專利名稱：陶瓷放電管及制造方法
本申請是待審批的歐洲專利申請93101831.1的共同未決專利申請。
本發(fā)明涉及一種高壓放電燈，該放電燈具備權利要求1前序部分所述的特征。
這種高壓放電燈可以是高壓鈉(蒸汽)放電燈，并且特別是具有改進的色再現性的金屬鹵化物燈。陶瓷放電管在這些燈中的應用使得能采用這類放電管所允許的更高的溫度。這些燈具有介于50-250W之間的典型額定功率。放電管的筒形端頭由柱狀的陶瓷端塞封閉，此端塞包括穿過其軸心孔的金屬電流引線。
通常，這些電流引線由鈮管或桿制成(參見德國實用新型9112960和歐洲專利申請EP-A472100)。但是，它們僅能部分地適用于力圖達到長期使用壽命的燈。這是因為，當燈具有金屬鹵化物填充材料時，鈮材料和用于將引線封至端塞中的陶瓷材料可能會受到強腐蝕。歐洲專利說明書EP-PS 136505中描述了一種改進的技術。在最終的燒結過程中，通過“未燒結”陶瓷的熱縮工藝將一根鈮管密封至端塞中，而未采用陶瓷密封材料。這顯然是可能的，因為兩種材料具有大致相同的熱脹系數(8×10-6k-1)。
雖然諸如鈮和鉭之類的金屬具有與陶瓷相匹配的熱脹系數，但正如所公知的，它們對腐蝕性填充材料具有較差的耐腐蝕性，并且它們用作金屬鹵化物燈的電流引線至今仍是不實用的。
具有低的熱脹系數的金屬(鉬、鎢和錸)對于腐蝕性填充材料具有強的耐腐蝕性。因此，非常希望它們能用作電流引線。但是，采用這類引線時的氣密封接問題過去一直未解決。
已試圖采用鉬管作為引線(EP-PA 92 114 227.9；按歐洲專利公約54(3)條)。為避免使用可能被腐蝕性填充材料腐蝕的陶瓷封接材料，此鉬管直接氣密性地燒結至端塞上，而未用任何封接材料。但這必須按特殊的制造方法實現。
這個申請的內容是很清楚的，尤其是對制造方法和端塞材料之組成的說明。
采用實心鉬桿作為與由氧化鋁制成的陶瓷放電管和端塞連接的引線，過去也曾探討過。但是，端塞和鉬桿之間的氣密性是通過采用耐腐蝕性更強的封接材料(玻璃熔料或陶瓷熔料)或玻璃料得到的，封接材料或玻璃料填充至端塞孔與引線之間的空隙中(例如可參見德國專利申請DE-A 2747258)。鉬桿直徑最好小于600μm。
此技術的詳細論述見英國專利申請GB-PA 2083281中。
德國專利申請DE-A 2307191和DE-A 2734015公開了一種金屬鹵化物燈，此燈具有一個帶導電塞的陶瓷管，導電塞由包含氧化鋁和金屬鉬的金屬陶瓷制成。一個鉬制引線直接燒結至導電塞中。
專利申請PCT/DE 92/00372描述了一種用于這類燈的特殊填充技術，此技術采用一個位于端塞中的獨立填充孔對放電管進行抽真空和填充。填充后用密封材料即玻璃熔料或陶瓷熔料將此孔封閉，然而，密封材料是與填充物完全接觸的，并存在與填充物之組分發(fā)生反應的不利趨勢。
本發(fā)明是要提供一種陶瓷放電管(及相關填充技術)，該放電管能夠耐腐蝕和溫度變化，它可以并且尤其適于用作具有含金屬鹵化物的填充材料的陶瓷放電管。本發(fā)明還將記述一種方法，此方法涉及如何制造這些放電管，尤其是如何封閉填充孔。
對于上述放電管而言，這些目的是分別通過權利要求1的特征部分之技術特征和權利要求14的方法實現的。尤其是，優(yōu)選實施方式可從從屬權利要求中獲取。
帶有這類放電管的燈具有良好的長時間的氣密性和良好的可靠性，因為密封材料或玻璃料與腐蝕性填充材料之間的接觸降至更低的水平。
本發(fā)明的一個重要特征是，端塞部件直接燒結入放電管兩端。因此，沒有密封材料(或僅有少量密封材料)與放電容積接觸。為達到這種要求，端塞甚至可以是放電管兩端的整體組成部分。任何與端塞的密封相關的并能顯著降低與放電容積接觸的密封材料量的其它技術均可等同替代直接燒結技術。
