專利名稱：制造陰極射線管的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用粘性樹脂把管座安裝到陰極射線管上，然后進(jìn)行高壓沖擊的方法和裝置，更具體地說，涉及通過使所述粘性樹脂干燥和硬化(即，固化)而把管座粘結(jié)在陰極射線管上的方法和裝置。
在典型的陰極射線管制造工藝中，在排氣過程結(jié)束之后，對(duì)陰極進(jìn)行預(yù)高壓沖擊，陰極激活，電子槍老練以及后高壓沖擊。
下文將參考圖7和8進(jìn)行描述的相關(guān)技術(shù)是在本發(fā)明人做出本發(fā)明前已經(jīng)秘密地進(jìn)行的各項(xiàng)技術(shù)之一，但是，本發(fā)明人未曾查到表明這種相關(guān)技術(shù)已被公知的任何成文的出版物。
如圖7中所示的用粘性樹脂103把管座102安裝到陰極射線管101上的工序是在排氣工序之后進(jìn)行的。在該情況下，是在通過以面板102朝上的方式把陰極射線管吊在空中吊運(yùn)車掛鉤104上來傳送陰極射線管101的同時(shí)，進(jìn)行所述高壓沖擊和電子槍老練工序的。介入陰極射線管101和管座102之間的粘性樹脂103的烘干和固化是通過把陰極射線管101懸掛在空中吊運(yùn)車掛鉤104上，使粘性樹脂103自然干燥的方法來實(shí)現(xiàn)的。
但是，在這種相關(guān)技術(shù)中，因?yàn)檎承詷渲?03是自然干燥的，所以，這種干燥工序需要長的時(shí)間周期，因而，生產(chǎn)效率是低的。此外，因?yàn)檎承詷渲?03是在以管座102朝下的方式傳送陰極射線管101的同時(shí)進(jìn)行自然干燥的，所以，管座102可能偏離其在陰極射線管101的預(yù)定安裝位置。還有，如果粘性樹脂103未令人滿意地干燥，那么，管座102的位置可能由于其重量或振動(dòng)而偏離，如圖8中所示。如果在粘性樹脂103仍然含有水份時(shí)把用于使電極邊緣變光滑的沖擊電壓跨接到電極上，那么，在含于粘性樹脂103中的水和酸溶液的影響下，連接到插口105上的若干管腳接線端子127之間的內(nèi)部電阻降低了，因而，不可能把合適的沖擊電壓跨接到電極上。
為了在干燥工序之后提高連接到插口105上的管腳127之間的耐壓，一般使用硅型樹脂溶液(半固態(tài))作為粘結(jié)劑。尤其在最近幾年內(nèi)，陰極射線管的高壓已經(jīng)從25KV提高到30KV或更高。因此，把電極間絕緣電阻的耐壓保持在足夠高的水平已經(jīng)成為重要的事情。在這種情況下，需要解決上述問題。
日本特許公報(bào)第29-6510號(hào)公開了一種用粘結(jié)劑把管座粘結(jié)到電子管(例如，真空管)的管殼上的方法。該方法包括以下步驟把金屬環(huán)預(yù)先埋入粘結(jié)劑中;為所述金屬環(huán)提供高頻電磁能以引起其中的感應(yīng)加熱，從粘結(jié)劑的內(nèi)部加熱所述粘結(jié)劑，從而，使該粘結(jié)劑硬化。
所公開的技術(shù)適用于諸如具有低的陽極或板極電壓的管子，但是，由于管腳接線端子之間的低的耐壓，把所述技術(shù)用于陰極射線管是不實(shí)際的。
日本公開特許公報(bào)第59-119656號(hào)(對(duì)應(yīng)于GB2，132，012A)公開了一種技術(shù)，其中，以盡可能快的速度把具有高的耐壓特性的保護(hù)管座安裝到電子管上，其方法是用澆注的方法直接形成管座，并且，該管座覆蓋在電子管管頸的末端上形成的密封的排氣部分(用于電子管排氣工序的薄的管子部件在該處被密封)。
所公開的技術(shù)雖然不使用任何粘性樹脂，但是，可能形成對(duì)建立連續(xù)生產(chǎn)線的障礙。此外，在該技術(shù)中，要把保護(hù)性管座牢固地固定在沒有長的排氣部分的電子管的管體上可能是困難的。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種使用粘性樹脂的制造陰極射線管的方法和裝置，該方法和裝置不但能使粘性樹脂快速和可靠地干燥，而且，能夠使用小型的烘爐以及降低總的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種制造陰極射線管的方法以及用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，在該方法中，在把用于高壓沖擊工序的插口安裝到管座上之后，管座的位置不偏移，并且，若干管腳接線端子之間的絕緣電阻也不降低。
