本發(fā)明涉及一種照明燈燈體加工方法，特別是一種結(jié)構(gòu)精致、便于掛置散熱片且自身散熱能力好的大功率照明燈燈體的加工方法。
背景技術(shù)：
自從現(xiàn)有的大功率led燈面世以來，如何更好更快的散熱一直是人們研究的主要問題，目前，現(xiàn)有技術(shù)的大功率燈的燈體主要解決的也是是散熱問題，而在一些場合，特別是一些娛樂場所，對于燈體的一些保護罩設(shè)置或者個性化裝飾顯得尤為重要，而led燈由于燈體與燈罩的橫截面面積相差不大，在燈體本身上一般不能掛置防護罩或者燈飾品，現(xiàn)有技術(shù)解決這個問題一般有兩種方法：1、將燈的保護罩或者裝飾品掛在另外的拉線上，圍繞著燈具，從而進行保護或者裝飾；2、臨時將保護罩或者裝飾品掛在燈具上；這樣主要有兩個問題，第一，需要另外的拉線為保護罩或者裝飾品提供附著點，提高了成本，而且影響美觀；第二、臨時將保護罩或者裝飾品掛在燈具上，費時費力，使用起來不方便，而且容易脫落，有一定的安全問題。本發(fā)明提供了一種照明燈燈體加工方法，即通過旋壓的控制以及注塑模具的設(shè)計，使燈體的外周有一圈沿?zé)趔w向下方向反向的凸紋，通過加塑過程使凸紋更加突出，這樣與led燈體四周相配套的裝飾品或者燈罩就可以直接沿?zé)趔w向下方向掛置在燈體上。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工后散熱效果好、且燈體便于掛置裝飾品的照明燈燈體的加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括如下步驟：
照明燈燈體加工方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進行沖壓，沖壓過程中的凸模包括圓形凸模與非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，用超聲分散一個小時，烘干；
(7)加塑過程：將烘干過的燈體件放入注塑模具中注塑或者采用噴涂的方式加塑，采用的塑料為絕緣塑料。
進一步地，所述的旋壓過程中的強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋。
進一步地，所述的旋壓過程中的強力旋壓，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大。
進一步地，所述的沖壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400～550m/min.
進一步地，所述的沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式。
進一步地，所述的加塑過程中采用注塑模具注塑，注塑模具的內(nèi)部有均勻相間的凹凸條紋。
進一步地，所述的注塑模具內(nèi)在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的圓形凹槽。
進一步地，所述的旋壓過程與沖壓過程的順序可以更換。
進一步地，所述的石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為0.5～10％溶膠液。
進一步地，所述的燈體上還外掛有散熱翅片，所述散熱翅片也采用(3)--(7)的加工步驟進行加工。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果：
1、本發(fā)明利用現(xiàn)有的石墨烯分散溶液，應(yīng)用了酸蝕、除油、加塑等手段，將石墨烯/氧化石墨烯用超聲分散的方法固定在燈體上，大大提高了導(dǎo)熱和傳熱的能力，讓燈體的散熱性能更好，從而增加整燈的發(fā)光效能和使用壽命。
2、外掛的散熱翅片，能夠利用本發(fā)明特殊的旋壓成型結(jié)構(gòu)進行外掛固定，同時散熱翅片也經(jīng)過了石墨烯層的分散固定，這樣就進一步提升了散熱的效果，而且，散熱翅片可以根據(jù)需求增加和減少，更加能夠起到作用。而且靈活方便。
3、本發(fā)明通過對材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，利用強力旋壓技術(shù)能改變坯料厚度而普通旋壓只改變坯料形狀的特點，在旋壓的工序中即可在燈體由上到下三分之二處形成一個環(huán)形凸起；沖壓的過程中用的凸模包括圓形凸模與非圓形凸模，在燈體的底端沖壓出需要的孔型；最后，對燈體用絕緣塑料進行注塑，對金屬燈體進行保護，提高了使用中的安全系數(shù)。
4、本發(fā)明旋壓過程中的強力旋壓采用正向旋壓，材料的流動方向與旋輪的運動方向相同，這樣生產(chǎn)出來的燈體件直徑精度更高；旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，這樣燈體的內(nèi)部產(chǎn)生凹凸間隔的紋路，增大了燈體使用過程中的散熱表面積，更利于散熱。
5、本發(fā)明旋壓過程中的強力旋壓，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，產(chǎn)生的技術(shù)效果是燈體由上至下產(chǎn)生的凹痕逐漸加深，更利于裝飾物的掛置。
6、本發(fā)明中旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400～550m/min，這個轉(zhuǎn)速下坯件變形的穩(wěn)定性最好。
7、本發(fā)明中沖壓過程包括沖孔與拉延過程，拉延過程進一步增大了燈體的表面積，更利于散熱；沖孔采用正沖孔方式，沖出的孔徑更規(guī)范。