直到所使用的與放電容積直接接觸的密封材料或玻璃原料減至最少為止，端塞和/或電流引線的技術特征是不太重要的。
例如，正如在所述的專利申請PCT/DE 92/00372的圖9中描繪的那樣，端塞可由導電的金屬陶瓷制成。此時，可省去獨立的引線。
另一方面，正如歐洲專利申請528428中所描述的，端塞可由諸如氧化鋁陶瓷之類的非導電材料制成或者由非導電金屬陶瓷(復合材料)制成，在這種情況下需要一個穿過端塞的金屬引線。引線最好這樣設置于端塞中，即，沒有密封材料或玻璃料與放電容積接觸。鉬引線的直接燒結是優(yōu)選方式，鉬引線可以是管或者最好是棒或桿。諸如鎢和錸之類的其它材料也是可以采用的。它們具有4－7×10-6k-1的熱脹系數，這和鉬的熱脹系數相近似。采用兩個直接燒結進放電管兩端的端塞和兩個直接燒結至端塞的鉬桿的系統(tǒng)是非常有益的。
在制造該燈時，放電管的作為封閉端的第一端是氣密性封閉的。但第二端設有一個小填充孔，填充材料通過此端引入。為防止與凝結的填充材料的組分直接接觸，填充孔可位于放電管端部的靠近端塞的管壁中。在另一實施例中，此孔可設在端塞中，例如，作為一個靠近引線的偏心孔，引線通常安置于軸心孔中。端塞區(qū)的溫度低于放電管壁的溫度，因此密封材料和填充材料的組分之間的化學反應得以阻滯。在本發(fā)明之前，填充孔僅用密封材料封閉。這會有以下缺點需要相當多的玻璃密封材料；當需封填一個較“大”的孔或間隙時，表面張力不夠大，以致于密封過程占有較長時間且不能容易地再現；由于在密封材料冷卻過程中孔或間隙中部的溫度高于孔外的溫度，密封材料不均勻地固化并導致其中形成裂縫；由于存在較多的密封材料，填充材料的組分與玻璃密封材料之間的反應加劇。
現在在本發(fā)明中，采用了一個嵌裝至填充孔中的塞桿。這便帶來了下述幾個優(yōu)點。孔的尺寸可做得較大，這樣將會簡化填充程序。另外，填充孔中的與放電容積接觸的密封材料量顯著減少，而在以前這部分可能與填充材料的組分接觸的密封材料是很有影響的。最驚人的事實是，這種改進足以顯著地延長燈的壽命并提高可靠性。其原因是，填充孔區(qū)域是所不希望的密封材料和放電容積之間的唯一接觸區(qū)域或面積。塞桿使這個接觸區(qū)域減少50％以上并提供了進一步改進的基礎。此外，密封過程大為簡化，因此密封材料的固化及其密封特性得以改善，與填充材料的反應也減輕了。塞桿的長度最好小于填充孔的長度，以使密封材料和填充組分之間的可能發(fā)生化學反應的接觸區(qū)域，從放電管壁的熱的內表面轉移至孔內的較冷區(qū)域。
當填充孔位于端塞中而不是放電管壁中時，這是很重要的，因為端塞的厚度以及由于塞桿和孔之間的長度差異而導致的溫度梯度遠大于放電管壁的厚度和溫度梯度。
在此實施例中，密封材料粘結至僅嵌裝于填充孔的一部分中的塞桿上，因此能很好地固著于孔內。長度差異最好大于20％。由此得到的接觸區(qū)域的較低溫度使密封材料和填充組分間的反應減輕。這使得能更好地維持光通量和色再現指數。
塞桿至少具有插入填充孔的一個主體部分?？缀腿麠U的主體部分通常均具有圓形截面，而且塞桿的直徑比孔的直徑稍小一些，最好小2-10％。
端塞和塞桿的構成材料最好都為陶瓷類材料，并且兩種構成材料無本質區(qū)別；其熱脹系統(tǒng)相同或僅稍有區(qū)別，即，塞桿的熱脹系數稍大。氧化鋁或以氧化鋁為主要組分的復合材料是優(yōu)選的材料。在一個優(yōu)選實施例中，塞桿由氧化鋁制成，端塞由陶瓷類復合材料制成，此復合材料由作為主要組分的氧化鋁和具有低熱脹系數的第二種材料(優(yōu)選鎢或鉬)組成。這種結構的效果是，在密封程序之后，端塞處于壓應力之下。而塞桿卻相反地處于拉應力之下。陶瓷類材料抗壓應力的穩(wěn)定性大于其抗拉應力的穩(wěn)定性，這種條件對于較脆的(陶瓷)端塞比對于較密實的塞桿更具重要性。結果，密封可在長時間內維持。
