一種雙光源散熱模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光源散熱模組，尤其是涉及一種雙光源散熱模組，具體的說是涉及一種面向雙光源且單個光源為100W LED燈模組的散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，大功率LED在照明領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，由于大功率LED光源只有在一定溫度下才能正常工作，所以必須考慮大功率LED的散熱問題，只有保證大功率LED的結(jié)溫不超過一定的范圍，才能確保光源的壽命。目前采用的鋁或銅等散熱性能較好的金屬材料做成的散熱體，其散熱能力明顯不足，因為鋁或銅散熱體的體積達(dá)到
0.006m3時，再增大體積已不能明顯降低溫度，并且會增加鋁或銅散熱器的重量，加大燈具重量，使得燈具過重，安全隱患大，同時使得LED光源發(fā)出不能有效的傳導(dǎo)出去，嚴(yán)重影響LED燈具的正常工作。
[0003]隨著LED技術(shù)的發(fā)展，也開發(fā)出了大功率的LED光源模組，大功率LED光源模組的應(yīng)用雖然解決了占用面積的問題，但是，其發(fā)熱量也會隨著功率的增加而增加。所以，隨著大功率LED光源模組的發(fā)展，封裝的功率越來越高，但燈具的結(jié)構(gòu)則要求緊湊，這就使得芯片的散熱問題顯得格外突出，單一的散熱翅片的熱傳導(dǎo)效率低，使LED芯片的熱量不能快速傳導(dǎo)到散熱翅片上，從而導(dǎo)致LED芯片出現(xiàn)熱量積聚，溫度升高，影響LED的使用壽命。因此僅使用單一的散熱翅片已無法滿足大功率LED照明產(chǎn)品的散熱需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中的不足，提供一種散熱能力強、容易安裝、散熱效果穩(wěn)定的雙光源散熱模組。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種雙光源散熱模組，包括底板、散熱鰭片和“U形”導(dǎo)熱管，所述底板上表面間隔開設(shè)有多個安裝槽，導(dǎo)熱管的一端固定在底板的安裝槽內(nèi)，另一端呈輻射狀排列；所述散熱鰭片套裝在導(dǎo)熱管上，所述散熱鰭片上設(shè)有若干個散熱孔；所述底板的下表面設(shè)置有大功率LED雙光源；所述底板上還設(shè)有出線口，所述出線口設(shè)有不銹鋼防水接頭，與所述不銹鋼防水接頭匹配連接的是快速性防水接頭端子連接線。
[0007]所述導(dǎo)熱管的數(shù)目至少為8根，優(yōu)選為8根。
[0008]所述散熱鰭片的數(shù)目至少為60片。
[0009]所述散熱鰭片的厚度為0.2-0.5mm。
[0010]所述相鄰散熱鰭片之間的間隙為l_3mm。
[0011]所述導(dǎo)熱管和安裝槽是緊配合連接固定。
[0012]所述散熱鰭片上設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)熱管通過套裝孔和散熱鰭片緊配合連接固定。
[0013]所述散熱鰭片為弧線形、圓形、半圓形或方形。
[0014]所述散熱孔在散熱鰭片上呈弧形分布，更有利于熱量的散除。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用導(dǎo)熱管連接散熱鰭片散熱的方式，導(dǎo)熱管和底板的安裝槽、散熱鰭片的套裝孔與導(dǎo)熱管之間均是緊配合，無需焊接和整體電鍍，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染；導(dǎo)熱管呈輻射狀排列、散熱孔呈弧形分布，使得散熱裝置的散熱性能得到大的提升，降低了安全隱患，適用于雙光源且單個光源為100W LED燈模組的散熱。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0017]圖2為圖1A-A面截圖的側(cè)面示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明散熱鰭片樣式示意圖。