8、本發(fā)明中加塑過程中采用注塑模具注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，進一步增大了散熱表面積，更利于散熱。
9、本發(fā)明中注塑模具內(nèi)在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的圓形凹槽，配合金屬燈體件的環(huán)形凸起，讓凸起更明顯，更利于燈體上裝飾件的掛置功能。
10、本發(fā)明中旋壓過程與沖壓過程的順序可以更換，有利于提高生產(chǎn)效率，更有效的利用機器，降低了機器的閑置時間。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明方法的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例1
本實施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個小圓形凸模與一個非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為6％溶膠液，用超聲分散一個小時，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
準(zhǔn)備外掛的散熱翅片，散熱翅片的形狀與輪廓與燈體匹配，可以利用旋壓成的環(huán)形凹槽掛在燈體的外表面上。將散熱翅片采用上述的酸蝕、除油、沖洗、分散、加塑的過程進行處理后，完成散熱翅片的加工。
實施例2
本實施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)沖壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯進行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個小圓形凸模與一個非圓形凸模；
(2)旋壓過程：取沖壓過的坯件，沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為550m/min；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為8％溶膠液，用超聲分散一個小時，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
準(zhǔn)備外掛的散熱翅片，散熱翅片的形狀與輪廓與燈體匹配，可以利用旋壓成的環(huán)形凹槽掛在燈體的外表面上。將散熱翅片采用上述的酸蝕、除油、沖洗、分散、加塑的過程進行處理后，完成散熱翅片的加工。
實施例3
本實施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個小圓形凸模與一個非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為0.6％溶膠液，用超聲分散一個小時，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
實施例4
本實施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個小圓形凸模與一個非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為3％溶膠液，用超聲分散一個小時，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
實施例5
本實施例公開了一種led燈泡燈體的加工方法，它包括如下步驟：
(1)旋壓過程：取材質(zhì)均勻的鋁合金圓形板坯,沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分采用強力旋壓，后三分之一部分采用普通旋壓技術(shù)，強力旋壓采用正向旋壓，旋壓的模具的工件槽上設(shè)置有間隔均勻的凸紋，旋壓力為一個逐漸增大的過程，至沿板材半徑方向由內(nèi)至外的三分之二部分處達到最大，旋壓過程中工件的轉(zhuǎn)速為400m/min；
(2)沖壓過程：將旋壓過的坯件進行沖壓，沖壓過程包括沖孔與拉延過程，沖孔采用正沖孔方式，沖壓過程中的凸模包括三個小圓形凸模與一個非圓形凸模；
(3)酸蝕過程：將清洗過的燈體件為陽極放入含有鹽酸、硫酸、磷酸和乙烯二胺的電解液中進行直流電化學(xué)腐蝕的，其中鹽酸的濃度為2mol/l，硫酸的濃度為2.2mol/l,磷酸的濃度為0.3mol/l，乙烯二胺的濃度為2.0g/l；溫度保持在50～60°之間；可以根據(jù)情況確定酸蝕的面積，從散熱角度考慮，酸蝕的面積越大越好。形成充滿微小孔洞的表面。
(4)除油過程：將酸蝕處理之后的燈體件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～60°之間；
(5)沖洗過程：將漂洗除油后的燈體件沖洗干凈；可以采用清水沖洗，再講清水烘干，或者采用高壓空氣進行清洗；
(6)分散過程：將沖洗干凈的燈體件放入石墨烯/氧化石墨烯分散溶液中，石墨烯/氧化石墨烯分散溶液為10％溶膠液，用超聲分散一個小時，烘干
加塑過程：將沖壓過的燈體件放入注塑模具中注塑，注塑模具的內(nèi)部有縱向的均勻相間的凹凸條紋，在燈體經(jīng)過強力旋壓與普通旋壓的交界處有一道橫向的環(huán)形凹槽，采用的塑料為絕緣塑料。
燈體加工完畢。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。