本發(fā)明有關(guān)于機(jī)動(dòng)車輛照明和/或信號(hào)設(shè)備，并且更特定而言有關(guān)于配備這種照明設(shè)備和/或信號(hào)設(shè)備的電子控制模塊和用來替換磨損或缺陷模塊的方式。

背景技術(shù)：

特別地為了控制機(jī)動(dòng)車輛照明和/或信號(hào)設(shè)備中光源的接通和斷開，用于所述源的電子控制模塊被安裝于這些設(shè)備的殼體中，電子控制模塊特別地包括也被稱作“驅(qū)動(dòng)器”的電子控制電路卡。一旦這種電路卡已被安裝于設(shè)備的殼體中，所述卡所支承的這些電子部件被連接到光源，特別地發(fā)光二極管。電子控制模塊然后允許利用狀態(tài)傳感器或者來自驅(qū)動(dòng)器的指令而收集關(guān)于外部狀況的信息并且生成控制所述光源的指令。例如，電子控制模塊能在日間行車燈(dlr)協(xié)議的情境下自動(dòng)地接通光源，這使得某些車輛必須包括在日間自動(dòng)接通的照明和/或信號(hào)部件，特別地在移動(dòng)時(shí)使得車輛更易于看到。已規(guī)定了所述控制模塊能控制光源的接通和斷開，但是應(yīng)了解其還可以控制光源的電源電壓和由相關(guān)聯(lián)的設(shè)備所產(chǎn)生的發(fā)光強(qiáng)度。

電子控制模塊被安裝于照明和/或信號(hào)設(shè)備的殼體內(nèi)部并且必須由可逆連接部固定以便能在若模塊有缺陷和必須替換模塊的情況下從殼體卸下模塊。因此，已知電子控制模塊被安置于在殼體中所形成的外殼中并且利用螺釘而被固持在該外殼中的適當(dāng)位置。顯然，為了替換有缺陷的模塊，在此情況下，需要擰下一個(gè)或多個(gè)固定螺釘，從模塊外殼抽出有缺陷的模塊，以便從殼體取出有缺陷的模塊，并且然后將新模塊放置于同一外殼中并且最后逐一擰入所述固定螺釘。這需要在殼體的有限的空間內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜并且耗時(shí)的旋擰和擰下操作。

此外，如果在開始時(shí)為了將模塊安裝于殼體中的初始旋擰操作是沒有風(fēng)險(xiǎn)的，因?yàn)闅んw在當(dāng)時(shí)不包含其它部件，顯然，如果必須交換有缺陷的模塊，存在于殼體中的各種部件(且特別地是所述光源)并未被移除，結(jié)果導(dǎo)致在這些源仍就位的情況下進(jìn)行擰下和旋擰，并且這些源可能會(huì)由于掉落的螺釘、掉落的螺絲刀等而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電子控制模塊，這種電子控制模塊易于生產(chǎn)并且易于安裝在照明和/或信號(hào)設(shè)備殼體中并且在故障的情況下其替換是快速并且沒有風(fēng)險(xiǎn)的。因此，特別地，本發(fā)明的目的在于便于從其中集成了電子控制模塊的殼體取出電子控制模塊。

為此目的，提供一種光源的電子控制模塊，這種電子控制模塊包括支承電子部件的至少一個(gè)電路卡，電路卡被構(gòu)造成使得其邊緣之一被接納于外殼中，其特征在于控制模塊在所述第一邊緣附近包括連接部，連接部包括垂直于或基本上垂直于由電路卡所限定的平面的至少一個(gè)肋狀物。基本上垂直表示在肋狀物的正中平面與由電路卡所限定的平面之間1°或2°的差異。

因此，如果希望移除控制模塊，則不再需要所述控制模塊在殼體內(nèi)側(cè)工作。從殼體外側(cè)移除支承件就足夠了。這樣取出簡(jiǎn)單快捷。

根據(jù)本發(fā)明的各種特征，單獨(dú)地或組合地：

-電子控制模塊適于被容納于支承件中的標(biāo)稱位置，支承件被緊固到照明設(shè)備的殼體的壁上，

-連接部為異形的，“異形”表示形狀在給定方向上延伸并且沿著該方向具有恒定截面；

-肋狀物延伸第一邊緣；

-連接部為l形的；

-肋狀物在與第一邊緣相距的恒定距離處延伸；

-異形肋狀物延伸第一邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度；

-用來保護(hù)由電路卡所支承的電子部件的覆蓋物抵靠所述卡安置，并且連接部的肋狀物被形成于該覆蓋物上；

-覆蓋物可以具有彎曲中央部分和基本上平面輪廓，彎曲中央部分覆蓋所述電路卡的電子部件，基本上平面輪廓被壓靠在電路卡上，連接部的肋狀物被形成于所述輪廓上以便在中央部分與連接部之間形成空隙。

