專利名稱：扁平蔭柵的焊接方法及其所用焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁平蔭柵(下面簡(jiǎn)稱AG)焊接方法，特別是涉及對(duì)AG框的支承部件焊接上扁平蔭柵的扁平蔭柵焊接方法及其所用的扁平蔭柵的焊機(jī)。
單槍三束彩色顯象管(商標(biāo)名稱)型彩色陰極線管采用蔭罩作為分色電極，其中在金屬板上進(jìn)行選擇性蝕刻，形成在垂直掃描方向的多個(gè)帶狀開口(微縫)的蔭柵。
如圖3、4所示，蔭柵以帶周邊a的扁平蔭柵b的狀態(tài)通過滾焊被焊接在AG框d上。e為滾焊線，即滾焊接縫。
AG框C由作為一對(duì)上下構(gòu)件的支承件(本申請(qǐng)所屬公司一般稱之為A件)為作為一對(duì)側(cè)構(gòu)件的彈簧性(本申請(qǐng)所屬公司一般稱之為B件)d、d(在圖中彈性d僅展示其一)組成。AG框C的支承件使扁平蔭柵b被焊接住。
并且，一旦焊接終止，扁平蔭柵b的周邊被切下，圖4展示了焊接之后沿線e再AG修剪機(jī)除去的狀態(tài))。
然而，在扁平蔭柵b往AG框C的焊接中，重要的工藝效果是使焊接的扁平蔭柵b通過AG框C受到在Y方向(垂直掃描方向)所要求的張力。之所以這樣是由于對(duì)于蔭柵b，是由多個(gè)微縫形成，任何大的聲音和沖擊會(huì)使格柵帶振動(dòng)，有可能導(dǎo)至產(chǎn)生圖象劣變，所以抑制其振動(dòng)是很有必要的。
過去，由加壓機(jī)對(duì)一對(duì)支承件加壓，在這種狀態(tài)下手工焊接。焊接終了除去施壓，通過AG框d，具體來說通過彈性性d、d的復(fù)原力，使扁平蔭柵b受到張力。
但是，在過去由于用手工操作實(shí)施這樣的焊接，所以焊接需要花費(fèi)時(shí)間，對(duì)工作人員要求有很高的技術(shù)，對(duì)AG框的扁平蔭柵的定位困難，也難以對(duì)扁平蔭柵施加所期待的張力。
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，使扁平蔭柵往AG框的焊接省力、高效、質(zhì)量穩(wěn)定，而且故障率要低。
本發(fā)明的扁平蔭柵焊接方向的特征是，對(duì)著一對(duì)支承件加壓使其間隔變小，夾緊扁平蔭柵周邊的上下端緣部，對(duì)扁平蔭柵施加張力，焊接扁平蔭柵和AG框，使AG框壓著該扁平蔭柵的背面。
進(jìn)而，本發(fā)明的扁平蔭柵焊機(jī)的特征是，至少包括向上承受AG框的AG承受架；對(duì)AG框的一對(duì)支承件加壓的加壓裝置；使上述AG框承受架及加壓裝置整體升降的升降裝置；在上述AG框承受架上的AG框的上方，夾緊扁平蔭柵的周邊端緣部的一對(duì)夾緊裝置；使該夾緊裝置一邊與另一邊逆向分離，對(duì)扁平蔭柵施加Y方向的張力的牽引裝置。
根據(jù)本發(fā)明的扁平蔭柵的焊接方法，對(duì)一對(duì)支承件加壓，使其間隔變小，夾緊扁平蔭柵周邊的上下端緣部，對(duì)扁平蔭柵施加張力，由于使AG框壓著該扁平蔭柵的背面，所以不僅使AG框的支承件加壓，而且使扁平蔭柵本身也處于受到張力的狀態(tài)。從而，在焊接后，扁平蔭柵通過AG框可牢靠地受到所要求的張力。
根據(jù)本發(fā)明的扁平蔭柵焊機(jī)，通過精確地調(diào)整AG框承受架和夾緊裝置的位置關(guān)系，可使扁平蔭柵對(duì)AG框精確、自動(dòng)地定位。
