本發(fā)明涉及l(fā)ed車燈的散熱技術(shù),具體的說,涉及一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體和led車燈。
背景技術(shù):
led車燈是指采用led(發(fā)光二極管)為光源的車燈。因為led具有亮度高、顏色種類豐富、低功耗、壽命長的特點,led被廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。
然而隨著led車燈的廣泛應(yīng)用和對照明強度的需要,人們對其功率也提出了更高的要求,功率的增大,使得led車燈散熱強化成為保證其產(chǎn)品質(zhì)量必須考慮的因素。如果熱量不能有效傳導出去,將會嚴重影響led車燈的使用壽命,因而led車燈的散熱成為了一個重要課題。
現(xiàn)有的led車燈一般包括燈體、燈座、散熱器三部分,燈體安裝在燈座的前端,散熱器位于燈座的后端,燈體和散熱器連接,將燈座安裝在車燈罩內(nèi)。使用時,led光源產(chǎn)生的熱量經(jīng)燈體本身傳導到散熱器,由此將熱量散熱出去。為了提高散熱效率,一方面可以對散熱器進行設(shè)計,另一方面需對燈體和散熱器之間的傳熱結(jié)構(gòu)進行設(shè)計,本發(fā)明的關(guān)注點在后者。
cn205782485u公開了一種led車大燈,包括:線組、散熱鰭片、紫銅導熱管和銅電路板;其中,散熱鰭片一側(cè)安裝有線組,紫銅導熱管設(shè)置在散熱鰭片的另一側(cè),在紫銅導熱管的兩側(cè)均插裝有銅電路板,遮陽鋁帽套在銅電路板與紫銅導熱管上;銅電路板上設(shè)有l(wèi)ed光源;線組上套裝有五金后蓋,五金后蓋與散熱鰭片固定;紫銅導熱管一端與散熱鰭片接觸、并套裝有五金鋁件;散熱鰭片上均勻加工有多個散熱孔。這種led車大燈在使用時,熱量從led光源沿著紫銅導熱管傳到散熱鰭片散熱,為了熱量的快速導出,紫銅導熱管需具有一定厚度,因此紫銅導熱管和兩片銅電路板的總厚度較大。該led車大燈在安裝時,led光源朝向左右側(cè)安裝,燈光經(jīng)車燈罩反射出去(左側(cè)光源經(jīng)車燈罩反射后變?yōu)橛覀?cè)燈光,右側(cè)光源經(jīng)車燈罩反射后變?yōu)樽髠?cè)燈光),因此上下側(cè)就有一個燈光較弱的區(qū)域,甚至會有照射盲區(qū),沒法達到傳統(tǒng)鹵素燈或氙氣燈的360度覆蓋的效果,現(xiàn)有技術(shù)無法兼顧光型和傳熱。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提供一種將熱量從側(cè)邊快速導出同時不影響車燈光形,且易于安裝對位的車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體和led車燈。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件,led光源安裝在電路板上,傳熱部件為長條形,傳熱部件的表面沿長度方向設(shè)有凹槽,電路板的側(cè)邊固定在凹槽中且與凹槽緊貼。其中,傳熱部件為長條形的長并非不確定詞,其長度滿足能從電路板延伸至散熱器即可。
作為一種優(yōu)選,凹槽位于傳熱部件的上端表面,凹槽為矩形凹槽,電路板卡入凹槽中。
作為一種優(yōu)選,電路板的數(shù)量為一片,電路板的左右兩側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源,電路板的下側(cè)邊固定在凹槽中。
作為一種優(yōu)選,電路板的數(shù)量為兩片,左右兩片電路板的內(nèi)側(cè)面相互貼合,外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源,左右兩片電路板的下側(cè)邊固定在凹槽中。
作為一種優(yōu)選,電路板的數(shù)量為三片;其中兩片電路板左右相互貼合,該兩片電路板的外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源,該兩片電路板的下側(cè)邊固定在凹槽中;第三片電路板的下側(cè)面固定在兩片貼合的電路板的上側(cè)邊上,第三片電路板的上側(cè)面設(shè)有l(wèi)ed光源。
作為一種優(yōu)選,傳熱部件的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。
作為一種優(yōu)選,電路板和傳熱部件的凹槽之間通過導熱焊料焊接或通過導熱膠粘接;當電路板有兩片以上時,電路板之間通過導熱焊料焊接或通過導熱膠粘接。
作為一種優(yōu)選,傳熱部件為熱管、導熱金屬棒或?qū)崴苣z棒。
作為一種優(yōu)選,凹槽位于傳熱部件的左右居中位置;電路板在左右方向上的總厚度為0.2-3mm,傳熱部件在左右方向上的寬度為2-10mm。
一種led車燈,采用車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括燈座和散熱器,車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,傳熱部件穿過燈座和散熱器緊貼。