本發(fā)明還有關(guān)于一種照明設(shè)備，其包括被容納于殼體中的至少一個(gè)光源和根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)電子控制模塊。術(shù)語“電子控制模塊”特別地旨在涵蓋用來將來自車輛的供電網(wǎng)絡(luò)的供電轉(zhuǎn)換為適合于實(shí)施所需照明功能并且可能提供適合于光源的所述供電來實(shí)施所述所需照明功能的設(shè)備。

特別地，所述設(shè)備可以具有以下特征中的一個(gè)或多個(gè)特征：

-殼體，所述客體限定腔，所述腔接納一個(gè)或多個(gè)光源和相關(guān)聯(lián)的光學(xué)系統(tǒng)，殼體由外透鏡閉合；

-電子控制模塊被接納于外殼中，外殼緊固到殼體的壁上；

-外殼與殼體的壁成一體；

-殼體的壁包括與外殼對(duì)齊的預(yù)切區(qū)；

-所述預(yù)切區(qū)包括殼體的壁的至少一個(gè)較薄區(qū)；較薄表示在這個(gè)區(qū)域中的壁的厚度小于壁的其余部分的厚度，因此形成局部弱區(qū)域，能由操作者容易地切割；

-外殼被形成于支承件中，支承件包括由殼體的壁的一部分形成的帽和滑道，所述滑道朝向殼體內(nèi)部延伸所述帽，所述滑道具有與所述電路卡的連接部的形狀互補(bǔ)的形狀；

-滑道包括凹槽，凹槽被構(gòu)造成接納從所述電路卡的連接部垂直地突出的肋狀物；特別地，滑道可以包括兩個(gè)面對(duì)的壁，這兩個(gè)面對(duì)的壁垂直地朝向殼體內(nèi)部延伸帽，至少一個(gè)凹槽位于壁之一的內(nèi)面上；

-凹槽在與帽所限定的平面平行的方向上延伸；

-鎖定螺釘被設(shè)置于支承件中以在支承件內(nèi)側(cè)固定所述模塊；

-殼體包括內(nèi)壁，內(nèi)壁包括切口以用來固持所述電子控制模塊的與第一邊緣相對(duì)的第二邊緣；

-切口平行于或基本上平行于滑道中的凹槽而延伸。

本發(fā)明還有關(guān)于一種替換電子控制模塊的方法，電子控制模塊被布置于照明設(shè)備內(nèi)側(cè)并且電連接到一個(gè)或多個(gè)光源，電子控制模塊被容納于支承件中的標(biāo)稱位置，支承件被緊固到設(shè)備的殼體的壁上，且其中在模塊上的至少一個(gè)肋狀物在支承件的凹槽中基本上平行于所述壁而延伸。根據(jù)本發(fā)明，提供使一個(gè)或多個(gè)光源與待替換的電子控制設(shè)備斷開電連接的步驟；從殼體外部繞外殼部分地切割殼體的壁的步驟；相對(duì)于設(shè)備取出支承件的步驟，通過模塊的肋狀物與支承件中的凹槽的合作，支承件使模塊與之一起取出；定位裝有支承件的新電子控制設(shè)備的步驟，支承件包括匹配所述開口的閉合帽；電連接步驟，和從殼體外側(cè)將新電子控制模塊的閉合帽固定到殼體的壁的步驟。

在取出步驟期間切割的壁特別地可以按所述壁的特定區(qū)中減小的厚度來預(yù)切。

帽可以特別地通過夾持螺釘與夾持柱的合作而固定，夾持柱被布置于繞壁的部分預(yù)切區(qū)的殼體的壁上。

能執(zhí)行定位步驟直到電子電路卡的第二邊緣抵靠所述殼體的朝向開口的內(nèi)壁中所形成的切口，其中定位步驟涉及將新電子控制模塊插入于通過將壁切開而形成的開口中。