為達(dá)到第一個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種制造陰極射線管的方法，該方法包括用粘性樹脂把管座安裝到陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上的工序;該方法還包括以下工序在把所述陰極射線管以其面板朝下的方式支撐在第一傳送裝置的同時(shí)傳送所述陰極射線管，以及，在安置在所述第一傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐中，對(duì)堆積著所述粘性樹脂的所述管座周圍的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化，即，固化。
為達(dá)到第一個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種裝置，該裝置包括(1)用于傳送陰極射線管的傳送裝置，其支承部分預(yù)定把在其上的靜止的陰極射線管以其面板朝下的方式穩(wěn)定地支撐住;(2)安置在所述傳送裝置的傳送路徑中的居中位置上的烘爐，該烘爐用于對(duì)堆積著樹脂的所述管座周圍的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化，即，固化。
為達(dá)到第二個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面提供一種制造方法，該方法在使粘性樹脂干燥和硬化的工序之后還包括以下工序在用第二傳送裝置以面板朝下的方式傳送所述陰極射線管的同時(shí)進(jìn)行高壓沖擊。
為達(dá)到第二個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的再一方面提供一種制造裝置，該裝置還包括用于在粘性樹脂已經(jīng)干燥和硬化(即，固化)之后進(jìn)行高壓沖擊的沖擊裝置，后者沿著所述傳送裝置安置在所述烘爐的沿著所述傳送裝置的傳送方向的下游位置上。
在根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例的制造裝置中，所述傳送裝置最好由托板和傳送帶構(gòu)成。每個(gè)托板具有支承部分，該支承部分預(yù)定穩(wěn)定地?cái)y帶陰極射線管，使得陰極射線管以其面板朝下的方式固定在相對(duì)不動(dòng)的位置上，并且，所述傳送帶最好包括地面?zhèn)魉蛶А?br> 在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，由于各陰極射線管以其面板朝下的方式被裝在諸如地面?zhèn)魉蛶У膫魉蜋C(jī)的例如單獨(dú)的托板上，所以，在傳送過程中幾乎不存在管座擺動(dòng)的危險(xiǎn)，因此，每個(gè)管座對(duì)于關(guān)聯(lián)的托板的相對(duì)位置是不變的。于是，可以使烘爐最小化，使其尺寸大到足以對(duì)管座以及堆積著或涂有粘性樹脂的部分進(jìn)行局部加熱即可。此外，可以減小電加熱器的容量或功率，并且，實(shí)現(xiàn)有效的烘干。
因?yàn)楦邏簺_擊工序是在面板朝下的情況下進(jìn)行的，所以，如上所述，每個(gè)管座的位置是不變的;因此，能夠容易地實(shí)現(xiàn)沖擊插口的自動(dòng)連接和分離。此外，因?yàn)殛帢O射線管是以其面板朝下的方式被傳送的，所以，甚至在把沖擊接口安裝在管座上的情況下，管座的位置也不會(huì)由于沖擊接口的重量而偏移。另外，由于在安裝沖擊接口之前，粘性樹脂已在烘爐中充分地烘干，所以，各管腳接線端子之間的絕緣電阻不會(huì)減小，并且，灰塵不易粘附到粘性樹脂上，因此，幾乎不存在由于灰塵而損害絕緣性能的危險(xiǎn)。


圖1是用來說明實(shí)施本發(fā)明制造陰極射線管的方法的最佳實(shí)施例的設(shè)備的示意圖;
圖2是用于圖1中所示設(shè)備的管座粘結(jié)裝置的局部剖開的示意圖，所述設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明制造陰極射線管的方法的最佳實(shí)施例;
圖3是用于圖1所示實(shí)施例的托板的示意的頂視平面圖;
圖4是沿圖3的Ⅳ-Ⅳ線所取的剖面圖;
圖5是說明用粘性樹脂把管座固定到陰極射線管上的方法的剖面圖;
