本發(fā)明涉及一種燈絲及l(fā)ed燈絲燈，尤其是涉及一種可彎折的燈絲條及使用該燈絲條的led燈絲燈。

背景技術(shù)：

led燈絲燈已廣泛進(jìn)入大眾的家庭，大部分led燈絲燈中的燈絲由多個led燈條連接在一起構(gòu)成，常規(guī)的led燈條為硬燈條，其包括硬基板和粘接在硬基板上的多顆led芯片，led芯片之間通過金屬打線的方式連接在一起。這種led燈絲燈，一方面，由于led燈條之間及l(fā)ed燈條與驅(qū)動電源之間都需要焊接連接，焊點(diǎn)較多，因此導(dǎo)致裝配連接不太方便；另一方面，發(fā)光角度還不夠大。

為了解決硬燈條存在的問題，發(fā)展出了led柔性燈條，led柔性燈條容易彎曲成各種形狀，如螺旋狀等，使得使用該led柔性燈條的led燈絲燈的焊點(diǎn)少，且發(fā)光角度增大，非常類似于傳統(tǒng)的白熾燈?，F(xiàn)有的led柔性燈條通常采用軟基板，如果通過金屬打線的方式將正裝的led芯片連接起來，那么軟基板彎曲折疊時容易使連接led芯片的金屬線斷裂，顯然這種led芯片安裝方式并不適用，因此必須先在軟基板上蝕刻一層印刷電路層，然后將倒裝的led芯片焊接在印刷電路層上連接起來，然而這使得led柔性燈條的成本上升，不適合使用該led柔性燈條的led燈絲燈的普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用常規(guī)金屬線路板和金屬打線技術(shù)來降低成本的可彎折的燈絲條，及使用該燈絲條的led燈絲燈。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種可彎折的燈絲條，其特征在于包括可折疊成螺旋狀的細(xì)條形的金屬線路板，所述的金屬線路板的兩端分別設(shè)置有端金屬電極，所述的金屬線路板中具有印刷線路，所述的印刷線路由沿所述的金屬線路板的長度方向均勻間隔分布的多列平行線路及多個連接線路組成，其中一個所述的端金屬電極與第一列所述的平行線路連接，另一個所述的端金屬電極與最后一列所述的平行線路連接，相鄰兩列所述的平行線路通過所述的連接線路連接，所述的連接線路位于相鄰兩列所述的平行線路之間的間隙中，每列所述的平行線路包括兩個沿所述的金屬線路板的寬度方向平行間隔排列的子線路，每個所述的子線路的兩端各設(shè)置有金屬焊點(diǎn)，每列所述的平行線路中的兩個所述的子線路上位置對應(yīng)的兩個所述的金屬焊點(diǎn)之間通過金屬打線的方式連接有l(wèi)ed芯片，多顆所述的led芯片通過所述的印刷線路串聯(lián)或串并聯(lián)，所有所述的led芯片外涂覆有熒光膠，所述的金屬線路板的背面沿所述的金屬線路板的長度方向均勻間隔刻設(shè)有多條平行的傾斜折疊線槽，所述的傾斜折疊線槽跨于所述的金屬線路板的寬度方向上，所述的傾斜折疊線槽的位置與所述的金屬線的位置不對應(yīng)，并與所述的led芯片的位置也不對應(yīng)。

相鄰兩列所述的平行線路的前一列所述的平行線路中的第一個所述的子線路與后一列所述的平行線路中的第二個所述的子線路通過一個所述的連接線路連接，第一列所述的平行線路中的第二個所述的子線路與其中一個所述的端金屬電極連接，最后一列所述的平行線路中的第一個所述的子線路與另一個所述的端金屬電極連接。

所述的金屬線路板由金屬基板、設(shè)置于所述的金屬基板的正面上的下絕緣層、印刷于所述的下絕緣層的上表面上的所述的印刷線路、設(shè)置于所述的印刷線路上未設(shè)置有所述的金屬焊點(diǎn)的區(qū)域上的上絕緣層組成，所述的傾斜折疊線槽刻設(shè)于所述的金屬基板的背面上。在此，金屬基板為鋁基板或銅基板或鐵基板等。