為使孔的封閉更容易，塞桿最好設有一個具有至少一個大于孔直徑的截面尺寸的外延部分。因此，此外延部分不可能插入孔中，而且在施加密封材料之前塞桿可自持于孔中。
在第一實施例中，這個外延部分呈鈕扣狀。例如，它可以是第二個柱形部分，此部分的直徑既大于主體部分又當然也大于填充孔。因此，塞桿整體上由兩個不同直徑的柱狀部分組成。
在第二實施例中，外延部分與主體部分基本上具有相同直徑，但它具有一個被擠壓或壓扁的部分，此部分是在例如由陶瓷制備的塞桿仍處于其“未燒結”狀態(tài)時形成的。
精心地選擇外延部分的長度是特別有益的，這可有助于最后的密封程序。這可按下述機理來理解放電管通常是具有兩個由端塞封閉的端口的管，端塞上預先裝有相應的電極系統(tǒng)，端塞在其未燒結狀態(tài)時插入放電管兩端口中，隨后與未燒結的放電管一起燒結，從而形成一個氣密的燒結體。端塞之一或放電管本體上設有一個填充孔，通過此孔可對放電容積抽真空且隨后可填充金屬(汞)和金屬鹵化物以及任選的惰性氣體，這種填充可在帶惰性氣體環(huán)境(例如常壓的氬氣)的干燥箱中進行。為封閉帶填充孔的端部，將塞桿插入填充孔中，并在放電管外的端塞表面上圍繞塞桿施加一周圈的玻璃密封材料或陶瓷密封材料。在進行后面的步驟之前，將一重物置于放電管上，放電管是垂直方向設置的，因而其第二端為頂端。重物最好具有一個軸向開口，連至端塞的引線或電流導線的外端可插入此開口中。重物壓迫塞桿的加長的外延部分的頂端并抵消后面的填充和封閉步驟中產生的外向壓力。
如果要將低壓(低于1巴)的惰性氣體作為填充氣氛引入放電管中，應將干燥箱的一個獨立部分或室抽真空，同時將放電管置于此室中，直至達到低壓。通過孔和塞桿之間的狹小間隙對放電管抽真空比室本身的抽真空需花費更多時間，并因此首次產生外向壓力。
然后，將密封材料圈與放電管的端部或者更通常地是與整個放電管一起加熱，直至密封材料液化并流入填充孔內壁與塞桿之間的間隙中。
為保證液態(tài)玻璃料對圍繞間隙部分有良好的潤濕性并保證間隙由玻璃料很好地填充，加熱過程要持續(xù)一定時間。這會導致放電管內的填充壓力增大，并趨于將塞桿和液化的密封材料或玻璃料擠出孔外亦即放電管外。
盡管通過諸如增加放電管外部的壓力(這需要仔細的觀察和控制)之類的昂貴或費時的措施(例如參見DE-GM 9207816)有可能抵消這種外向壓力的作用，但最好具有一個長的外延部分并容許由一重物定位的塞桿，為處理這種一次或兩次出現的問題提供了非常簡單的解決方案。塞桿保持于孔中，結果，表面張力仍然使液化的密封材料維持于塞桿與填充孔壁之間的小間隙中。因此，整體結構經得住增大的壓力。
外延部分的長度最好遠大于(例如大三倍)尚未液化的密封材料的厚度，因為否則的話，液化的密封材料會通過由其良好的潤濕特性引起的沿外延部分和/或電流引線的蠕爬而接觸重物并將其連至放電管上。
在端塞的外表面上的填充孔的端區(qū)可設有比孔的其它部分增大的直徑，即類似錐形。這便于加進固態(tài)和/或液態(tài)組分以及在后將塞桿插入孔中。
在所有考慮到的因素中，這里所描述的填充孔和用于封閉它的塞桿是實現具有下述特性的燈的最佳結構盡可能地避免密封材料與放電容積及其中的填充材料的接觸。
兩根引線最好均為桿狀，但也可以是一個為桿狀而另一個為管狀；或者它們也可由導電的金屬陶瓷端塞替代。本待審申請還描述了這類燈的其它細節(jié)，例如合適的密封材料的成份和優(yōu)選的端塞材料的成份。
下面將通過幾個實施例對本發(fā)明做進一步的描述。