本發(fā)明的原理是:將長條形的傳熱部件設(shè)置在電路板的一條側(cè)邊上,傳熱部件延伸了電路板的整個側(cè)邊,保證一定的傳熱面積,能將熱量快速從側(cè)邊傳導出去(而非通過前端或后端的邊傳導),保證傳熱效果。同時,傳熱部件設(shè)置在側(cè)邊,左右兩側(cè)led光源之間沒有裝夾傳熱部件,厚度較薄,燈光輻射范圍較寬,上端(燈光經(jīng)車燈罩反射后變?yōu)橄聜?cè)燈光)不存在燈光較弱區(qū)域,燈光效果好。此外,傳熱部件設(shè)置在下側(cè)邊,該部位的燈光經(jīng)車燈罩反射后變?yōu)樯蟼?cè)燈光,這個區(qū)域的燈光作為車燈作用不大,因此傳熱部件的尺寸可以略大,尤其使用熱管的時候,保證傳熱效果。最后,傳熱部件設(shè)有用于安裝電路板的凹槽,可便于安裝對位,也可增加凹槽和電路板的傳熱面積,幫助熱量快速傳導出去。
總的說來,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)簡單,將傳熱部件設(shè)置在車燈燈光要求較低的一側(cè),無需減小傳熱部件的尺寸,保證了傳熱效果,也保證三個方向具有較好的光形,滿足車輛行駛過程中法規(guī)要求光形的高亮照明,視覺效果接近鹵素燈或氙氣燈。
2.采用熱管作為傳熱部件,熱管的蒸發(fā)段與電路板接觸,熱管的冷凝段與散熱器接觸,能有效將熱量快速傳導至散熱器,熱量不會積聚在燈體和燈座,傳熱效率高。
3.在提高傳熱效率的基礎(chǔ)上,可增大led光源的功率,攻克現(xiàn)有l(wèi)ed車燈功率不足的瓶頸,保證交通安全。
4.采用三片電路板式結(jié)構(gòu),滿足車輛行駛過程中法規(guī)要求光形的高亮照明。
5.采用凹槽式安裝結(jié)構(gòu),安裝時,將電路板的側(cè)邊卡入凹槽即可自動對位,便于裝配。
附圖說明
圖1是實施例一的剖視圖。
圖2是實施例二的剖視圖。
圖3是實施例三的剖視圖。
圖4是實施例三的右視圖。
圖5是實施例四的剖視圖。
圖6是實施例五的剖視圖。
圖7是實施例六的剖視圖。
圖8是實施例六的右視圖。
其中,1是led光源,2是電路板,3是傳熱部件,4為凹槽。
具體實施方式
下面來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
實施例一
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為一片,led光源安裝在電路板的左右兩側(cè)面。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用熱管,橫截面為圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱焊料焊接,電路板沿著傳熱部件的某直徑延伸,左右居中。
電路板的厚度為1mm,傳熱部件的左右方向上的寬度為5mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,熱管的蒸發(fā)段與電路板的前端一側(cè)緊貼,熱管穿過燈座,熱管的冷凝段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
實施例二
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為兩片,左右兩片電路板的內(nèi)側(cè)面相互貼合、重合,外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源,兩片電路板之間通過導熱焊料焊接。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用熱管,橫截面為圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,左右兩片電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱焊料焊接,兩電路板貼合面沿著傳熱部件的某直徑延伸,左右居中。
兩電路板在左右方向上的總厚度為1.6mm,傳熱部件的左右方向上的寬度為6mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,熱管的蒸發(fā)段與電路板的前端一側(cè)緊貼,熱管穿過燈座,熱管的冷凝段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
實施例三
