本實(shí)用新型涉及一種LED燈的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈。

背景技術(shù)：

目前， LED 燈具有環(huán)保、節(jié)能、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，但是由于 LED 光源發(fā)光具有方向性，則容易導(dǎo)致光線難以在各個(gè)方向均勻發(fā)光，并且，因?yàn)?LED 燈珠本身比較小，沒有像鎢絲燈那么大的結(jié)構(gòu)，所以單顆燈珠的照射面積不大，即LED 發(fā)光亮度比較小，難以達(dá)到預(yù)定亮度的照明效果，如果將多個(gè)大功率LED 燈直接用于照明，則各大功率LED的設(shè)置以及散熱又是一個(gè)難題。

現(xiàn)在市面上LED燈的應(yīng)用多數(shù)是將多顆LED燈珠串聯(lián)或者并聯(lián)成單面的LED燈珠面板，來實(shí)現(xiàn)大面積光照的效果，但是單面的結(jié)構(gòu)往往不能將四周都照射到，只能照射燈所朝向的區(qū)域。大部分為單面和平面出光，如 LED 球泡燈、LED 玉米燈等，而且 LED燈以小功率貼裝居多，功率受限制。

另外，現(xiàn)有燈泡的發(fā)光主體燈罩部分與燈頭連接方式多為通過特殊膠水固定的。燈罩或燈頭部分損壞會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燈體作廢，不僅造成了浪費(fèi)，同時(shí)還使生產(chǎn)成本較高。

而且， 現(xiàn)有的LED 燈的使用壽命在很大程度上取決于 LED 燈的散熱環(huán)境，集中的光源不利于熱量的散發(fā)，直接影響了 LED 燈具的使用壽命。還有，LED 燈表面散熱器露出，燈亮后溫度很高，更換時(shí)容易燙傷手，有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈，該高效散熱的多面發(fā)光LED燈采用基座與燈體結(jié)合組成燈泡體結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)和加工，燈體設(shè)置至少三個(gè)凹槽并配置對(duì)應(yīng)的LED鋁基板安裝形成至少三面發(fā)光的多面發(fā)光效果，配合獨(dú)特的罩片形成整燈富有美觀的效果；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)口和通風(fēng)口等形成散熱的導(dǎo)流，三個(gè)LED鋁基板通過散熱片導(dǎo)熱至內(nèi)腔并通過導(dǎo)流風(fēng)道進(jìn)行散熱，這就能分散了 LED 燈的熱量，并增加了 LED 的散熱表面積，有效地提高了 LED 燈的散熱效果，避免了傳統(tǒng)的集中在一個(gè)LED鋁基板散熱的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈，包括燈頭及與燈頭連接的燈泡體，所述的燈泡體包括與燈頭連接安裝固定的基座、與基座連接固定并帶有至少三個(gè)凹槽的燈體、罩住覆蓋凹槽并與基座和燈體形成球泡狀或橢圓球泡狀的罩片；基座與燈體配合安裝后形成有內(nèi)腔，每個(gè)凹槽均設(shè)置與燈體的側(cè)部，凹槽內(nèi)單獨(dú)設(shè)置有帶LED光源的LED鋁基板。

進(jìn)一步的，所述的基座上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)口，燈體側(cè)部設(shè)有位于相鄰凹槽之間并與導(dǎo)風(fēng)口相通的通風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述的燈頭頂部設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)風(fēng)口和通風(fēng)口相通的通氣孔。

進(jìn)一步的，每個(gè)凹槽上均設(shè)有穿過凹槽伸入至內(nèi)腔內(nèi)的散熱鋁片，散熱鋁片的橫截面呈U形狀，散熱鋁片的彎折端與LED鋁基板的背面貼合安裝，散熱鋁片的兩個(gè)折邊穿過凹槽伸入至內(nèi)腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的凹槽上開有容許散熱鋁片穿過并與內(nèi)腔相通的線性開口，線性開口的長度和寬度均大于散熱鋁片穿過的寬度和厚度。

