專利名稱：陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管(CRT)，更具體地講是涉及一種制造熒光層的簡(jiǎn)化方法以及一種具有增強(qiáng)的亮度和對(duì)比度特性的CRT，該CRT采用由該方法制造的熒光層。
隨著社會(huì)高度工業(yè)化，對(duì)于作為能夠提供高亮度和高清晰度的顯示器的CRT的需要增大了。為了滿足這種需要，已經(jīng)對(duì)提高電子束的照明強(qiáng)度和降低外部光的反射性進(jìn)行了研究。
根據(jù)常規(guī)的彩色CRT，吸收外部光的黑底按照預(yù)定的間隔布置在彩色CRT的面板的內(nèi)表面上，熒光層被設(shè)置在黑底之間，通過(guò)與電子束碰撞，熒光層發(fā)射各種顏色的光。
作為避免熒光層的反射性影響降低外部光的反射性和提高對(duì)比度和亮度的方法，在美國(guó)專利USP5476737和5179318中公開(kāi)了在熒光粉的表面上涂敷顏料的方法或者在面板和熒光層之間形成紅色、綠色和藍(lán)色濾光層的方法。
然而，這種在熒光粉的表面上附著微細(xì)顏料的方法不能明顯地改善對(duì)比度和亮度特性，即使CRT的制造工藝是簡(jiǎn)單的。此外，在曝光過(guò)程中熒光粉的薄膜強(qiáng)度降低了。
同時(shí)，盡管提供了增強(qiáng)的對(duì)比度和亮度特性，但形成濾光層的方法是很復(fù)雜的并且增加了制造成本。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種用于制造陰極射線管(CRT)的熒光層的簡(jiǎn)單方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種具有增強(qiáng)的亮度和對(duì)比度特性的CRT，該CRT采用由上述的簡(jiǎn)單方法制造的熒光層。
為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，提供了一種用于制造陰極射線管(CRT)的熒光層的方法，包括以下步驟按順序在面板的內(nèi)表面上淀積基底溶液和第一顏色的濾光層溶液、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥和隨后的曝光，以形成第一顏色的濾光層；按順序在所形成的帶有第一顏色的濾光層的結(jié)構(gòu)上淀積包含第一顏色的熒光粉的混合物、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和隨后的顯影，以形成第一顏色的熒光層；按順序在所形成的帶有第一顏色的熒光層的結(jié)構(gòu)上淀積涂敷顏料(Pigmented)的第二顏色的熒光粉、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和隨后的顯影，以形成第二顏色的熒光層；以及按順序在所形成的帶有第二顏色的熒光層的結(jié)構(gòu)上淀積涂敷顏料的第三顏色的熒光粉、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和顯影，以形成第三顏色的熒光層。
為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，提供了一種陰極射線管(CRT)，它包括一個(gè)具有內(nèi)表面的面板，陰極射線照射至此內(nèi)表面上；和在面板的內(nèi)表面上形成的第一、第二和第三顏色的熒光層，其中，一個(gè)第一顏色的濾光層形成在內(nèi)表面與第一顏色的熒光層之間，第二和第三顏色的熒光層分別包含涂敷顏料的第二和第三顏色的熒光粉。
通過(guò)參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例所做的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚，附圖中