連接所述的led芯片的金屬線外也涂覆有熒光膠，熒光膠涂覆在金屬線外，可保護(hù)金屬線；在具體實(shí)施時，為方便涂覆，一般情況下，在上絕緣層、金屬線、led芯片所在的整個區(qū)域上涂覆熒光膠；也可在折疊處即傾斜折疊線槽對應(yīng)的位置處選擇不涂覆熒光膠。在此，金屬線為金線或銅線或鋁線或合金線。

所述的金屬焊點(diǎn)的表面鍍設(shè)有銀層，沒有上絕緣層。

一種使用上述的可彎折的燈絲條的led燈絲燈，包括芯柱，所述的芯柱的芯柱梗上安裝有呈螺旋體的led燈絲，其特征在于所述的led燈絲由所述的可彎折的燈絲條折疊而成，所述的可彎折的燈絲條中的兩個所述的端金屬電極與所述的芯柱上的兩根金屬導(dǎo)絲一一對應(yīng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）可按照傾斜折疊線槽將安裝有l(wèi)ed芯片的金屬線路板折疊成螺旋體的led燈絲，該led燈絲應(yīng)用于led燈絲燈時，只需將兩個端金屬電極的自由端與外部電路焊接連接，如與驅(qū)動電源焊接連接，即只有兩個焊點(diǎn)，焊點(diǎn)少，裝配簡單，且由于led燈絲呈螺旋體，因此發(fā)光角度大。

2）由于傾斜折疊線槽的位置與金屬線的位置不對應(yīng)，也與led芯片的位置不對應(yīng)，即傾斜折疊線槽處只有子線路或連接線路，沒有金屬線和led芯片，因此安裝有l(wèi)ed芯片的金屬線路板折疊時不會導(dǎo)致金屬線斷裂，也不會影響led芯片。

3）只需采用常規(guī)的金屬線路板和金屬打線技術(shù)，因此有效的降低了制造成本。

4）使用可彎折的燈絲條的led燈絲燈在裝配時的焊點(diǎn)少，裝配連接方便；發(fā)光角度大；且因只需采用常規(guī)的金屬線路板和金屬打線技術(shù)，因此有效的降低了led燈絲燈的成本，適合該led燈絲燈的推廣普及。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明的可彎折的燈絲條（未涂覆有熒光膠）的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為圖1a中a部分的放大示意圖；

圖2a為本發(fā)明的可彎折的燈絲條（涂覆有熒光膠）的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為圖2a中b部分的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明的可彎折的燈絲條折疊成的呈螺旋體的led燈絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為使用本發(fā)明的可彎折的燈絲條折疊成的呈螺旋體的led燈絲的led燈絲燈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提出的一種可彎折的燈絲條，如圖1a、圖1b、圖2a和圖2b所示，其包括可折疊成螺旋狀的細(xì)條形的金屬線路板1，金屬線路板1的兩端分別設(shè)置有端金屬電極2，金屬線路板1中具有印刷線路3，印刷線路3為銅線路，印刷線路3由沿金屬線路板1的長度方向均勻間隔分布的多列平行線路及多個連接線路31組成，其中一個端金屬電極2與第一列平行線路連接，另一個端金屬電極2與最后一列平行線路連接，相鄰兩列平行線路通過連接線路31連接，連接線路31位于相鄰兩列平行線路之間的間隙32中，每列平行線路包括兩個沿金屬線路板1的寬度方向平行間隔排列的子線路33，每個子線路33的兩端各設(shè)置有金屬焊點(diǎn)4，每列平行線路中的兩個子線路33上位置對應(yīng)（即沿金屬線路板1的寬度方向上位置對應(yīng)）的兩個金屬焊點(diǎn)4之間通過金屬打線的方式連接有l(wèi)ed芯片5，多顆led芯片5通過印刷線路3串聯(lián)或串并聯(lián)，所有l(wèi)ed芯片5外涂覆有熒光膠6，金屬線路板1的背面沿金屬線路板1的長度方向均勻間隔刻設(shè)有多條平行的傾斜折疊線槽7，傾斜折疊線槽7跨于金屬線路板1的寬度方向上，傾斜折疊線槽7的位置與金屬線51的位置不對應(yīng)，并與led芯片5的位置也不對應(yīng)?？砂凑諆A斜折疊線槽7將安裝有l(wèi)ed芯片5的金屬線路板1折疊成螺旋體的led燈絲，該led燈絲應(yīng)用于led燈絲燈時，只需將兩個端金屬電極2的自由端與外部電路焊接連接，如與驅(qū)動電源焊接連接，即只有兩個焊點(diǎn)，焊點(diǎn)少，裝配簡單，且由于led燈絲呈螺旋體，因此發(fā)光角度大；由于傾斜折疊線槽7的位置與金屬線51的位置不對應(yīng)，也與led芯片5的位置不對應(yīng)，即傾斜折疊線槽7處只有子線路33或連接線路31，沒有金屬線51和led芯片5，因此安裝有l(wèi)ed芯片5的金屬線路板1折疊時不會導(dǎo)致金屬線51斷裂，也不會影響led芯片5；只需采用常規(guī)的金屬線路板1和金屬打線技術(shù)，因此有效的降低了制造成本；熒光膠6將led芯片5發(fā)出的光進(jìn)行轉(zhuǎn)換形成白光；安裝有l(wèi)ed芯片5的金屬線路板1折疊成的螺旋體的高度由傾斜折疊線槽7的傾斜角度決定。