圖6是自動(dòng)沖擊裝置的實(shí)施例，圖7是用來說明提供本發(fā)明背景的相關(guān)技術(shù)的前透視圖;以及圖8是用來說明圖7所示相關(guān)技術(shù)中管座位置偏離的視圖。
下面將參考圖1至5說明按照本發(fā)明最佳實(shí)施例制造陰極射線管的方法以及用于實(shí)施該方法的裝置。
圖1表示總的用標(biāo)號(hào)15標(biāo)明的設(shè)備和裝置，這些設(shè)備和裝置設(shè)置在排氣工序50之后，并且，用于實(shí)施按照本發(fā)明的實(shí)施例制造陰極射線管的方法。在排氣工序50中，各陰極射線管1順序地被排氣;即，抽真空，以及密封，然后，被送到管座粘結(jié)工序51。在管座粘結(jié)工序51之后進(jìn)行消氣劑濺散工序52，在該工序中，在每個(gè)陰極射線管1的內(nèi)表面上形成由Ba或類似物構(gòu)成的消氣劑層，以防止陰極射線管中真空度的降低。消氣劑濺散工序52也可以在開始安裝管座2之前進(jìn)行。在完成管座粘結(jié)工序51和消氣劑濺散工序52之后進(jìn)行高壓沖擊工序53，在該工序中，把高于正常使用，即，正常工作時(shí)加于陰極射線管上的電壓(大約25-30kv)的高壓跨接到陰極射線管1的各電極上，借此使電極的邊緣光滑。在完成高壓沖擊工序53之后進(jìn)行老練工序54，在該工序中，通過諸如陰極射線管1的陰極熱子的電加熱來老練該陰極射線管的電子槍。經(jīng)過老練工序54的陰極射線管1被順序地輸送到下一道工序。
在管座粘結(jié)工序51中，例如，象圖2中所示那樣，安裝兩條彼此平行的地面?zhèn)魉蛶?。地面?zhèn)魉蛶?的數(shù)目可以是一條或者多于兩條。圖1中表明各地面?zhèn)魉蛶?是直線地排列的，但是，為了節(jié)省安裝傳送帶6所需要的空間，這些傳送帶也可以非直線地排列，例如，以交替的方式排列。托板7設(shè)置在地面?zhèn)魉蛶?上，因而，當(dāng)傳送帶6在驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的驅(qū)動(dòng)下以固定的速度沿著箭頭A所指的方向移動(dòng)時(shí)，托板7也隨著傳送帶6以不變的速度朝同一方向移動(dòng)。在設(shè)置于管座粘結(jié)工序51的起始端的裝入工位55，把各陰極射線管1順序地裝在托板7上，各管子的面板20朝下。
如圖3和4中舉例詳細(xì)表示的，每個(gè)托板7由底盤35和支架38構(gòu)成，底盤35固定在傳送帶6的以不變速度運(yùn)行的部分上，而支架38固定在底盤35上，并且，每個(gè)支架都具有支承面37，后者的構(gòu)形與陰極射線管1的面板20的周圍部分36的構(gòu)形具有相互補(bǔ)償?shù)年P(guān)系。托板7可以具有任何所需要的結(jié)構(gòu)和構(gòu)形，只要它能夠沒有相對(duì)移動(dòng)地穩(wěn)定地支撐陰極射線管1即可。
再參考圖1，在裝入工位55，在運(yùn)送裝在托板7的每一個(gè)陰極射線管1的過程中，用粘性樹脂3按箭頭B所指的方向把管座2裝在，即，固定在陰極射線管1的管頸21的上端部23上?？梢韵劝颜承詷渲?涂在管頸21的端部23上，或者，涂在管座2的內(nèi)側(cè)。粘性樹脂3的涂覆和/或管座2的固定，可以或者手動(dòng)地進(jìn)行，或者借助于諸如象程控操縱裝置(未示出)那樣的機(jī)器人的自動(dòng)裝置來進(jìn)行。
當(dāng)用粘性樹脂3把管座2固定到陰極射線管1上而粘性樹脂尚未硬化的時(shí)候，借助于地面?zhèn)魉蛶?的運(yùn)行，把陰極射線管1連同托板7按箭頭A所指方向一起傳送。如圖1中用虛線所表示的，在地面?zhèn)魉蛶?的傳送路徑的居中位置上固定地安置著烘爐支撐框架8。
如圖2中所示，在烘爐支撐框架，即，烘爐支撐組件8上，沿縱方向構(gòu)成槽22，以便裝在各個(gè)托板7上的陰極射線管1的管頸21能夠從烘爐支撐組件8的頂部向上伸出。具有象隧道的構(gòu)形的烘爐9安置并固定在烘爐支撐組件8的頂上。每個(gè)烘爐9由電加熱器10和爐身11構(gòu)成，電加熱器10安置在準(zhǔn)確地與管座2(即，粘性樹脂3)的高度(即，水平線)相一致的位置上，而爐身11由隔熱材料構(gòu)成，電加熱器10固定在該隔熱材料上。
