專利名稱：手電筒開關(guān)座多工位級進模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，更詳細地是涉及加工手電筒開關(guān)座的模具。
手電筒是日常用品，國內(nèi)外需求量很大。手電筒開關(guān)座是手電筒的一個零件，為了配套制成手電筒，其所需的數(shù)量也很大。現(xiàn)有手電筒開關(guān)座的生產(chǎn)技術(shù)是通過沖壓成形，生產(chǎn)裝置主要包括沖床和模具，即利用沖床和特定模具分步?jīng)_壓出特定形狀的半成品，最后沖壓出成品，因此要多臺沖床分別配備多套模具，采用多道工序進行生產(chǎn)，主要工序有落料、拉深、沖孔、壓形、彎曲、剪斷、校形等。因此，存在下列一些主要的問題(1)一個開關(guān)座需要設(shè)計、制造4～5套模具，使用4～5臺壓力機，由4～5個工人操作進行生產(chǎn)。例如，有的手電筒廠要使用40套模具，40臺壓力機，由40個工人操作進行生產(chǎn)，浪費人力、物力，增加生產(chǎn)成本；(2)該產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工人長時間地、機械式地重復(fù)簡單的動作，容易疲勞，時常出現(xiàn)工傷事故，損害了工人的身心健康，企業(yè)為了賠償工人的損失也造成了很大的經(jīng)濟負擔(dān)；(3)產(chǎn)品經(jīng)過多道工序生產(chǎn)，每道工序都是由工人手工操作，因此質(zhì)量得不到保證。
本實用新型的目的在于提供一種手電筒開關(guān)座多工位級進模，使用一套模具、一臺沖床、一個工人，實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)，從而減少電筒開關(guān)座的生產(chǎn)所使用的機床、模具和人力；保障工人生產(chǎn)安全；提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的手電筒開關(guān)座多工位級進模主要由模架、導(dǎo)料板、下墊板、凹模板、卸料板、中墊板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成，在凸模固定板和凹模板上依次安裝有第一予剪切凸、凹模鑲塊，第二予剪切凸、凹模鑲塊，拉深凸、凹模鑲塊，沖按鈕孔、導(dǎo)槽孔的凸、凹模鑲塊，后部切斷凸、凹模鑲塊，壓形、彎曲凸、凹模鑲塊，尾部切斷凸、凹模鑲塊，落料凸、凹模鑲塊。
將本實用新型的手電筒開關(guān)座多工位級進模安裝在具有自動送料機構(gòu)的普通沖床上，使用卷材進行沖壓加工。調(diào)整沖床的行程和自動送料機構(gòu)的行程，并使沖床處于自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，則條料自動送進，自動加工出手電筒開關(guān)座。
條料通過自動送料裝置送進通過本實用新型的手電筒開關(guān)座多工位級進模，經(jīng)過與8套凹、凸模鑲塊相對應(yīng)的8個工步，完成手電筒開關(guān)座的加工。
上述工步的設(shè)置及順序排列，考慮了手電筒開關(guān)座各工序自身的成形特點和相互之間的關(guān)系，同時也考慮了的條料送進的順暢，因此保證了手電筒開關(guān)座的制造能夠在一套模具上順利完成。各工步的步距為25-40mm時，較合適。
條料在手電筒開關(guān)座多工位級進模的拉深工步中進行拉深之前，必須進行局部予剪切，予剪切的切口形狀將影響到拉深是否成功，切口形狀不正確，拉深時材料將破裂。本實用新型設(shè)計第二予剪切凹、凸模鑲塊是考慮下一個工步拉深時材料的流動情況，并經(jīng)過試驗、修改后決定的，它能夠保證手電筒開關(guān)座拉深工步成功。
拉深工步是本實用新型的關(guān)鍵工步。由于手電筒開關(guān)座的表面形狀特別，為了保證拉深成功，除了第二予剪切凹、凸模鑲塊中的切口形狀要正確外，拉深工步中的凹模面形狀和壓邊圈形狀的確定十分重要。
