專利名稱：高效新型臭氧發(fā)生器件及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明所要給出的是一種臭氧發(fā)生器件-新型高效臭氧發(fā)生器件及其制造工藝方法。
現有充填惰性氣體的臭氧管(見CN87212346)雖克服了平板式高壓放電臭氧發(fā)生器的一些缺點。但①由于采用真空管內部充填惰性氣體，來達到提高極間電容的方法，在器件抽真空、充氬或下燈的過程中，應氬氣的純度、壓力、下燈的先后、烘烤時間、溫度、真空度，從而對產品的一致性影響很大，且玻殼與內電極燒合或封口等原因，往往使充氬的臭氧管產生慢性漏氣的現象，直接影響臭氧發(fā)生器的正常工作。②對一些功率較大、管身較長的臭氧管，由于內電極長的原因，往往很難保證中心電極在管內的同心度，使放電距離發(fā)生較大的偏差，導致放電現象集中在某一點，某一段或某一邊上，這樣既減少了放電的表面積，同時還使放電線條密集在點或線段上，又由于內電極尖柱的支撐架往往制成“△”，而導致此處放電極強，使玻殼產生擊穿，臭氧管無法正常工作，③由于中心電極的原因，充惰性氣體臭氧管的抗震性能也差。④由于充惰性氣體臭氧管中心電極的存在，所以產品只能制生直形管，隨機性能差。
本發(fā)明提出的目的在于針對上述問題，提出一種適應能力更強、更低造價、更高性能、并且隨機性好、可塑性強、抗震性能優(yōu)、壽命更長、無需抽真空、無需充填惰性氣體，并可保證內外放電間隙的一致，高電離機率、臭氧發(fā)生量更大、產品一致性好，應用范圍更廣的中、小型新型高效的臭氧器件-新型高效臭氧管。
本發(fā)明給出的工作機理及技術解決方案當電源電壓施加在放電管內電極(鍍鋁層)與外金屬電極時，殼體是用耐高電壓的材料(如玻璃類、陶瓷、石英及石英材料加工品等)制成的介電體，在內外電極間產生放電現象，高壓電流從內電極透過介電體傳導到外電極，由于介電體的阻擋作用，大的電流不能通過，只能通過極小電流，電壓很高，由于外電極與介電體的間距很小，因而此間隙中的電場極強，電子在高電場的作用下速度很快，不斷轟擊通過電場的空氣或氧氣的氧分子，氧分子在高速電子的轟擊下，有一部分變成帶電離子，其電離子碰撞其它分子，又引起電離，如此連鎖反應，最終達到某種平衡狀態(tài)、并生成一定數量的臭氧。
具體的技術解決方案以現有的臭氧機(管)(參見CN87212346)的結構，采用去掉傳統(tǒng)的臭氧機(管)結構須有中心電極的結構形式。并且又采用不充填惰性氣體也無需抽真空的工藝方法，具體結構如附圖所示。
1.內電極采用涂銀或蒸鋁的方法，鍍層厚度為0.01～0.03mm[亦可視其工作的需要，增加或減少鍍層厚度]。使金屬涂層與管內壁有極強的結合能力，且鍍層均勻，與外電極保持等距離的放電間隙，可徹底解決臭氧發(fā)生管的抗震問題。
2.由于內電極采用直接涂覆的方法，大大增加了極間電容，且縮短了內外電極的極距、大大提高了電離氧分子的幾率。在使用同功率電源的情況下，使臭氧發(fā)生量提高兩倍。放電管無需抽真空、無需充惰性氣體、簡化了生產工藝、降低了成本、徹底解決了慢性漏氣的問題，在生產臭氧管過程中，將管子兩端做生封閉式的，同時可避免臭氧對內電極的腐蝕與氧化。在某些特殊需要的場合〔如臭氧水的制作〕亦可將放電管兩端開放，再套入外形尺寸小的臭氧發(fā)生管，可產生限度更高濃度的臭氧化氣。
3.殼體可根據需要選用多種絕緣材料，如玻璃類、云母及云母加工品、陶瓷、樹脂類與其它絕緣材料，由于放電管無中心電極，給異形臭氧管的加工制造帶來了極大的方便，可根據使用場合的要求，放電管可制成“-”、“U”、“○”、“H”、“T”、球形等等。
制造工藝1.根據使用場合的要求，選擇合適材料的原體，并將一端封死;2.將裝配的殼體用重鉻酸鉀、去離子水沖洗;3.放制內電極引出線;4.第一次涂鋁，將配好的糖溶液、銀氨溶液按1∶1的分配比例灌入待涂的殼體中，再將殼體放入60℃～70℃的烤箱中，加熱3-5分鐘后，將溶液倒出;5.第二次涂銀同4;6.將涂好銀的殼體反復沖洗、脫水處理;7.將放電管的內電極引出線引出、烘裝電極封死，8.放電管裝外電極，9.通電，10.包裝。
附

圖1是本發(fā)明給出的結構示意圖。
附圖中的1是放電管殼體、2是設在殼體1外層的外電極、3是涂金屬層被設在管子內壁(采用蒸鋁或銀涂層)、4是設在管子左端并緊靠絕緣材料端頭5呈一個U型卡子的內電極(金屬鍍層)引出線、5是絕緣材料端頭、6是焊接在絕緣端頭5的內電極引出線。
附圖2是二種管子的測試對比曲線示意圖，它是附內涂金屬層的臭氧發(fā)生管A與內部充惰性氣體的臭氧發(fā)生管B在使用同一功率電源、相同的表面積、相同的測試條件下臭氧發(fā)生比較曲線示意圖，測試所用的儀器型號MCA-201臭氧濃度分析儀測試容積V＝0.23M、溫度21℃、濕度85%。
權利要求
1.高效新型臭氧發(fā)生器件，其特征是內電極有在管子內壁涂覆鋁或銀層組成，鍍層厚度0.01～0.03mm。
2.一種制造新型高效臭氧管的工藝方法，其特征是(1)選用于使用場合放電電壓相適應的臭氧發(fā)生管的殼體，將一端燒園或壓制成園形，將其清洗、吹干。(2)將備好的結凈的鎳片條或鍍鎳銅片條點焊在鎳絲上，做為內涂覆電極的引出端頭，并將鎳片條卡放在殼體內，鎳絲從另一端引出。(3)內壁涂銀或蒸鋁。(4)將涂覆好內電極的臭氧管殼體的另一端，引出內電極，燒園或裝上用絕緣性能好的材料制成的端頭烘裝封死，并將內電極的引出鎳絲焊接在管帽或端頭的金屬件之上。(5)裝上用不銹鋼或鋁合金制成的外網電極。(6)通電。(7)包裝。
全文摘要
本發(fā)明所要涉及的是一種新型內電極涂銀或蒸鋁臭氧管及制造方法。其結構簡單易行，成本低廉，使用壽命長，由于臭氧管內不需中心電極也無需抽真空與充入惰性氣體，所以解決了抗震問題，產品一致性好，其外形的可塑性強，隨機性好，可根據整機要求制造成各種形狀的發(fā)生管，由于內電極采取直接涂覆的方法，放電間隙均勻，同時增大了內外電極的極間電容，大大提高了臭氧發(fā)生量。
文檔編號H01J37/04GK1053411SQ9010560
公開日1991年7月31日 申請日期1990年1月10日 優(yōu)先權日1990年1月10日
發(fā)明者王作武, 陳明 申請人:江蘇華石技工貿總公司