圖1是顯示陰極射線管(CRT)的熒光層的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
在根據(jù)本發(fā)明的制造陰極射線管(CRT)的熒光層的方法中，第一顏色的熒光層形成于在先已形成的第一顏色的濾光層上，第二和第三顏色的熒光層由涂敷顏料的熒光粉形成。第一濾光層優(yōu)選藍(lán)色濾光層。
藍(lán)色濾光層被優(yōu)選為第一顏色的濾光層的原因是影響對(duì)比度的主波長(zhǎng)為藍(lán)色波長(zhǎng)范圍。因此，同時(shí)采用藍(lán)色濾光層和不附著顏料的裸的(bare)熒光粉，將使得熒光粉發(fā)射的光的亮度的降低以及外部光反射的光量達(dá)到最小程度，由此提高了對(duì)比度。藍(lán)色濾光層最好具有95％或更高的透光系數(shù)。由于在濾光層上使用裸的熒光粉，在CRT制造過(guò)程中，在回收(recovery)熒光粉時(shí)熒光粉的附聚作用顯著減弱，從而大大地提高了熒光粉的回收效率。
涂敷顏料的熒光粉最好用于形成綠色和紅色的熒光層，它們將抑制反射光并為消(無(wú))色色調(diào)提供良好的平衡表觀(appearance)。
涂敷顏料的熒光粉優(yōu)選具有0.1-0.5μm的顆粒尺寸，并且更優(yōu)選約為1μm。另外，涂敷顏料的熒光粉包括微細(xì)涂敷紅色顏料的紅色熒光粉或細(xì)的涂敷綠色顏料的綠色熒光粉。這里，紅色和綠色顏料不局限于一種特定的顏料。不過(guò)，優(yōu)選Fe2O3的無(wú)機(jī)顏料作為紅色顏料，優(yōu)選Co的無(wú)機(jī)顏料作為綠色顏料。
下面將參照?qǐng)D1描述根據(jù)本發(fā)明的制造熒光層的方法。
一種用于形成一個(gè)底層的基底(base)溶液和第一顏色的濾光層溶液混合，混合物被淀積在CRT的面板11的內(nèi)表面上。隨后，所得到的結(jié)構(gòu)被干燥，并且其預(yù)定的區(qū)域被曝光，以選擇性地在要形成第一顏色的熒光層的位置處形成第一顏色的濾光層14a。
基底溶液包括0.1-5wt(重量)％的粘合劑、0.1-2.5wt％的光敏劑、0.1-1.0wt％的表面活性劑以及作為余量的溶劑，這些百分含量是根據(jù)基底溶液的總重量計(jì)量的。第一顏色的濾光層溶液包括50-15wt％的顏料、0.1-5wt％的粘合劑、0.1-4.5wt％的光敏劑、0.1-1.0wt％的表面活性劑以及作為余量的溶劑，這些百分含量是根據(jù)第一顏色的濾光層溶液(的總重量)計(jì)量的。這里，聚乙烯醇用作粘合劑，重鉻酸鹽用作光敏劑，純水用作溶劑。
隨后，第一顏色的熒光粉被淀積在所得到的帶有第一顏色的濾光層14a的結(jié)構(gòu)上，并且此后被干燥。另外，干燥后的結(jié)構(gòu)被曝光和顯影，從而形成第一顏色的熒光層13a。在圖1中，參考數(shù)字12表示黑底。
然后，帶有第二顏色的顏料的第二顏色的熒光粉被淀積在第一顏色的熒光層13a上，并且此后被干燥。另外，所得到的結(jié)構(gòu)被曝光和隨后顯影，從而形成第二顏色的熒光層13b。
帶有第三顏色的顏料的第三顏色的熒光粉被淀積在所得到的帶有第二顏色的熒光層13b的結(jié)構(gòu)上，并且被干燥。隨后，干燥的結(jié)構(gòu)被曝光和顯影，從而形成第三顏色的熒光層13c。
第一顏色的濾光層最好是藍(lán)色(B)濾光層，它能夠比綠色和紅色濾光層更有效地防止反射性和亮度的降低。帶有第二顏色的顏料的第二顏色的熒光粉和帶有第三顏色的顏料的第三顏色的熒光粉最好具有綠色和紅色，它們能夠良好地抑制反射光和校正表觀。
例1用作藍(lán)色顏料的鈷(Co)藍(lán)、Pluronic L-92(BASF公司)、重鉻酸鈉和用作粘合劑的聚乙烯醇被混合，以制備藍(lán)色濾光層溶液。
藍(lán)色濾光層溶液被淀積在CRT的面板的內(nèi)表面上并且隨后被干燥。此后，所形成的結(jié)構(gòu)的預(yù)定區(qū)域被曝光，從而形成藍(lán)色濾光層。