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為三片,其中兩片電路板左右相互貼合,該兩片電路板的外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源;第三片電路板的下側(cè)面固定在兩片貼合的電路板的上側(cè)邊上,第三片電路板的上側(cè)面設(shè)有l(wèi)ed光源。電路板之間的固定方式為通過導熱硅膠粘接。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用熱管,橫截面為圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,左右兩片電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱硅膠粘接,左右兩電路板的貼合面沿著傳熱部件的某直徑延伸,左右居中。
電路板在左右方向上的總厚度為1.6mm,傳熱部件在左右方向上的寬度為6mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,熱管的蒸發(fā)段與電路板的前端一側(cè)緊貼,熱管穿過燈座,熱管的冷凝段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
實施例四
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為一片,led光源安裝在電路板的左右兩側(cè)面。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用熱管,橫截面為橢圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱膠粘接,電路板沿著傳熱部件的短軸延伸,左右居中。
電路板的厚度為1mm,傳熱部件在左右方向上的寬度為5mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,熱管的蒸發(fā)段與電路板的前端一側(cè)緊貼,熱管穿過燈座,熱管的冷凝段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
實施例五
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為兩片,左右兩片電路板的內(nèi)側(cè)面相互貼合、重合,外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源,兩電路板通過導熱膠粘接。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用紫銅導熱棒,橫截面為橢圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱膠粘接,兩電路板貼合面沿著傳熱部件的短軸延伸,左右居中。
兩電路板在左右方向上的總厚度為1.6mm,傳熱部件在左右方向上的寬度為6mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,傳熱部件與電路板的下側(cè)邊緊貼,傳熱部件穿過燈座,傳熱部件的后段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
實施例六
一種車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體,包括led光源、電路板、將熱量傳到散熱器的傳熱部件。
電路板的數(shù)量為三片,其中兩片電路板左右相互貼合,該兩片電路板的外側(cè)面均設(shè)有l(wèi)ed光源;第三片電路板的下側(cè)面固定在兩片貼合的電路板的上側(cè)邊上,第三片電路板的上側(cè)面設(shè)有l(wèi)ed光源。電路板之間的固定方式為通過導熱焊料焊接。
傳熱部件的數(shù)量為一根,采用紫銅傳熱棒,橫截面為橢圓形。
傳熱部件的上端表面設(shè)有沿著長度方向延伸的凹槽,電路板的下側(cè)邊卡入凹槽中,并與凹槽緊貼,固定方式為用導熱焊料焊接,左右兩電路板的貼合面沿著傳熱部件的某直徑延伸,左右居中。
電路板在左右方向上的總厚度為1.6mm,傳熱部件在左右方向上的寬度為6mm。
一種led車燈,包括燈座、散熱器、車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體。車燈用側(cè)邊導熱凹槽安裝式led燈體安裝在燈座的前端,散熱器安裝在燈座的后端,傳熱部件與電路板的下側(cè)邊緊貼,傳熱部件穿過燈座,傳熱部件的后段與散熱器緊貼。
使用時,led光源發(fā)出的熱量經(jīng)電路板傳到傳熱部件,經(jīng)傳熱部件由散熱器散熱,熱量能快速傳導出去。
除了本實施例提及的方式外,傳熱部件的橫截面可采用其他形狀,例如正方形、正五邊形、正六變形等;傳熱部件可采用熱管、導熱金屬棒、導熱塑膠棒或其它導熱材料棒;導熱焊料可選用錫、銅等金屬焊料;導熱膠可選用熱硅膠、導熱硅脂、導熱環(huán)氧膠等;凹槽可不位于傳熱部件的左右居中的位置,而位于偏離中間的位置;凹槽也可以是左右側(cè)與電路板的兩端面緊貼,而下側(cè)為弧形與電路板的下側(cè)邊不緊貼。這些變換方式均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式,但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。