本級進模拉深工步的凹模面和壓邊圈面設(shè)計成由弧形曲面過渡到平面的特殊形狀。這種獨特的設(shè)計保證了拉深工步的順利進行。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1.手電筒開關(guān)座多工位級進模是把制造手電筒開關(guān)座所需的有關(guān)沖壓工步匯集在一套模具上，生產(chǎn)手電筒開關(guān)座時，用一套模具、一臺沖床、一個工人就可以完成以往需要4～5套模具，使用4～5臺沖床，由4～5個工人操作進行生產(chǎn)的工作，因此，大大減少了電筒開關(guān)座生產(chǎn)時所使用的機床、模具和人力；2.生產(chǎn)時，工人只需監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，定時抽查產(chǎn)品質(zhì)量，而不必用手夾料、送料，重復(fù)機械的動作，故此，人身安全得到保證；3.條料自動送進，由送料機構(gòu)的行程所決定的送進量穩(wěn)定，并經(jīng)過設(shè)置于模具上的導(dǎo)料釘進一步定位，步距準確，各工步的定位精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用本實用新型的8套凹、凸模鑲塊對應(yīng)的工步加工出的手電筒開關(guān)座排樣圖。
下面通過實施例和附圖對本實用新型作進一步敘述。
實施例如
圖1所示，本實用新型的手電筒開關(guān)座多工位級進模主要由模架1、導(dǎo)料板2、下墊板3、凹模板4、卸料板5、中墊板6、凸模固定板7、上墊板8構(gòu)成，在凸模固定板和凹模板上依次安裝有第一予剪切凸、凹模鑲塊9，第二予剪切凸、凹模鑲塊10，拉深凸、凹模鑲塊11，沖按鈕孔、導(dǎo)槽孔的凸、凹模鑲塊12，后部切斷凸、凹模鑲塊13，壓形彎曲凸、凹模鑲塊14，尾部切斷凸、凹模鑲塊15，落料凸、凹模鑲塊16。
制造本實用新型的手電筒開關(guān)座多工位級進模時，其模架采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套；各工步的凹、凸模采用鑲塊式，鑲塊的材料采用硬質(zhì)合金制造，效果較好；為了保證各工步之間步距的準確，凹模板、凸模固定板、卸料板上的型孔加工最好在數(shù)控機床上進行。拉深凹模和壓邊圈也要用數(shù)控機床加工。
本例中，各工步的步距為31mm，條料寬度為74-0.30mm。
本實用新型的8套凹、凸模鑲塊對應(yīng)的工步包括①第一予剪切→②第二予剪切→③拉深→④沖按鈕孔、導(dǎo)槽孔→⑤后部切斷→⑥壓形、彎曲→⑦尾部切斷→⑧落料，其條料排樣圖如圖2的形式。
權(quán)利要求1.一種手電筒開關(guān)座多工位級進模，其特征在于主要由模架、導(dǎo)料板、下墊板、凹模板、卸料板、中墊板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成，在凸模固定板和凹模板上依次安裝有第一予剪切凸、凹模鑲塊，第二予剪切凸、凹模鑲塊，拉深凸、凹模鑲塊，沖按鈕孔、導(dǎo)槽孔的凸、凹模鑲塊，后部切斷凸、凹模鑲塊，壓形彎曲凸、凹模鑲塊，尾部切斷凸、凹模鑲塊，落料凸、凹模鑲塊。
專利摘要一種手電筒開關(guān)座多工位級進模,主要由模架、導(dǎo)料板、下墊板、凹模板、卸料板、中墊板、凸模固定板、上墊板構(gòu)成,在凸模固定板和凹模板上依次安裝有第一預(yù)剪切、第二預(yù)剪切、拉深、沖按鈕孔和導(dǎo)槽孔、后部切斷、壓形彎曲、尾部切斷、落料8套凸、凹模鑲塊;本實用新型使用一套模具、一臺沖床、一個工人,實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn),從而減少電筒開關(guān)座的生產(chǎn)所使用的機床、模具和人力;保障工人生產(chǎn)安全;提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F21L4/00GK2387624SQ9923680
公開日2000年7月12日 申請日期1999年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月6日
發(fā)明者阮鋒, 李振南, 譚銳景 申請人:華南理工大學(xué)