本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域，特別涉及一種散熱器及燈。

背景技術(shù)：

目前，led燈散熱問題越來越為人們所重視，這是因為led的光衰或其壽命是直接和其結(jié)溫有關(guān)，當(dāng)led燈散熱不好，led燈的結(jié)溫就高，壽命就縮短。

led燈的結(jié)溫影響發(fā)光光亮，以led燈的結(jié)溫為25℃時的發(fā)光為100％為基準(zhǔn)，若結(jié)溫上升至60℃時，則其發(fā)光量就只有90％，若結(jié)溫為100℃時就下降到80％，140℃就只有70％?？梢姼纳粕幔刂平Y(jié)溫是十分重要的事。

此外，led燈的發(fā)熱還會使得led燈的光譜移動，當(dāng)恒壓供電時，色溫升高，正向電流增大，反向電流也增大，熱應(yīng)力增高，熒光粉環(huán)氧樹脂老化加速等等種種問題，因此，led燈的散熱問題是led燈具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中最為重要的一個問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器結(jié)構(gòu)中，熱量與空氣接觸面積較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在加工難度大、散熱效果差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種散熱器及燈，所述散熱器由第一散熱片和第二散熱片形成凹凸交替設(shè)置結(jié)構(gòu)，凹進(jìn)去的導(dǎo)熱接觸板形成燈板的固定件并直接接觸，第一散熱片和第二散熱片之間形成通風(fēng)氣道，提高散熱效率。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供了一種散熱器，包括頂板、連接部及設(shè)置在頂板與連接部之間的若干個第一散熱片，

每個第一散熱片均包含導(dǎo)第一導(dǎo)熱連接條和導(dǎo)熱接觸板，所述第一導(dǎo)熱連接條的上端與頂板連接，下端與導(dǎo)熱接觸板連接，所述導(dǎo)熱接觸板向外延伸并與連接部連接；

相鄰的兩個第一散熱片之間設(shè)有間隔。

進(jìn)一步地，所述散熱器還包括若干個第二散熱片，相鄰兩個第一散熱片之間的間隔處設(shè)置有一個所述的第二散熱片，每個第二散熱片均包含導(dǎo)第二導(dǎo)熱連接條和導(dǎo)熱延伸板，所述第二導(dǎo)熱連接條的下端與連接部連接，上端與導(dǎo)熱延伸板連接，所述導(dǎo)熱延伸板向內(nèi)延伸并與頂板連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱接觸板上設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔用于將光源基板與多個第一散熱片的導(dǎo)熱接觸板固定連接。

進(jìn)一步地，所述頂板上設(shè)有一個或多個第二安裝孔，所述第二安裝孔用于將電源腔與頂板固定連接。

進(jìn)一步地，所述頂板為圓形板，所述連接部為圓環(huán)狀，所述連接部的圓周大于頂板的外圓周，所述第一散熱片的第一導(dǎo)熱連接條與頂板的外圓周連接，所述第二散熱片的導(dǎo)熱延伸板與頂板的外圓周連接。

進(jìn)一步地，所述連接部上設(shè)有卡口，所述卡口與燈罩卡接配合。

進(jìn)一步地，所述第一散熱片、第二散熱片、頂板及連接部均由鈑金材料制成。

進(jìn)一步地，所述散熱器是由盆狀的散熱體沖壓成型，所述盆狀的散熱體的盆壁為豎直結(jié)構(gòu)或者向盆口擴張結(jié)構(gòu)。

另一方面，本發(fā)明提供了一種燈，包括如上所述的散熱器。

進(jìn)一步地，所述燈還包括燈頭、電源腔、光源基板及燈罩，所述燈頭與電源腔的上端連接，所述電源腔的下端與散熱器的頂板連接，所述散熱器的導(dǎo)熱接觸板與光源基板連接，所述燈罩與連接部連接并將所述光源基板容置在燈罩內(nèi)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果如下：

1)第一散熱片和第二散熱片形成凹凸交替設(shè)置結(jié)構(gòu)，使第一散熱片和第二散熱片之間形成通風(fēng)氣道，提高散熱效率；

2)凹進(jìn)去的導(dǎo)熱接觸板形成燈板的固定件并直接接觸，能夠迅速散熱；

3)散熱器同時作為燈殼新的造型；

4)散熱器的上下端面分別連接電源腔和光源基板，此結(jié)構(gòu)適用于所有的燈結(jié)構(gòu)，適用范圍廣泛。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的散熱器的第一立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的散熱器的第二立體示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的散熱器的沖壓原型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的光源與散熱器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的第二種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是具有第二種散熱器的燈的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1-第二散熱片，11-第二導(dǎo)熱連接條，12-導(dǎo)熱延伸板，2-第一散熱片，21-導(dǎo)熱接觸板，22-第一安裝孔，23-第一導(dǎo)熱連接條，3-頂板，31-第二安裝孔，4-連接部，41-卡口，5-電源腔，6-光源基板，7-燈罩，8-燈頭。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實施例1