隨后，用作藍(lán)色熒光粉的ZnS∶Ag,Al被淀積在所形成的結(jié)構(gòu)上，并經(jīng)干燥、曝光和隨后的顯影而形成藍(lán)色熒光層。
此后，用作涂敷深紅顏料著色的紅色熒光粉的Y2O2S∶Eu(其中附著的紅色顏料為Fe2O3的無(wú)機(jī)顏料(Dainichi seika，顆粒尺寸0.25μm))被淀積在藍(lán)色熒光層上，并經(jīng)干燥、曝光和顯影而形成紅色熒光層。
然后，用作深綠顏料著色的綠色熒光粉的ZnS∶Cu,Al(其中附著的綠色顏料為Green(綠)3320(Dainichi seika，顆粒尺寸0.2μm))被淀積在藍(lán)色熒光層上，并經(jīng)干燥、曝光和顯影而形成綠色熒光層，比較例1用作帶有細(xì)的紅色顏料的紅色熒光粉的Y2O2S∶Eu、用作帶有細(xì)的綠色顏料的綠色熒光粉的ZnS∶Cu,Al以及用作藍(lán)色熒光粉的ZnS∶Ag,Al被各自與水、聚乙烯醇、重鉻酸鈉和PES混合，隨后被攪拌約5小時(shí)，以制備紅色、綠色和藍(lán)色熒光粉淤漿。
綠色熒光粉淤漿被淀積在CRT的面板上，并且被曝光和顯影，從而形成綠色熒光層圖形。
分別采用藍(lán)色和紅色熒光粉淤漿替代綠色熒光粉淤漿，重復(fù)以上工藝，從而形成藍(lán)色和紅色熒光層圖形。
比較例2通過(guò)一種普通的方法形成綠色、藍(lán)色和紅色熒光層，該方法中綠色、藍(lán)色和紅色濾光層全部形成。
即，綠色濾光層溶液被旋轉(zhuǎn)涂敷在CRT的面板上，經(jīng)干燥、曝光和隨后的顯影而形成綠色濾光層。此后，包含綠色熒光粉的混合物被旋轉(zhuǎn)涂敷在所形成的結(jié)構(gòu)上，并且經(jīng)干燥、曝光和隨后的顯影而形成綠色的微濾光(micro filter)熒光層。然后，在綠色熒光層上形成一個(gè)保護(hù)樹(shù)脂層。
采用藍(lán)色濾光層溶液加藍(lán)色熒光粉以及紅色濾光層溶液加紅色熒光粉替代綠色濾光層溶液加綠色熒光粉，重復(fù)以上的工藝，從而依次形成藍(lán)色和綠色微濾光熒光層。
比較例3用作涂敷顏料的紅色熒光粉的Y2O2S∶Eu、用作涂敷顏料的綠色熒光粉的ZnS∶Cu,Al以及用作涂敷顏料的藍(lán)色熒光粉的ZnS∶Ag,Al各自帶有約1μm的細(xì)顏料，它們被用于按照一種普通方法形成紅色、綠色和藍(lán)色熒光層。
然后，對(duì)由例1和比較例1-3制造的各CRT的面板進(jìn)行了測(cè)量，測(cè)量了亮度、彩色再現(xiàn)范圍和對(duì)比度特性以及其它制造特性。測(cè)量結(jié)果顯示在表1中。這里，彩色再現(xiàn)范圍是指采用色度計(jì)(MC-100,Minolta公司)測(cè)量的彩色坐標(biāo)所形成的區(qū)域。
表1
注a表示當(dāng)濾光層和熒光層同時(shí)被曝光時(shí)所需的工藝步驟數(shù)量，b表示當(dāng)濾光層和熒光層分別被曝光時(shí)所需的工藝步驟數(shù)量。
正如從表1中可以理解的，與比較例1和3相比，具有例1的熒光層的CRT顯示出良好的亮度和對(duì)比度特性以及寬的彩色再現(xiàn)范圍。
盡管在比較例2中制造的CRT的亮度和對(duì)比度特性是最好的，并且其彩色再現(xiàn)范圍也是最寬的，但是比較例2需要大量的工藝步驟，因此其制造復(fù)雜，制造成本增加。
然而，在例1中，僅僅增加了為制備藍(lán)色濾光層而設(shè)的藍(lán)色濾光層溶液的淀積、干燥、曝光和顯影步驟，因此與比較例2相比，所需的工藝步驟數(shù)量顯著減少。另外，在比較例2中，為了防止各濾光層浸入不同顏色的熒光粉淤漿中形成了保護(hù)樹(shù)脂層，然而，這種保護(hù)層在本發(fā)明中不是必需的。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的制造熒光層的方法中，形成保護(hù)樹(shù)脂層的工藝不是必需的，并且與形成紅色、綠色和藍(lán)色濾光層的情況相比減少了所需的工藝步驟數(shù)量，整個(gè)制造工藝得以簡(jiǎn)化，由此降低了制造成本。此外，采用由這種方法制造的熒光層的CRT的亮度和對(duì)比度特性增強(qiáng)了。