附圖說明

參考附圖，通過閱讀下文的非限制性示例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述特征和其它特征將會(huì)變得更加顯而易見，附圖中：

圖1示出了從上方觀察的照明設(shè)備，特別地機(jī)動(dòng)車輛照明和/或信號(hào)設(shè)備；

圖2是從內(nèi)部觀看和呈透視圖形式的形成圖1的設(shè)備的部分的殼體；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電子控制模塊的透視圖；

圖4是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的支承件的透視圖，源自圖3的控制模塊被構(gòu)造成被接納于圖4的支承件中；

圖5和圖6以透視圖(圖5)和以截面圖(圖6)示出了由處于組裝構(gòu)造的圖3的控制模塊和圖4的支承件所形成的組件；

圖7和圖8示出了從殼體內(nèi)側(cè)觀看(圖7)和從殼體外側(cè)觀看(圖8)的安裝于照明設(shè)備的殼體中和處于操作位置的來自圖5和圖6的組件；

圖9示出了替換有缺陷的電子控制模塊的方法的連續(xù)步驟，在這個(gè)步驟期間，通過切開圖8示出的壁的一部分，來自圖5和圖6的組件從殼體內(nèi)部移除。

具體實(shí)施方式

在圖1中的設(shè)備100是車輛照明和信號(hào)設(shè)備，包括由外透鏡11閉合的殼體1以限定用來接納一個(gè)或多個(gè)照明模塊的區(qū)域，照明模塊被構(gòu)造成實(shí)施照明和/或信號(hào)功能。照明模塊包括至少一個(gè)光源12和電子控制模塊13，模塊13由連接部14諸如電纜而連接到光源12。

也可能如之前所規(guī)定的那樣，電子控制模塊13根據(jù)其所接收的數(shù)據(jù)來確定光源12的電源電壓的值。電子控制模塊13包括至少一個(gè)電路引導(dǎo)件15，電路引導(dǎo)件15支承基本上平面的電子部件并且從電路引導(dǎo)件15部署一束電纜14(在圖3和圖5中可見)。在圖示情形下，電子卡15由覆蓋物16覆蓋，覆蓋物16特別地用于保護(hù)所述電子部件的裝置。

電路卡15包括位于電路卡的第一面17上的電子部件(未圖示)，所述覆蓋物16剛性地固定到第一面17上。覆蓋物16包括彎曲中央部分16a和基本上平面輪廓18，彎曲中央部分16a覆蓋了位于電路卡上的電子部件并且由周圍側(cè)壁16b界定，基本上平面輪廓18壓靠到電路卡上并且延伸所述周圍側(cè)壁。

轉(zhuǎn)位裝置19可以提供用來將覆蓋物16定位于電路卡15的第一面17上，這通過由電路卡15承載的銷19a與由覆蓋物承載的指狀物19b中形成的孔口的合作來進(jìn)行。隨后通過任何方式，例如通過膠合來實(shí)現(xiàn)覆蓋物到卡的固定。

電子控制模塊13具有：在第一邊緣20上的連接部21，連接部21被構(gòu)造成與將在下文描述的支承件30合作；相對(duì)的第二邊緣22；以及，引導(dǎo)部23，引導(dǎo)部23被構(gòu)造成與形成于殼體(將在下文描述)內(nèi)壁中的切口合作。

連接部21包括至少一個(gè)直線型肋狀物24，直線型肋狀物24垂直于或基本上垂直于由支承所述電子部件的電路卡15所限定的平面。在圖示示例中，肋狀物24沿著所述控制模塊13的整個(gè)寬度即第一邊緣20的整個(gè)尺寸從電路卡15的一個(gè)拐角延伸到另一個(gè)拐角。

應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖3和圖6所示的示例中，連接部由直線型肋狀物24形成，直線型肋狀物24基本上垂直于覆蓋物16的輪廓18延伸。特別地，覆蓋物能由鍍鋅鋼(例如，dx54+z100型鍍鋅鋼)制成。所選材料使得可能通過使覆蓋物16的一個(gè)邊緣彎曲來產(chǎn)生肋狀物，剛性足以抵抗支承件的取出。特別地，直線型肋狀物24能通過彎曲而延伸所述覆蓋物的邊緣使得與覆蓋物的輪廓18和直線型肋狀物24相結(jié)合的連接部21為l形。這種肋狀物的作用是為了將覆蓋物和因此整個(gè)電子控制模塊13附連到支承件30上。顯然，直線型肋狀物可以與電子控制模塊的第一邊緣相距恒定距離，那么連接部的異形形狀不同于上文所描述和在附圖中以舉例說明的方式示出的l形。應(yīng)當(dāng)指出的是，在每種情況下，直線型肋狀物24在離覆蓋物16的周圍側(cè)面16b一定距離處延伸，通過由輪廓18形成的平面空隙部分25而與覆蓋物16的周圍側(cè)面16b分開。