[0019]圖中，1-底板，2-散熱鰭片，3-導(dǎo)熱管，4-安裝槽，5-散熱孔，6_出線口，7_套裝孔，8-不銹鋼防水接頭，9-快速性防水接頭端子連接線。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-3所示，一種雙光源散熱模組，包括底板1、散熱鰭片2和8根“U形”導(dǎo)熱管3，所述底板I上表面間隔開設(shè)有多個安裝槽4，導(dǎo)熱管3的一端固定在底板I的安裝槽4內(nèi)，另一端呈輻射狀排列；所述厚度為0.2-0.5mm的散熱鰭片2通過套裝孔7緊配合連接固定在導(dǎo)熱管3上，相鄰散熱鰭片之間的間隙為l_3mm ;所述散熱鰭片2上設(shè)有若干個散熱孔5 ;所述底板I的下表面設(shè)置有大功率LED雙光源；所述底板I上還設(shè)有出線口 6，所述出線口 6設(shè)有不銹鋼防水接頭8，與所述不銹鋼防水接頭8匹配連接的是快速性防水接頭端子連接線9。
[0022]所述導(dǎo)熱管3和安裝槽4是緊配合連接固定。
[0023]所述散熱鰭片2的數(shù)目至少為60片。
[0024]所述散熱鰭片2為弧線形、圓形、半圓形或方形。
[0025]所述散熱孔5在散熱鰭片2上呈弧形分布。
[0026]本發(fā)明導(dǎo)熱管和底板的安裝槽、散熱鰭片與導(dǎo)熱管之間均是緊配合連接固定，解決了以前需要焊接的問題，所以也省略了以前表面鍍鎳等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染；采用快速性防水接頭端子連接線，方便更換燈具，節(jié)約維修時間，采用不銹鋼防水接頭，保證了整體的密封性，使其不易進(jìn)水，延長燈具使用壽命，降低了安全隱患。
【主權(quán)項】
1.一種雙光源散熱模組，其特征在于:包括底板、散熱鰭片和導(dǎo)熱管，所述底板上表面間隔開設(shè)有多個安裝槽，所述導(dǎo)熱管的一端固定在底板的安裝槽內(nèi)，另一端呈輻射狀排列；所述散熱鰭片套裝在導(dǎo)熱管上，所述散熱鰭片上設(shè)有若干個散熱孔；所述底板的下表面設(shè)置有大功率LED雙光源；所述底板上還設(shè)有出線口，所述出線口設(shè)有不銹鋼防水接頭，與所述不銹鋼防水接頭匹配連接的是快速性防水接頭端子連接線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱管的數(shù)目至少為8根，所述散熱鰭片的數(shù)目至少為60片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱管的數(shù)目為8根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述散熱鰭片的厚度為0.2-0.5mm，所述相鄰散熱鰭片之間的間隙為l_3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱管和安裝槽是緊配入口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述散熱鰭片上設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)熱管通過套裝孔和散熱鰭片緊配合連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述散熱鰭片為弧線形、圓形、半圓形或方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙光源散熱模組，其特征在于:所述散熱孔在散熱鰭片上呈弧形分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙光源散熱模組，包括底板、散熱鰭片和“U形”導(dǎo)熱管，所述底板上間隔開設(shè)有多個安裝槽，導(dǎo)熱管的一端固定在底板的安裝槽內(nèi)，另一端呈輻射狀排列；所述散熱鰭片套裝在導(dǎo)熱管上，所述散熱鰭片上設(shè)有若干個散熱孔，所述底板的下表面設(shè)置有大功率LED雙光源。本發(fā)明雙光源散熱模組導(dǎo)熱管和底板的安裝槽、散熱鰭片與導(dǎo)熱管之間均是緊配合連接固定，解決了以前需要焊接的問題，所以也省略了以前表面鍍鎳等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染；采用快速性防水接頭端子連接線，方便更換燈具，節(jié)約維修時間，采用不銹鋼防水接頭，保證了整體的密封性，使其不易進(jìn)水，延長燈具使用壽命，降低了安全隱患。
【IPC分類】F21Y101-02, F21V29-74, F21V31-00, F21V29-83
【公開號】CN104566306
【申請?zhí)枴緾N201310521958
【發(fā)明人】呂國峰, 周梅鳳, 吳展宏
【申請人】江蘇宏力光電科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日