在本實(shí)施例中，相鄰兩列平行線路的前一列平行線路中的第一個子線路33與后一列平行線路中的第二個子線路33通過一個連接線路31連接，第一列平行線路中的第二個子線路33與其中一個端金屬電極2連接，最后一列平行線路中的第一個子線路33與另一個端金屬電極2連接。

在本實(shí)施例中，金屬線路板1由金屬基板（圖中未示出）、設(shè)置于金屬基板的正面上的下絕緣層（圖中未示出）、印刷于下絕緣層的上表面上的印刷線路3、設(shè)置于印刷線路3上未設(shè)置有金屬焊點(diǎn)4的區(qū)域上的上絕緣層（圖中未示出）組成，傾斜折疊線槽7刻設(shè)于金屬基板的背面上。在此，金屬基板為鋁基板或銅基板或鐵基板等。

在本實(shí)施例中，連接led芯片5的金屬線51外也涂覆有熒光膠6，熒光膠6涂覆在金屬線51外，可保護(hù)金屬線51；在具體實(shí)施時，為方便涂覆，一般情況下，在上絕緣層、金屬線51、led芯片5所在的整個區(qū)域上涂覆熒光膠6；也可在折疊處即傾斜折疊線槽7對應(yīng)的位置處選擇不涂覆熒光膠6。在此，金屬線51為金線或銅線或鋁線或合金線。

在本實(shí)施例中，金屬焊點(diǎn)4的表面鍍設(shè)有銀層（圖中未示出），沒有上絕緣層。

在設(shè)計(jì)該可彎折的燈絲條時，每列平行線路中可設(shè)計(jì)有兩個以上的子線路33，相鄰兩列平行線路中的子線路33通過連接線路31連接的方式可根據(jù)上述給出的連接方式確定，只需確保led芯片5通過印刷線路3串聯(lián)或串并聯(lián)即可。

圖3給出了將上述可彎折的燈絲條折疊成的呈螺旋體的led燈絲的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提出了一種使用實(shí)施例一給出的可彎折的燈絲條的led燈絲燈，如圖4所示，其包括燈頭91、玻璃泡殼92、設(shè)置于燈頭91內(nèi)的驅(qū)動電源（圖中未示出）、芯柱93、呈螺旋體的led燈絲94（如圖3所示），led燈絲94以套設(shè)的形式安裝于芯柱93的芯柱梗931上，led燈絲94由可彎折的燈絲條折疊而成，可彎折的燈絲條中的兩個端金屬電極2與芯柱93上的兩根金屬導(dǎo)絲932一一對應(yīng)連接，裝載有l(wèi)ed燈絲94的芯柱93置放于玻璃泡殼92內(nèi)，芯柱93的喇叭管933與玻璃泡殼92的口部熔接，使芯柱93與玻璃泡殼92構(gòu)成密閉空腔95，密閉空腔95內(nèi)填充保護(hù)氣體或?qū)釟怏w，芯柱93上的兩根金屬導(dǎo)絲932伸出芯柱93外與設(shè)置于燈頭91內(nèi)的驅(qū)動電源連接，燈頭91與玻璃泡殼92粘接固定。