如特別地在圖3和圖6中可以看出，支承所述電子部件的電路卡15具有與電子控制模塊13的第一邊緣20和第二邊緣22垂直的第一切口26，其在軸向延伸超過第一邊緣并且超過第二邊緣以形成所述控制模塊的突出元件27、28，即，在第一邊緣20和直線型肋狀物24附近的第一突出元件27和在相對(duì)的第二邊緣22附近的第二突出元件28。

如已經(jīng)陳述的那樣，電子控制模塊被構(gòu)造成與圖4中單獨(dú)示出的支承件30中的外殼29合作。所述支承件30包括帶倒圓拐角的矩形形狀的平面表面，并且形成帽31和滑道32，滑道32由垂直于帽的內(nèi)面33延伸的兩個(gè)壁形成從而彼此平行且面對(duì)、并且在這兩個(gè)壁之間限定外殼29，外殼29用來接納所述電子控制模塊13。

滑道32包括在兩個(gè)壁之一的內(nèi)面上并且基本上與在滑道的兩個(gè)壁之間所限定的總體通過方向垂直的肋狀物34。凹槽34基本上沿支承件30的整個(gè)長(zhǎng)度延伸并且向所述支承件的至少第一側(cè)35打開從而使得電子控制模塊的直線型肋狀物24能通過從支承件的第一側(cè)滑入于凹槽34內(nèi)而插入于外殼29內(nèi)。在圖示實(shí)施例中，凹槽僅向支承件的一側(cè)打開并且在支承件中的凹槽的底部限定抵接部，以用于模塊13在基本上與凹槽的縱長(zhǎng)方向平行的插入方向上插入于支承件內(nèi)。

當(dāng)模塊13被插入于支承件中時(shí)，模塊由夾持螺釘36固持就位，夾持螺釘36與模塊插入于支承件中的方向平行地旋擰到內(nèi)孔36a(在圖6中可見)內(nèi)，然后螺釘頭形成用于至少第一突出元件27的抵接部并且防止從支承件取出模塊。

應(yīng)當(dāng)指出的是，在模塊13組裝到支承件30內(nèi)的位置，特別地在圖6中示出，直線型肋狀物24被安置于凹槽34中，凹槽34至少部分地限定外殼29。凹槽34包括由凹槽的底壁34c連接的第一壁(此處為上壁34a)和第二壁(此處為下壁34b)。直線型肋狀物24的厚度使得其朝向第一壁34a和第二壁34b。

因此，如果力f(在圖6和圖10中可見)在與模塊的肋狀物24和支承件的凹槽34垂直的方向上施加，則模塊13不能與支承件30分離。在取出期間，肋狀物24壓靠到壁34a、34b中的一個(gè)或另一個(gè)上并且這種接觸使肋狀物和模塊由支承件攜帶。

顯然，能用來接納模塊的肋狀物24和用于將其固持在適當(dāng)位置的任何類型的外殼可以是合適的，只要如上文所描述向其施加的力f不能使支承件30與模塊13分離。

根據(jù)本發(fā)明，在支承件的凹槽中存在這種直線型肋狀物能允許同時(shí)操縱支承件和電子控制模塊。這在若需要從如下文將描述的照明設(shè)備的殼體取出有缺陷的模塊的情況下是特別有利的。

如圖2所示，并且在圖7中更清楚地示出，支承件30初始地是殼體1的整體部分，因?yàn)橹С屑c殼體的壁2成一體。在圖示情形下，里面集成有支承件30的壁2是殼體的上壁，并且為了從殼體取出支承件和相關(guān)聯(lián)的模塊而施加的力f基本上是豎直的，但顯然，可以采用其它取向，而不偏離本發(fā)明的范圍，只要模塊的肋狀物和支承件的凹槽的布置基本上垂直于所述力f的方向。