圖1示出具有陶瓷放電管的金屬鹵化物燈及其細節(jié)的放大示意圖(圖1a)；圖2示出這類放電管的填充端的另一實施例；圖3示出用于填充端的另一實施例的填充和封閉程序的三個步驟(圖3a、3b、3c)；圖4為塞桿的一實施例的放大示意圖；和圖5示出這類放電管的端部的另一實施例，這是最后的封閉填充孔步驟之后的狀態(tài)。
圖1示出了一種具有150w的額定功率的金屬鹵化物放電燈。它包括一個由石英玻璃或硬玻璃制成的筒狀外殼1，此外殼界定了一根燈軸。外殼的兩側端由燈座3壓緊密封2。軸向對中的氧化鋁陶瓷放電管8具有一個桶狀的中部4和筒狀端口9。放電管借助于二條電流供給導線6支撐于外殼1中，導線6通過薄(金屬)片5連至燈座3。電流供給導線6焊接至桿狀電流引線10，引線直接燒結至位于放電管端口中的由復合材料制備的相應陶瓷端塞11的軸心孔中。
兩個實心的鉬制電流引線10分別在面向放電區(qū)的一端支撐一電極系統(tǒng)12。電極系統(tǒng)由一個電極支軸13和一個線圈14組成，線圈14滑移至電極支軸的面向放電區(qū)的一端。電極支軸可通過對氣密地焊連至電流引線的端頭，或者它本身就作為電流引線。300μm直徑的桿狀引線10用于放電管8的兩端口9中。
除諸如氬氣之類的惰性啟動氣體外，放電管的填充材料還包括汞和金屬鹵化物添加劑。在另一實施例中，汞組分可省去。冷態(tài)的惰性氣體填充壓強大致為1巴。
兩端塞11均由復合材料制成，此復合材料是由重量分別為70％和30％的氧化鋁和鎢組成的陶瓷性非導電材料。這種復合材料的熱脹系數大約為6.5×10-6k-1，此值介于制備放電管8的純氧化鋁的熱脹系數(8.5×10-6k-1)和鉬桿10的熱脹系數(5×10-6k-1)之間。
在放電管的第一端口9a處是密閉端，第一端塞11a直接燒結到端塞9a中。并通過覆蓋位于引線10a附近的第一端塞11a的外表面18的密封層7a實現輔助氣密封接。
密封材料7a可象已公知的那樣至少包含Al2O3，并可添加SiO2、La2O3、Y2O3、MoO3和/或WO3。
放電管的另一端口9b為抽氣端，第二端塞11b同樣是直接燒結至其中的。與第一端塞相似，一密封層7a覆蓋在相對的遠離放電容積的表面18上的引線10b和端塞11b之間的界面上。原則上，可使用任一種合適的密封材料。
一個直徑為1mm的填充孔25獨立地設置于靠近第二端塞9b的放電管壁中。它最好距離第二端塞11b的面對放電容積的表面為1mm或更遠。其原因是，如果此燈工作于垂直位置，腐蝕性的金屬鹵化物填充組分可能會集聚于端塞的表面周圍。如果在這個區(qū)域中有任何密封材料與放電容積接觸，它可能受到這些腐蝕性填充組分的侵蝕。
抽真空和填充是通過小填充孔25進行的，填充后此孔被封閉。這種封閉是通過插入一根由主要包含氧化鋁的陶瓷制備的小塞桿26(還可參見圖1a的放大細節(jié))并用密封材料7d氣密封堵孔25與插入的塞銷狀塞桿26之間的間隙實現的，所用密封材料可與端塞表面處所用的密封材料相同。塞桿的主體部分27的端頭與放電管壁的內表面平齊。外延部分28呈鈕扣狀并具有大于填充孔25的直徑(約1.5mm)。這種封閉可通過局部加熱放電管第二端或加熱整個放電管來完成，在加熱過程中塞桿保持定位。
圖2更詳細地示出另一優(yōu)選實施例。此圖中僅示出了放電管第二端口9b附近的細節(jié)。由氧化鋁制備的端塞11b本身設有一個直徑約1.0mm的偏心填充孔20，此孔位于連至電極系統(tǒng)12的軸向對中的桿狀引線10的旁邊。
塞桿21具有柱狀的主體部分22，此部分的長度大約為填充孔20的長度的70％?？着c塞桿之間的間隙填充有陶瓷密封材料23?？?0的面向放電區(qū)的部分沒有這種密封材料。塞桿的外延部分24也呈柱狀，但其直徑大于孔的直徑，其長度與主體部分的長度大致相同。塞桿21也由氧化鋁制成。