在如此構(gòu)成的管座粘結(jié)裝置25中，因?yàn)楦鱾€(gè)陰極射線管1以其面板20朝下的方式安置在裝在地面?zhèn)魉蛶?的托板7上，所以，陰極射線管1能夠被穩(wěn)定地支撐著，因而，在運(yùn)送過程中，不存在管座2的部分發(fā)生動(dòng)蕩或振動(dòng)的可能性。此外，能夠保持管座2的高度不變，并且，確保管座2能夠沿著傳送帶6的縱軸(該縱軸可以是彎曲的或直的)、按方向A被傳送。因此，由于待加熱部分被限制在窄的，即局部區(qū)域，所以，可以把每個(gè)烘爐9(它安置在地面?zhèn)魉蛶?的傳送路徑的居中位置上)做得小。此外，能夠減小每個(gè)電加熱器的容量或功率，并且，能夠有效地烘干粘性樹脂3。可以按照以下的要求來選擇隧道形烘箱9在方向A上的近似的長度，即，當(dāng)每個(gè)陰極射線管1離開烘爐9時(shí)，粘性樹脂3正好完成其硬化過程。
在陰極射線管1離開隧道形烘爐9之前，每個(gè)陰極射線管1的粘性樹脂3被固化(即，硬化)，因而，管座2被牢固地固定在管頸21的上端部23的預(yù)定位置上。通過地面?zhèn)魉蛶?的運(yùn)行，把這樣獲得的陰極射線管組件26傳送到高壓沖擊工序53。在高壓沖擊工序53中，把來自沖擊電源31的沖擊高壓跨接在接線端27和陽極接線端28上，接線端27是經(jīng)由管座2中的孔伸出的，而陽極接線端28在陰極射線管1的外壁上，所述高壓經(jīng)由適當(dāng)形式的插口29和接線端子30加到陽極接線端28上。插口29和接線端30的電連接的形成，跨接在這些接線端上的高壓的施加，以及所述電連接的斷開和高壓的解除，都可以(或者至少部分地可以)或者手動(dòng)，或者利用自動(dòng)裝置自動(dòng)地進(jìn)行。
圖6表示這種自動(dòng)裝置或結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，該裝置包括下端固定在每個(gè)托板7上的支撐桿61，在支點(diǎn)63處連接到作為其樞軸的支撐桿61的上端部的控制杠62，以及固定在控制杠62的一端上的金屬接觸簧片64。控制桿62以支撐桿61為樞軸沿方向D和E的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過控制適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置(例如，液壓缸裝置65)的動(dòng)作來控制的。當(dāng)該控制桿沿方向D旋轉(zhuǎn)時(shí)，接觸簧片64與陽極接線端28電接觸，并且，來自電源31的沖擊電壓經(jīng)由電引線66(它可以由在高壓沖擊區(qū)沿著傳送帶6的導(dǎo)線構(gòu)成)，固定在每個(gè)托板7上的電刷以及連接到電刷上的引線而加到觸點(diǎn)64，28上。因?yàn)樵陉P(guān)聯(lián)的托板7上陰極射線管組件是靜止的，并且，被穩(wěn)定地支撐在該托板上，所以，能夠使接觸點(diǎn)28相對(duì)于托板7的位置保持不變，并且，能夠把經(jīng)由控制桿62連接到托板7上的接觸簧片調(diào)整到并保持在與陽極接觸點(diǎn)28無誤地接觸的位置。
當(dāng)高壓沖擊操作結(jié)束時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置65，以便使控制桿62沿方向E轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，斷開接觸點(diǎn)64和28之間的電接觸。
在總的用標(biāo)號(hào)15標(biāo)明的設(shè)備和裝置中，地面?zhèn)魉蛶?是管座粘結(jié)工序和高壓沖擊工序兩者公用的，并且，托板7也是這兩個(gè)工序公用的。因此，可以降低傳送系統(tǒng)的成本，并且，不需要在烘干工序51和高壓沖擊工序53之間另外安裝用于把陰極射線管1從一個(gè)位置轉(zhuǎn)移到另一個(gè)位置的裝置。雖然如此，用于高壓沖擊工序53中的沖擊地面?zhèn)魉蛶?b也可以不與用于管座粘結(jié)工序51中的烘干地面?zhèn)魉蛶?a構(gòu)成一個(gè)整體。例如，可以把分開的傳送帶6a和6b按無間斷的方式安裝。能夠在其上以面板20朝下的方式攜帶和傳送陰極射線管1的任何類型的傳送帶都可以用作傳送帶6，6a和6b。
在設(shè)備15以及使用該設(shè)備的方法中，因?yàn)殛帢O射線管1是以其面板20朝下的方式裝載的，所以，插口29位于各個(gè)陰極射線管1的頂端。因此，即使在陰極射線管組件26已離開隧道形烘爐9時(shí)粘性樹脂3尚未完全固化的情況下，也不存在由于所附插口29的重量而使管座2的位置偏離的危險(xiǎn)。