特別地參考圖6，顯然，由殼體1的壁2形成了支承件30的帽31并且滑道32從這個(gè)壁2朝向殼體的內(nèi)部突出。帽31由與壁2的其余部分不同的預(yù)切區(qū)3界定于壁2中。特別地，這個(gè)預(yù)切區(qū)3可以是弱區(qū)，由在這個(gè)區(qū)域中比壁2的其余部分更薄的壁厚度形成。

在圖示示例中，壁2包括圍繞這個(gè)預(yù)切區(qū)3的凸臺(tái)37，凸臺(tái)37形成位于殼體的壁2的外側(cè)面上的突出部。在所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)，壁具有比在其它區(qū)域中更薄的厚度，因此形成帽31。如在這里所示，弱區(qū)可以由在帽的整個(gè)周邊上連續(xù)地或者以逐點(diǎn)基礎(chǔ)形成的缺口38而變得更弱，從而便于帽31的預(yù)切。顯然，缺口也可以在殼體的壁的內(nèi)面上產(chǎn)生。

周圍凸臺(tái)37被產(chǎn)生于壁上，從而使得在控制模塊13的元件和支承件30中每一個(gè)的壁2上的突出部位于所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)。因此，預(yù)切區(qū)與電子控制模塊對(duì)齊。如將在下文中所描述，因此，確定了如果在這個(gè)周圍凸臺(tái)的高度處切割壁，則由模塊和支承件所形成的組件能經(jīng)由通過在周圍凸臺(tái)高度處切割壁所形成的開口而從殼體取出。

如在圖1和圖8中最佳地看出，兩個(gè)螺柱37b形成于周圍凸臺(tái)的相應(yīng)相對(duì)側(cè)上。

在圖示實(shí)施例中，電子控制模塊13被安置于殼體中，在形成于支承件30中的外殼29與另一外殼39之間，其中支承件30緊固到界定所述殼體外周邊的壁2之一上，另一外殼39形成于具有切口41的內(nèi)壁40中。

切口41平行于所述支承件30中的凹槽34延伸。其在內(nèi)壁的至少第一側(cè)42上打開并且在支承件30的方向上打開，結(jié)果導(dǎo)致在不存在模塊的情況下，切口41和滑道32的開口朝向彼此。換言之，切口由兩個(gè)平行壁和底壁限定，底壁基本上平行于凹槽34延伸。切口大小被確定為使得至少在第二突出元件28的高度處，在控制模塊的第二邊緣22處的引導(dǎo)部23能被容納于其中。

如果支承件30被形成于殼體的上壁2中并且內(nèi)壁40在所述支承件下方豎直地延伸，則電子控制模塊擱置抵靠于所述切口的后壁上并且直線型肋狀物處于圖6所示的位置，即在與支承件30上的凹槽34的兩個(gè)壁相距一定距離處。

圖7示出了安裝于殼體1中標(biāo)稱位置即操作位置的組件。作為將卡15的一端放置于其中的替代，覆蓋物16的邊緣同樣可以位于切口41中。顯然，此處，切口41的功能在最初安裝期間與替換有缺陷的控制模塊時(shí)一樣都是為了便于所述控制模塊13的定位，同時(shí)通過取出支承件30和隨著支承件30的模塊13而能在遠(yuǎn)離切口的方向上移除有缺陷的模塊。此外，應(yīng)當(dāng)指出的是內(nèi)壁40和其中容納有模塊的切口能固定所述模塊以限制模塊的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)。

此處，照明和/或信號(hào)設(shè)備的殼體1為塑料殼體，與用于固定電子控制模塊的區(qū)在一個(gè)步驟中注射模制，用于固定電子控制模塊的區(qū)包括支承件和其凹槽和面對(duì)的內(nèi)壁。

在第一次使用殼體之前，支承電子部件的電路卡和相關(guān)聯(lián)覆蓋物被插入于支承件30的滑道32中，并且可在那里施用于切口41中。電路卡的突出元件經(jīng)由支承件的第一側(cè)35和內(nèi)壁的第一側(cè)42進(jìn)入外殼29和另一外殼39。同時(shí)，直線型肋狀物24被插入于支承件中的凹槽34中。操作者推入控制模塊使得控制模塊在滑道32和內(nèi)壁40內(nèi)側(cè)滑動(dòng)直到直線型肋狀物接觸凹槽34的底部。

