膠框3凸出于導光板2的出光面，在裝配背光模組時可以用于導光板2，燈條5和光學膜片127之間的定位。例如，將導光板2、燈條5和膠框3裝配好后，膠框3高出導光板2的部分則成了定位擋墻，方便將光學膜片7粘貼到導光板2上。
[0006]隨著移動通訊產品以及平板電腦的發(fā)展，很多廠商以“窄邊框”為賣點吸引消費者。膠框3的壁厚則直接影響到該液晶顯示裝置的邊框寬度，通常膠框3的壁厚越小則邊框寬度越小，液晶顯示裝置的凈屏占比越大。然而，膠框3的壁厚低于0.8mm時，膠框3極易發(fā)生形變，背光模組的組裝十分困難。

【發(fā)明內容】

[0007]針對上述技術問題，本發(fā)明提出了一種導光板，包括:透明板以及設置在透明板的側面、平行于側面延伸的且與透明板一體成型的邊框條，邊框條靠近透明板的出光面的一側凸出于出光面所在平面以形成用于定位光學膜片的第一擋墻。
[0008]在一個具體的實施例中，邊框條的硬度大于透明板的硬度。
[0009]在一個具體的實施例中，透明板為矩形板，邊框條的兩端分別延伸到透明板相對的兩個端部。
[0010]在一個具體的實施例中，邊框條背離第一擋墻的側面與透明板背離出光面的板面平齊。
[0011]在一個具體的實施例中，邊框條朝向透明板的一側的表面顏色為白色。
[0012]在一個具體的實施例中，透明板為聚甲基丙烯酸甲酯制品，邊框條為聚鄰苯二甲酰胺制品，導光板采用雙色注塑工藝制成。
[0013]在一個具體的實施例中，三條邊框條分別設置在透明板的三個側面。
[0014]在一個具體的實施例中，出光面未設置邊框條的一側向外凸出形成第二擋墻。
[0015]本發(fā)明還提出了一種制作如上所述導光板的方法，其包括以下步驟:
[0016]將熔化的聚鄰苯二甲酰胺注入到第一模具中，所述第一模具中的聚鄰苯二甲酰胺冷卻后形成如上所述的邊框條；
[0017]將所述邊框條放置到第二模具中，向所述第二模具中注入熔化的且溫度低于聚鄰苯二甲酰胺的維卡軟化溫度的聚甲基丙烯酸甲酯，待所述第二模具中的聚甲基丙烯酸甲酯冷卻后形成如上所述的透明板。
[0018]本發(fā)明還提出了一種背光模組，其包括:如上所述的導光板，以及覆蓋在出光面上的光學膜片，光學膜片的側面抵接于第一擋墻。
[0019]將光學膜片裝配到導光板上時，第一擋墻可以用來定位光學膜片，這樣可以省略膠框。同時，邊框條與透明板一體成型設置，邊框條的壁厚可以設置得較小，可以小于【背景技術】中所述的膠框的壁厚(0.8_)并且不會產生邊框條裝配不易和易形變的問題，有利于窄邊框設計的實現(xiàn)。尤其是，在組裝背光模組時，不需要進行膠框的裝配，節(jié)約一道工藝步驟。
【附圖說明】
[0020]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中:
[0021]圖1顯示了一種現(xiàn)有的液晶面板的全剖示意圖；
[0022]圖2顯示了本發(fā)明的一種實施方式的背光模組的全剖示意圖；
[0023]圖3顯示了圖2中的導光板的立體示意圖。
[0024]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]圖2顯示了本發(fā)明的一種實施方式的背光模組10。背光模組10包括導光板11以及設置在導光板11上的光學膜片12。
[0027]如圖3所示，導光板11包括透明板13以及與透明板13—體成型的邊框條16。透明板13通常由折射率較高的透明材料制成。該透明材料可以是光學級的聚甲基丙烯酸甲酯。透明板13為大致矩形的板狀結構。透明板13的一個板面，即第一板面14形成為出光面；另一板面，即與第一板面14相對的面為第二板面15。除第二板面15外，透明板13的其它表面，例如各個側面、第一板面14等均非常光滑。優(yōu)選地，透明板13的第二板面15上的一些部分向外凸出，從而形成密集的反光網(wǎng)點。透明板13的其中一個側面為入光面。
[0028]邊框條16構造成長條結構。邊框條16優(yōu)選為橫截面為矩形的長條結構。邊框條16設置在透明板13的至少一個側面上，并沿該側面延伸。邊框條16背離透明板13的第一板面14的一側(即靠近透明板13的出光面的一側)凸出于出光面所在平面，這樣，邊框條16超過出光面所在平面的部分形成第一擋墻19。光學膜片12設置在透明板13的出光面上，將光學膜片12裝配到導光板11上時，第一擋墻19可以用來定位光學膜片12，這樣可以省略【背景技術】中所述的膠框。同時，邊框條16與透明板13 —體成型設置，邊框條16的壁厚可以設置得較小，可以小于【背景技術】中所述的膠框的壁厚(0.8_)而不會產生邊框條16裝配不易的問題。
[0029]優(yōu)選地，邊框條16的硬度大于透明板13的硬度。邊框條16優(yōu)選采用聚鄰苯二甲酰胺制成。聚鄰苯二甲酰胺的彎曲屈服強度較大。這樣，邊框條16相當于透明板13的加強筋，可以抵抗透明板13受到的垂直于第一板面14的彎矩，保護較軟的透明板13。在生產中邊框條16的壁厚會被設計得盡可能窄，這樣的邊框條16難以抵抗垂直于透明板13的側面的彎矩。然而，透明板13呈板狀結構，透明板13抗垂直于其側面的彎矩的能力較強，可以很好地抵抗垂直于透明板13側面的彎矩。由此，邊框條16與透明板13之間形成互補，加強了導光板11的結構強度。
[0030]優(yōu)選地，邊框條16的兩端分別延伸到透明板13相對的兩個端部。這樣，邊框條16的兩端延伸到其所抵接的透明板13的側面的兩端，使邊框條16完全包覆了透明板13的對應側面，加強了該透明板13設置有邊框條16 —側整體的結構強度。同時，第一擋墻19也延伸到透明板13的兩端以保護光學膜片12，避免光學膜片12靠近第一擋墻19的一側受到磕碰而卷起、脫落。
[0031]優(yōu)選地，邊框條16背離第