此外，通過調(diào)正加壓裝置的施加壓力及牽引裝置的力，可使自動(dòng)焊接時(shí)的AG框支承件受到的加壓力以及扁平蔭柵受到的張力的強(qiáng)度滿足要求。
因此，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明扁平蔭柵焊接方法的自動(dòng)化，進(jìn)而可謀求高效、穩(wěn)定的質(zhì)量，低的不良率。


圖1是本發(fā)明扁平蔭柵焊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的主要部分主視圖；圖2是上述實(shí)施例的夾緊裝置的說明圖；圖3是在AG框上焊接的扁平蔭柵的透視圖；圖4是AG框焊接后的蔭柵透視圖。
下面參照?qǐng)D中所示實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的扁平蔭柵焊接方法和扁平蔭柵焊機(jī)。
圖1是本發(fā)明扁平蔭柵焊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的主要部分主視圖。
圖中，1為AG框，1a為一對(duì)支承件，1b為一對(duì)彈性件(其中僅展示了一邊的彈性件1b)。
2是承受一對(duì)支承件1a的固定架部分；3是承受另一個(gè)支承件1a的活動(dòng)架部分；它在Y方向可移動(dòng)地設(shè)置著。并且由該固定架部分2和活動(dòng)架部分3構(gòu)成AG框承受架4。
5是加壓缸，由氣—液轉(zhuǎn)換式液壓缸組成，在Y方向可動(dòng)地設(shè)置。并且其桿被固定好，6是其固定部分。7是大致在中央部分8可自由擺動(dòng)地支承的擺桿，其一端固定在上加壓缸5上，另一端固定在上述活動(dòng)架部分3上。由該加壓缸5和擺桿7構(gòu)成加壓裝置9。
該加壓裝置9的動(dòng)作如下由加壓缸5的驅(qū)動(dòng)力，擺桿7從雙點(diǎn)劃線所示狀態(tài)，沿圖1的逆時(shí)針方向擺動(dòng)，對(duì)另一邊的支承件1a朝一邊的支承件1a方向加壓。據(jù)此，在焊接時(shí)使彈性件1b變形，以積蓄復(fù)原力。此外，同時(shí)支承件1a中心部分向內(nèi)側(cè)變形大，所以中心部分的復(fù)原力也積蓄得大。
10是升降缸，是使上述加壓裝置9及AG框承受架4整體上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，通過氣—液轉(zhuǎn)移式液壓缸使AG框1以強(qiáng)力壓在扁平蔭柵上。
11a、11b是一對(duì)夾緊裝置，有大致相同的機(jī)構(gòu)，夾緊扁平蔭柵12上下(Y方向的上下)的周邊。各夾緊裝置11a、11b由如圖2所示上表面呈鼓形凸曲下構(gòu)件13和對(duì)應(yīng)于該下構(gòu)件13上表面的凹曲的上構(gòu)件14組成，它們一起把周邊夾緊在中間。
15是鋁制條桿，16是聚氨酯橡膠，都裝在上構(gòu)件14上，所起的作用是防止因受到強(qiáng)張力而使扁平蔭柵12偏離。
在圖1中，上述上構(gòu)件14借助擺動(dòng)用氣缸18以支點(diǎn)17為中心，從雙點(diǎn)劃線所示狀態(tài)擺動(dòng)，使扁平蔭柵12的周邊保持在與下構(gòu)件13形成的間隙中。19是使下構(gòu)件13向上加壓的夾緊用氣—液轉(zhuǎn)移式液壓缸，以此使周邊處于受到牢固夾持狀態(tài)。