在這個(gè)位置，通過將所述夾持螺釘36旋擰到內(nèi)孔36a內(nèi)而防止最后可能的移動(dòng)，即在與插入方向相反的方向上的平移移動(dòng)。因此，在標(biāo)稱位置，控制模塊13剛性地附連到支承件30上。

操作者然后將照明設(shè)備的剩余部件(特別地是光學(xué)部件)組裝到殼體內(nèi)。

接下來描述拆卸方法，其目的是為了從殼體1取出控制模塊，特別地為控制卡15，以替換有缺陷的控制模塊。

如果需要更換或維修所述控制卡，承載所述支承件30的殼體的壁2從殼體外側(cè)在周圍凸臺(tái)37的高度處被切割。將預(yù)切區(qū)(即，弱區(qū)和例如減薄區(qū))設(shè)置于這個(gè)周圍凸臺(tái)的高度處，能允許操作者利用簡(jiǎn)單工具例如簡(jiǎn)單可縮回刀片刀具來切割適當(dāng)區(qū)域，而不會(huì)有損準(zhǔn)確度或效果。

然后，操作者牽拉與支承件30的帽31對(duì)應(yīng)的切割的壁部分，并且隨著帽而攜帶/夾帶支承件和控制模塊的整體，所述支承件和控制模塊的整體利用截留在支承件中凹槽中的模塊的直線型肋狀物來被約束為隨著呈平移的這種運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。在以此方式經(jīng)由在壁中切割的開口而完全從殼體移除由支承件和模塊所形成的組件之前，操作者使電纜14與有缺陷的模塊斷開連接。

當(dāng)操作者提升起支承件30時(shí)，將模塊13固持于支承件30中的肋狀物24能允許隨著支承件而攜帶所述模塊13。這導(dǎo)致了圖9所示的布置，其中，已經(jīng)從殼體取出了模塊和支承件。

此處顯然，有利地直線型肋狀物被形成于模塊上并且被構(gòu)造成與支承件中的凹槽合作，即能從外側(cè)從殼體容易地取出模塊，而不需要在殼體內(nèi)側(cè)執(zhí)行旋擰和擰下操作。這種有缺陷的模塊的取出是快速且簡(jiǎn)單的，并且不會(huì)產(chǎn)生損壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。模塊的取出完全更簡(jiǎn)單并且更快速，因?yàn)闅んw壁是預(yù)切的。預(yù)切區(qū)例如能夠呈現(xiàn)在殼體的輪廓的高度處有意地產(chǎn)生的弱化線或者不連續(xù)的切割的形式。

一旦已抽出了有缺陷的模塊，操作者通過將新的控制模塊經(jīng)由先前形成于壁2中的通路，即經(jīng)由形成于周圍凸臺(tái)內(nèi)的開口進(jìn)行插入而將所述新控制模塊放置于殼體中。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)新控制模塊，有利地是具有由電路卡、電子部件和覆蓋物形成的組件，類似于先前從殼體取出的組件，而這個(gè)支承件與先前移除的支承件的不同之處在于帽更大。因此，當(dāng)裝配了新電子控制模塊時(shí)，帽31擱靠在周圍凸臺(tái)上。密封件可以設(shè)置于帽與周圍凸臺(tái)之間以密封所述殼體。此外，新帽包括用于使固定螺釘(在此處未圖示)穿過的內(nèi)孔，內(nèi)孔大小被確定為適合與固定螺柱37b合作來將新電子控制模塊固定就位。

顯然，新電子控制模塊能同樣地由周圍凸臺(tái)上的帽的抵接部與由螺柱上的帽的抵接部或者內(nèi)壁中的切口中的新電子控制模塊的第二突出元件28的抵接部而定位。

因此，新模塊已以此方式安裝，其中在殼體外側(cè)執(zhí)行旋擰操作，因此例如避免了螺釘?shù)袈浠蛘呗萁z刀損壞產(chǎn)品內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)。在殼體內(nèi)側(cè)僅需要一個(gè)電連接的操作，即不涉及工具的操作。

如已經(jīng)描述的那樣，本發(fā)明提供一種用以替換有缺陷的電子控制模塊的簡(jiǎn)單方式，沒有損壞其中使用本發(fā)明的照明設(shè)備的殼體中也存在的光學(xué)和/或電子部件的風(fēng)險(xiǎn)。