在本發(fā)明的一個實施例中，提供了一種散熱器，參見圖1和圖2，所述散熱器包括頂板3、連接部4及若干個第一散熱片2，優(yōu)選的一個實施例中，所述頂板3為圓形板，所述連接部4為圓環(huán)狀，所述連接部4的圓周大于頂板3的外圓周，所述第一散熱片2設(shè)置在頂板3與連接部4之間，相鄰的兩個第一散熱片2之間設(shè)有間隔；

每個第一散熱片2均包含導(dǎo)第一導(dǎo)熱連接條23和導(dǎo)熱接觸板21，所述第一導(dǎo)熱連接條23的上端與頂板3的外圓周連接，下端與導(dǎo)熱接觸板21連接，所述導(dǎo)熱接觸板21向外延伸并與連接部4連接，從散熱器外部來看，所述第一散熱片2為向內(nèi)凹進(jìn)的l形散熱片；

為了增加散熱材料的面積，所述散熱器還包括若干個第二散熱片1，所述第二散熱片1設(shè)置在相鄰兩個第一散熱片2之間的間隔處，每個第二散熱片1均包含導(dǎo)第二導(dǎo)熱連接條11和導(dǎo)熱延伸板12，所述第二導(dǎo)熱連接條11的下端與連接部4連接，上端與導(dǎo)熱延伸板12連接，所述導(dǎo)熱延伸板12向內(nèi)延伸并與頂板3的外圓周連接，從散熱器外部來看，所述第一散熱片2為向外凸出的l形散熱片，所述第一散熱片2和第二散熱片1交替排列，進(jìn)而形成凹凸交替的散熱結(jié)構(gòu)和通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，圓形的頂板3和連接部4是優(yōu)選實施例，有利于降低加工難度和提高外形美觀度，優(yōu)選地，所述散熱器是由盆狀的散熱體沖壓成型，所述第一散熱片2、第二散熱片1、頂板3及連接部4均由鈑金材料制成，沖壓的原型材料如圖3所示，所述盆狀的散熱體整體即為鈑金材料制成，所述盆狀的散熱體的盆壁為豎直結(jié)構(gòu)，或者，如圖5所示，所述盆狀的散熱體的盆壁為向盆口擴張結(jié)構(gòu)，且盆壁略帶弧形狀。

但是，圓形結(jié)構(gòu)不應(yīng)作為本專利權(quán)利要求的限定范圍，在另一個實施例中，采用三角形、四邊形或其他任意形狀的散熱器，在第一散熱片和第二散熱片交替凹凸設(shè)置，并構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)的前提下，都應(yīng)當(dāng)納入本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

實施例2

在本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明提供了一種燈，參見圖4(不包括燈罩)和圖6，分別對應(yīng)包括如上述實施例所述的兩種散熱器，一種是，圖4圖示的燈對應(yīng)于沖壓鈑金材料的盆狀散熱體的盆壁為豎直結(jié)構(gòu)的散熱器，圖6所示的燈對應(yīng)于沖壓鈑金材料的盆狀散熱體的盆壁為向盆口擴張結(jié)構(gòu)的散熱器。

在本實施例中，所述燈還包括燈頭8、電源腔5、光源基板6及燈罩7，所述燈頭8與電源腔5的上端連接，所述電源腔5的下端與散熱器的頂板3連接，所述散熱器的導(dǎo)熱接觸板21與光源基板6連接，所述燈罩7與連接部4連接并將所述光源基板6容置在燈罩7內(nèi)。

為了燈各部件實現(xiàn)固定連接，在所述導(dǎo)熱接觸板21上設(shè)有第一安裝孔22，所述第一安裝孔22用于將光源基板6與多個第一散熱片2的導(dǎo)熱接觸板21固定連接；同時，所述頂板3上設(shè)有一個或多個第二安裝孔31，所述第二安裝孔31用于將電源腔5與頂板3固定連接。

另外，所述連接部4上設(shè)有卡口41，優(yōu)選地，所述卡口41的數(shù)量為兩個，并分布在所述連接部4的圓周直徑兩端，所述卡口41與燈罩7卡接配合(圖中未示出)。

其中，所述第一安裝孔22可以設(shè)置在每一個第一散熱片2的導(dǎo)熱接觸板21上，也可以設(shè)置在環(huán)繞連接部4一周的導(dǎo)熱接觸板21其中的部分幾塊導(dǎo)熱接觸板21上，參見圖2，所示第一安裝孔22為三個，若給導(dǎo)熱接觸板21依次編號為1-12，則第一安裝孔22分別開設(shè)在編號為1、5和9的導(dǎo)熱接觸板21上，此為優(yōu)選實施例，而并不至限制本發(fā)明。

優(yōu)選地，所述第二安裝孔31為三個，參見圖1，所述第二安裝孔31靠近頂板3的外圓周處，三個第二安裝孔31構(gòu)成等邊三角形，此結(jié)構(gòu)為優(yōu)選實施例，而不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明中的散熱器既作為燈的散熱部件，又作為燈板的固定件和電源腔的連接件，同時還作為燈的外觀件，以其優(yōu)越的散熱性能及對不同燈的高度可適應(yīng)性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

進(jìn)一步地，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。