20是牽引裝置，把一邊的夾緊裝置11b整體從另一邊的夾緊裝置11a拉開的方向牽引，在圖中雖然用雙點(diǎn)劃線示意地表示，但是可使用液壓缸比如氣—液轉(zhuǎn)換式液壓缸作為驅(qū)動(dòng)源，由此，在焊接時(shí)對(duì)扁平蔭柵12沿Y方向可施加張力。
接著說明有關(guān)使用圖中所示的扁平蔭柵焊機(jī)的扁平蔭柵焊接方法。
首先，使夾緊裝置11a及11b的上構(gòu)件14向外側(cè)擺動(dòng)呈打開狀態(tài)(參照?qǐng)D1用雙點(diǎn)劃線表示的上構(gòu)件)，把AG框1裝在AG框承受架4上。
另一方面，把扁平蔭柵12置于夾緊裝置11a、11b的下構(gòu)件13上，其后，使擺動(dòng)用氣缸18工作，上構(gòu)件14向內(nèi)側(cè)擺動(dòng)，由上構(gòu)件14、14和下構(gòu)件13、13使扁平蔭柵12的周邊處于保持狀態(tài)。然后，夾緊用氣—液轉(zhuǎn)換式液壓缸19使下構(gòu)件13向上推壓，這樣扁平蔭柵12的周邊被強(qiáng)力所夾緊。
接著由牽引裝置20使夾緊裝置11b沿從夾緊裝置11a分開的方向被牽拉。以此，扁平蔭柵12處于受到沿Y方向的張力狀態(tài)。
AG框1一旦置于AG框架4上，通過加壓裝置9支承件1a受壓，使彈性件1b變形。然后，升降液壓缸10使加壓裝置9及AG框架4整體上升，通過加壓使彈性件1b變形的AG框1，壓在通過牽引裝置20受到張力的扁平蔭柵12的背面上。
然后，以上述狀態(tài)用來予圖示的焊接電扭作接縫焊接。
根據(jù)本焊機(jī)，通過精確地調(diào)整AG框承受架4和夾緊裝置11a、11b的位置關(guān)系，能精確自動(dòng)地使扁平蔭柵12相對(duì)于AG框4定位。
并且，利用調(diào)整加壓裝置9的加壓力及牽引裝置20的力，可使自動(dòng)焊接時(shí)的AG框1的支承件1a受到的加壓力及扁平蔭柵受到的張力達(dá)到所要求的強(qiáng)度。
從而，可謀求扁平蔭柵的焊接方法的自動(dòng)化，并且可實(shí)現(xiàn)高效、質(zhì)量穩(wěn)定和低的故障率。
即，沿使一對(duì)支承件1a的間隔變窄的方向加壓，夾緊扁平蔭柵12的周邊的上下端部，在扁平蔭柵12上施加張力，由于使AG框1壓在該扁平蔭柵12的背面，所以不僅使AG框的支承件1a受到加壓，而且扁平蔭柵12本身也處于承受張力狀態(tài)，這樣，焊接后的扁平蔭柵12通過AG框1確能承受到所要求的張力。在該情況下焊接，扁平蔭柵12可焊到AG框4上，使各帶條承受所要求的張力。
本發(fā)明的扁平蔭柵焊接方法的特征在于，對(duì)一對(duì)支承件加壓，使其間隔變小，夾緊扁平蔭柵周邊的上下端部，在扁平蔭柵上施加張力，以在該扁平蔭柵背面壓著AG框的狀態(tài)，使扁平蔭柵和AG框焊接。
因此，若根據(jù)本發(fā)明的扁平蔭柵焊接方法，對(duì)一對(duì)支承件加壓，使其間隔變小，夾緊扁平蔭柵周邊的上下端部，給扁平蔭柵施加張力，由于使AG框壓在該扁平蔭柵的背面；所以不僅使AG框的支承件受壓，而且扁平蔭柵的本身也處于受到張力狀態(tài)，從而焊接后的扁平蔭柵通過AG框，確定能受到所要求的張力。
本發(fā)明的扁平蔭柵焊機(jī)，其特征是至少包括，朝上承受AG框的AG框承受架；對(duì)AG框一對(duì)支承件加壓的加壓裝置；使上述AG框承受架及加壓裝置整體升降的升降裝置；在上述AG框承受架上的AG框的上方，夾緊扁平蔭柵周邊端部的一對(duì)夾緊裝置；使該夾緊裝置的一個(gè)從另一個(gè)拉開，給扁平蔭柵施加Y方向張力的牽引裝置。