另一實施例(圖3)顯示出填充和封閉放電容積的過程。端塞11b也是直接燒結至第二端口9b中。盡管放電管8是氧化鋁制成，端塞11b卻是(例如)由非導電金屬陶瓷(以氧化鋁為主要組分(70％)的復合材料)制成。引線和電極系統(tǒng)12與圖2相同。填充孔30仍設置于端塞11b中，其直徑為0.7mm?？椎耐獠?5是錐形的，直徑增大至1.2mm。在此實施例中，放電管端口9b比端塞11b稍長(大約長0.5mm)(圖3a)。因此，對于固態(tài)和/或液態(tài)填充材料，例如汞和由金屬鹵化物制成的細小顆粒60而言，稍長的端口9b起到圍緣的作用，從而防止它們落至放電管下方而不通過孔30的錐形部分35和其余部分。在放電管中填充了非氣態(tài)組分之后，具有0.67mm的直徑的針狀塞桿31(圖4中詳細示出)被插入填充孔30中(圖3b)。塞桿的主體部分32借助外延部分34保持于孔中，外延部分34具有一個中心擠壓或壓扁的部分36(連至主體部分32)，此部分36的厚度為0.3mm、長度約為1.5mm，寬度約為1.0mm。外延部分的其余部分(5mm長)與主體部分相同。塞桿31的總長度約為11.5mm。一個陶瓷密封材料圈33圍繞外延部分34并且最好也圍繞引線或電流導線10的外部(圖3b)。
一重物39加壓至塞桿31的頂部。此重物由重的金屬塊構成(例如鉬金屬塊)，并借助插入此重物39的中心孔37的引線10定位。重物39壓迫塞桿34的頂端，并因此起到抵抗在后續(xù)制造工序中產生的外向壓力的作用。圖3b中所示的組件安裝于惰性氣體氣氛(1巴)例如氬氣或N2的干燥箱中。在重物39定位后，整個組件被轉移到一個連至干燥箱的獨立接收容器中，此容器隨后被封閉(脫離干燥箱)并被抽真空。這意味著，惰性氣體可完全被抽出，而所要求的填充氣體(例如氬或氙)可被引入。另一種可能是僅降低惰性氣體氣氛的壓強(例如，從1巴至0.7巴)并直接將其用作填充氣體。不過，在兩種情況下均會由于孔和塞桿之間的狹小間隙而產生外向壓力(第三種可能性是增大惰性氣體氣氛的壓強直至所要求的大于1巴的填充壓強)。
在下一步驟中，通過加熱(如箭頭38所示)使厚度大致為0.5至1mm的密封材料圈33液化并流至間隙中。加熱可由燃燒器或在熱爐中實現，在加熱過程中會引起放電管內的填充壓強增大。因此，使用塞桿對消除這個問題是非常有益的，而這個問題是任何通過加熱密封的填充放電管的組合結構所固有的。
端塞的表面18與重物39之間的距離(圖3b)最好至少為5mm，以保證引線10和/或塞桿31的潤濕區(qū)50遠離重物39。
在液化的密封材料33流入塞桿的主體部分32與孔30的壁之間的間隙中之后，去掉爐子38，并將密封的放電管與重物39一起移回至干燥箱中，且取下重物(圖3c)。塞桿的外延部分34可切斷，以致于僅留下壓扁部分36的一個小突頭。由于壓扁部分是很薄的，因此外延部分的切斷很容易。
突頭40由圖5示出，此圖顯示的是另一實施例。由于采用由導電的金屬陶瓷制備的端塞16和由氧化鋁制備的塞桿31，放電管端口9b處的結構稍有變化。端塞16本身也用作引線。它連接外部電流導線17和電極12。
在本發(fā)明的構思的范圍內，可做出各種修改和變化，在不同實施例中描述的任一技術特征均可組合運用。塞桿的主體部分的長度取決于填充孔的位置和放電管壁或端塞的厚度。可采用除氧化鋁之外的其它材料，例如AlN。
權利要求
1.一種用于高壓放電燈的陶瓷放電管(8)，該放電管的放電容積由含有可電離的填充材料和兩個電極系統(tǒng)(12)，該放電管包括兩個各由一陶瓷類部件氣密封閉的端口(9)，陶瓷類部件作為端塞(11)并提供連接至電極系統(tǒng)(12)的電流引線，其特征在于，放電管兩端口(9)處的端塞(11)均是直接燒結至放電管端口的，并且第二放電管端口(9b)設有一個小的填充孔(20、25、30)，此填充孔由密封材料(7d、23、33)并輔助地借助于塞銷型部件或塞桿(21、26、31)封閉。