權(quán)利要求
1．一種用于制造陰極射線管(CRT)的熒光層的方法，包括以下步驟按順序在面板的內(nèi)表面上淀積基底溶液和第一顏色的濾光層溶液、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥和隨后進(jìn)行曝光，以形成第一顏色的濾光層；按順序在所形成的帶有第一顏色的濾光層的結(jié)構(gòu)上淀積包含第一顏色的熒光粉的混合物、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和隨后進(jìn)行顯影，以形成第一顏色的熒光層；按順序在所形成的帶有第一顏色的熒光層的結(jié)構(gòu)上淀積涂敷顏料的第二顏色的熒光粉、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和隨后進(jìn)行顯影，以形成第二顏色的熒光層；以及按順序在所形成的帶有第二顏色的熒光層的結(jié)構(gòu)上淀積涂敷顏料的第三顏色的熒光粉、對(duì)所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行干燥、曝光和顯影，以形成第三顏色的熒光層。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，第一顏色的濾光層為藍(lán)色濾光層，涂敷顏料的第二顏色和第三顏色的熒光粉分別為紅色和綠色的熒光粉。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，第一顏色的熒光粉為裸的熒光粉。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，附著至第二和第三顏色的熒光粉的顏料具有0.1-0.5μm的直徑。
5．一種陰極射線管(CRT)，它包括一個(gè)具有內(nèi)表面的面板，陰極射線照射至此內(nèi)表面上；和在面板的內(nèi)表面上形成的第一、第二和第三顏色的熒光層，其中，一個(gè)第一顏色的濾光層形成在內(nèi)表面與第一顏色的熒光層之間，第二和第三顏色的熒光層分別包含涂敷顏料的第二和第三顏色的熒光粉。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管，其中，濾光層為藍(lán)色濾光層，涂敷顏料的第二和第三顏色的熒光粉分別為紅色和綠色的熒光粉。
7．根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管，其中，附著至第二和第三顏色的熒光粉的顏料具有0.1-0.5μm的直徑。
8．根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管，其中，第一顏色的熒光層包含裸的熒光粉。
全文摘要
制造陰極射線管(CRT)的熒光層的方法和采用這種熒光層的CRT。在具有面板(陰極射線照射此面板的內(nèi)表面)以及在面板內(nèi)表面上形成的第一、第二和第三顏色的熒光層的CRT中,第一顏色的濾光層形成在內(nèi)表面與第一顏色的熒光層之間,第二和第三顏色的熒光層分別包含涂敷顏料的第二和第三顏色的熒光粉。因此,不必形成保護(hù)性樹(shù)脂層,所需工藝步驟數(shù)量少于形成紅色、綠色和藍(lán)色濾光層的情況,簡(jiǎn)化了工藝,降低了成本。此外,采用這種熒光層的CRT的亮度和對(duì)比度特性增強(qiáng)了。
文檔編號(hào)H01J29/32GK1231494SQ9910562
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1999年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月12日
發(fā)明者李準(zhǔn)培, 樸昌元, 崔鴻奎 申請(qǐng)人:三星電管株式會(huì)社