此外，由于在加上插口29之前能夠把粘性樹脂3充分地烘干和固化，所以，粘性樹脂3不粘附到插口29上，并且，也沒有灰塵粘附到粘性樹脂3上。因此，能夠令人滿意地保持相鄰管腳27a，…27n之間的電絕緣，于是，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的高壓沖擊操作。
反之，如果象圖7和8中所示那樣，用空中吊運(yùn)車掛鉤104以面板120朝上的方式夾住陰極射線管1，那么，管座102的位置不可避免地會(huì)由于空中吊運(yùn)車掛鉤104的擺動(dòng)和振動(dòng)而改變。因此，如果假定把烘爐安置在老練空中傳送帶106的傳送路徑的居中位置，那么，必須增大該烘爐的尺寸，并且，必須由此而增大電加熱器的容量或功率。這可能導(dǎo)致成本的提高和降低烘干工序的可靠性。如果假定在烘干之前加上高壓沖擊插口，那么，管座102的位置可能會(huì)由于插口105的重量而偏移(如圖8中所示)，因而，不能實(shí)現(xiàn)管座102的適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)(固定)。此外，由于樹脂103因插口105的偏移而受到拉曳，所以，相鄰管腳127之間區(qū)域的樹脂103的密度或數(shù)量將降低或減少，即，在樹脂103中可能產(chǎn)生氣隙。因此，降低了管腳127之間樹脂103的耐壓，因而，會(huì)降低沖擊電壓。因此，不能提供令人滿意的高壓沖擊效果。此外，由于所加的沖擊高壓，漂浮在周圍大氣中的灰塵可能附著到管腳接線端127上。因此，粘性樹脂103或接口105可能被污染，因而，損害其電絕緣性能。
反之，在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于烘爐9安置在相應(yīng)的地面?zhèn)魉蛶?的傳送路徑的居中位置上，所以，能夠獲得上述的效果和優(yōu)點(diǎn)。
在結(jié)束高壓沖擊工序53并去掉高壓沖擊接口29和30后，通過傳送帶6或與它相連安置的其他傳送帶的運(yùn)行，在方向A上繼續(xù)傳送陰極射線管組件26，并把它轉(zhuǎn)移到老練工序54。在老練工序54中，或者用手動(dòng)方式，或者通過自動(dòng)裝置(未示出)，把老練接口32加到管腳接線端27上，然后，把所要求的、來自老練電源33的老練電壓值加到接口32上，以便老練陰極射線管1中的電子槍。
由上文可知，根據(jù)本發(fā)明，可以安裝小型和廉價(jià)的烘爐，并且，可以改善陰極射線管的烘干工序的可靠性以及高壓沖擊和耐壓性能。
權(quán)利要求
1.制造陰極射線管的方法，該方法包括用粘性樹脂把管座安裝在陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上的工序，其特征在于還包括以下工序在把所述陰極射線管以面板朝下的方式支撐在第一傳送裝置上的同時(shí)傳送該陰極射線管，在安置在所述第一傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐中，對(duì)堆積著所述粘性樹脂的所述管座周圍的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化。
2.制造陰極射線管的方法，該方法包括以下工序用粘性樹脂把管座安裝在陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上，經(jīng)由所述電接線端子把高電壓跨接到各電極上，以進(jìn)行高壓沖擊，其特征在于還包括以下工序在把所述陰極射線管以面板朝下的方式支撐在第一傳送裝置上的同時(shí)傳送該陰極射線管，在安置在所述第一傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐中，對(duì)堆積著所述粘性樹脂的所述管座周圍的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于在使所述粘性樹脂干燥和硬化的所述工序之后還包括在用第二傳送裝置以面板朝下的方式傳送所述陰極射線管的同時(shí)進(jìn)行高壓沖擊的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述第一和第二傳送裝置是由單一的連續(xù)傳送帶構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述第二傳送裝置是由與所述第一傳送裝置相連安置的單獨(dú)的傳送帶構(gòu)成的。