2.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，端塞和放電管完全是或主要由氧化鋁制成的。
3.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，端塞(16)由導電的金屬陶瓷材料制成，且不使用獨立的電流引線。
4.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，端塞(11)由不導電的材料制成，且有一根導電的電流引線(10)穿過端塞(11)延伸，引線(10)最好是一個桿狀部件。
5.根據權利要求4的陶瓷放電管，其特征在于，電流引線(10)是直接燒結至端塞(11)中的。
6.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，填充孔(25)位于放電管端壁中。
7.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，填充孔(20、30)位于第二端塞(11b)中。
8.根據權利要求6或7的陶瓷放電管，其特征在于，位于填充孔(30)內的塞桿(31)的長度比填充孔的長度短，最好短20％以上。
9.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，塞桿由陶瓷類材料尤其是由與圍繞填充孔的材料類似的材料制成。
10.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，塞桿具有位于填充孔(25、30)之外的一個外延部分(28、34)，此外延部分的尺寸不容許外延部分插入填充孔中。
11.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，填充材料包括含鹵素組分。
12.根據權利要求1的陶瓷放電管，其特征在于，填充孔的外端(35)具有增大的直徑。
13.根據權利要求10的陶瓷放電管，其特征在于，塞桿(31)為桿狀且具有一個位于填充孔之外的擠壓或壓扁部分(36)。
14.一種制造根據權利要求1的陶瓷放電管的方法，其特征在于包括下列步驟(a)提供一支放電管，其中，兩個端塞已直接燒結至放電管兩端口，并在第二放電管端中設有一個填充孔；(b)通過所述填充孔抽真空并至少部分地填充放電管；(c)將一塞桿插入填充孔中；(d)將密封材料施加至填充孔的外端；(e)至少對放電管的第二端進行加熱，以便使密封材料液化并氣密地封閉填充孔。
15.根據權利要求14的方法，其特征在于，在步驟(e)之前將一重物加至塞桿上。
16.根據權利要求15的方法，其特征在于，外延部分的長度足夠長，以便它適于并有助于可能的填充和密封程序。
17.根據權利要求14的方法，其特征在于，填充是在步驟(e)之前完成的。
18.根據權利要求16的方法，其特征在于，外延部分在步驟(e)之后被切斷且只留下一個突頭。
全文摘要
一種用于高壓放電燈的陶瓷放電管(8)，具有一個獨立的填充孔，此填充孔由一塞桿封閉。
文檔編號H01J61/82GK1117324SQ94191103
公開日1996年2月21日 申請日期1994年2月4日 優(yōu)先權日1993年2月5日
發(fā)明者S·云斯特, 前川耕一朗, 淺野修, R·許亭格, J·克拉克 申請人:電燈專利信托有限公司, 日本礙子株式會社