進(jìn)一步的，所述的通風(fēng)口沿相鄰凹槽之間的阻隔部分由上至下設(shè)置，通風(fēng)口呈弧形狀的開口形狀。

進(jìn)一步的，所述的凹槽為均勻設(shè)置于燈體上。

進(jìn)一步的，所述凹槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有卡槽和頂部設(shè)有插口，罩片對(duì)于卡槽設(shè)置有卡扣和對(duì)應(yīng)插口設(shè)置有插片。

進(jìn)一步的，所述的LED鋁基板自帶有驅(qū)動(dòng)電源或內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電源與LED鋁基板連接。

綜上所述，本實(shí)用新型的高效散熱的多面發(fā)光LED燈采用基座與燈體結(jié)合組成燈泡體結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)和加工，燈體設(shè)置至少三個(gè)凹槽并配置對(duì)應(yīng)的LED鋁基板安裝形成至少三面發(fā)光的多面發(fā)光效果，配合獨(dú)特的罩片形成整燈富有美觀的效果；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)口和通風(fēng)口等形成散熱的導(dǎo)流，三個(gè)LED鋁基板通過散熱片導(dǎo)熱至內(nèi)腔并通過導(dǎo)流風(fēng)道進(jìn)行散熱，這就能分散了 LED 燈的熱量，并增加了 LED 的散熱表面積，有效地提高了 LED 燈的散熱效果，避免了傳統(tǒng)的集中在一個(gè)LED鋁基板散熱的缺陷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的后視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈的仰視圖；

圖8是燈頭與基座的連接示意圖；

圖9是燈頭與基座連接的另一方向示意圖；

圖10是燈體的主視圖；

圖11是燈體的左視圖；

圖12是燈體的后視圖；

圖13是燈體的俯視圖；

圖14是罩片的主視圖；

圖15是罩片的左視圖；

圖16是罩片的俯視圖；

圖17是罩片的仰視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種高效散熱的多面發(fā)光LED燈，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，包括燈頭1及與燈頭連接的燈泡體2，所述的燈泡體包括與燈頭連接安裝固定的基座3、與基座連接固定并帶有三個(gè)凹槽4的燈體5、罩住覆蓋凹槽并與基座和燈體形成橢圓球泡狀的罩片6；基座與燈體配合安裝后形成有內(nèi)腔，每個(gè)凹槽均設(shè)置與燈體的側(cè)部，凹槽內(nèi)單獨(dú)設(shè)置有帶LED光源7的LED鋁基板8。

如圖8和圖9所示，該基座底部環(huán)形陣列設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)口9，燈體側(cè)部設(shè)有位于相鄰凹槽之間并與導(dǎo)風(fēng)口相通的通風(fēng)口10。

如圖10、圖11、圖12和圖13所示，該燈頭頂部設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)風(fēng)口和通風(fēng)口相通的通氣孔11。

每個(gè)凹槽上均設(shè)有穿過凹槽伸入至內(nèi)腔內(nèi)的散熱鋁片12，散熱鋁片的橫截面呈U形狀，散熱鋁片的彎折端與LED鋁基板的背面貼合安裝，散熱鋁片的兩個(gè)折邊穿過凹槽伸入至內(nèi)腔內(nèi)。

該凹槽上開有容許散熱鋁片穿過并與內(nèi)腔相通的線性開口13，線性開口的長度和寬度均大于散熱鋁片穿過的寬度和厚度。

該通風(fēng)口沿相鄰凹槽之間的阻隔部分由上至下設(shè)置，通風(fēng)口呈弧形狀的開口形狀。

該凹槽為均勻設(shè)置于燈體上。

如圖10、圖11、圖14、圖15、圖16和圖17所示，該凹槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有卡槽14和頂部設(shè)有插口15，罩片對(duì)于卡槽設(shè)置有卡扣16和對(duì)應(yīng)插口設(shè)置有插片17。

該LED鋁基板自帶有驅(qū)動(dòng)電源或內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電源與LED鋁基板連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。