因此，根據(jù)本發(fā)明的扁平陰柵焊機(jī)，通過精確地調(diào)正的AG框承受架和夾緊裝置的位置關(guān)系，可使扁平蔭柵相對(duì)于AG框?qū)嵤┚_、自動(dòng)定位。
并且，通過加壓裝置的加壓力及牽引裝置的力的調(diào)整，可按要求控制自動(dòng)焊接時(shí)的AG框支承件受到的加壓力及扁平蔭柵受到的張力的強(qiáng)度。
從而可謀求本發(fā)明的扁平蔭柵焊接方法的自動(dòng)化，此外還可實(shí)現(xiàn)高效、質(zhì)量穩(wěn)定、低故障。
權(quán)利要求
1.一種扁平蔭柵的焊接方法，其特征是，對(duì)由焊接扁平蔭柵的一對(duì)支承件以及保持該支承件的一對(duì)彈性件組成的蔭柵框的所述一對(duì)支承件加壓，使其間距離變窄；夾緊所述扁平蔭柵上[Y方向(垂直掃描方向)的上下]周邊的端部，使得與支承件具有相似的彎曲度，以該狀態(tài)給扁平蔭柵施加Y向張力；把蔭柵框壓在上述扁平蔭柵的背面；焊接上述扁平陰柵和蔭柵框。
2.一種扁平蔭柵焊機(jī)，其特征是，至少包括向上承受蔭柵框的蔭柵框架，該架至少具有承受由焊接扁平蔭柵的一對(duì)支承件及承受保持該支承件的一對(duì)彈性件組成的蔭柵框上下[Y方向(垂直掃描方向之上下]任一件支承件的固定架部分，和承受另一支承件的活動(dòng)架部分；對(duì)于所述活動(dòng)架部分施加壓力使其朝固定架一側(cè)移動(dòng)的加壓裝置；使所述蔭柵框承受架部分及加壓裝置整體升降的升降裝置；在所述蔭柵框承受架上的蔭柵框的上方，夾緊所述扁平蔭柵端部的一對(duì)夾緊裝置；使所述夾緊裝置的一個(gè)從另一個(gè)拉開，給扁平蔭柵施加Y方向張力的牽引裝置。
3.按權(quán)利要求2所述焊機(jī)，其特征是，從上下兩側(cè)夾緊所述蔭柵的所述夾緊裝置的上下構(gòu)件之保持用端部用條桿和張力吸收材料構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求3所述焊機(jī)，其特征是，上述條桿為鋁制，上述張力吸收材料為聚氨酯橡膠構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明目的在于將扁平蔭柵12焊接到AG框1時(shí)省力、高效、質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低。本發(fā)明焊機(jī)至少包括朝上承受AG框1的AG框承受架4，對(duì)AG框1的一對(duì)支承件1a加壓的加壓裝置9，使上述AG框承受架4及加壓裝置9整體升降的升降裝置10，在上述AG框架4上的AG框1上方，夾緊扁平蔭柵12周邊的端部的一對(duì)夾緊裝置11a、11b，把該夾緊裝置的一個(gè)11b從另一個(gè)11a拉開，給扁平蔭柵12施加Y方向張力的牽引裝置20。用上述焊機(jī)將扁平蔭柵12往AG框1上焊接。
文檔編號(hào)H01J9/14GK1117649SQ95104570
公開日1996年2月28日 申請(qǐng)日期1995年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者不破好朗 申請(qǐng)人:索尼公司