6.制造陰極射線管的方法，該方法包括用粘性樹脂把管座安裝在陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上的工序，其特征在于還包括以下工序在把所述陰極射線管以面板朝下的方式支撐在第一傳送裝置上的同時(shí)傳送該陰極射線管，在安置在所述第一傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐中，使所述粘性樹脂干燥和硬化，在用第二傳送裝置以面板朝下的方式傳送所述陰極射線管的同時(shí)，進(jìn)行高壓沖擊工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于所述第一和第二傳送裝置是由單一的連續(xù)傳送帶構(gòu)成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于所述第二傳送裝置是由與所述第二傳送裝置相連安置的單獨(dú)的傳送帶構(gòu)成的。
9.制造陰極射線管的裝置，該裝置預(yù)定用粘性樹脂把管座固定到陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上，其特征在于包括用于傳送陰極射線管的傳送裝置，其支承部分預(yù)定以陰極射線管的面板朝下的方式把在其上的靜止的所述陰極射線管穩(wěn)定地支撐住，安置在所述傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐，該烘爐用于對(duì)所述管座周圍的堆積著所述樹脂的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于所述傳送裝置是由地面?zhèn)魉蛶?gòu)成的。
11.制造陰極射線管的裝置，該裝置預(yù)定用粘性樹脂把管座固定到陰極射線管的伸出電接線端子的尾部上，然后，經(jīng)由所述電接線端子把高電壓跨接到各電極上，以進(jìn)行高壓沖擊，其特征在于包括用于傳送陰極射線管的傳送裝置，其支承部分預(yù)定把在其上的靜止的所述陰極射線管以其面板朝下的方式穩(wěn)定地支撐住。安置在所述傳送裝置的傳送路徑的居中位置上的烘爐，該烘爐用于對(duì)粘附著堆積的所述樹脂的所述管座周圍的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使所述粘性樹脂干燥和硬化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于所述傳送裝置由托板和傳送帶構(gòu)成。所述托板各自具有預(yù)定把在其上的靜止的所述陰極射線管以其面板朝下的方式穩(wěn)定地支撐住的支承部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于進(jìn)一步包括用于在所述粘性樹脂已經(jīng)干燥和硬化之后進(jìn)行高壓沖擊的沖擊裝置，所述沖擊裝置沿著所述傳送裝置安置在所述烘爐的沿所述傳送裝置的傳送方向的下游位置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于所述傳送帶從所述烘爐的入口到所述沖擊裝置連續(xù)地延伸。
全文摘要
陰極射線管制造裝置包括用于傳送陰極射線管的傳送帶和烘爐，傳送帶的支承部分預(yù)定把其上的靜止的陰極射線管以其面板朝下的方式穩(wěn)定地支撐住，烘爐安置在傳送帶的傳送路徑的居中位置上、用于對(duì)管座周圍的堆積著樹脂的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，從而，使粘性樹脂干燥和硬化。該裝置不但能夠快速和可靠地烘干粘性樹脂，而且，能夠減少用于烘干工序的烘爐的尺寸和成本。
文檔編號(hào)H01J9/32GK1033904SQ8810584
公開日1989年7月12日 申請(qǐng)日期1988年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月25日
發(fā)明者橫左內(nèi)照夫, 唐澤工, 大野勝久 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所