本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是指一種導(dǎo)光棱臺(tái)。

背景技術(shù)：

舞臺(tái)照明中顏色混色均勻的呈現(xiàn)是舞臺(tái)燈重要的指標(biāo)，為了改善RGB三合一或者多合一光源混色均勻度，廠(chǎng)家通常會(huì)在二次配光中設(shè)計(jì)出高度范圍在35-70mm的正多邊形或圓形導(dǎo)光柱，但是在混色均勻度方面依然達(dá)不到要求，因此業(yè)內(nèi)技術(shù)人員又相繼在導(dǎo)光柱出光面增加光學(xué)磨砂面或者擴(kuò)散片，但由此帶也來(lái)了光效損失的新問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：改良導(dǎo)光柱的結(jié)構(gòu)，提高混色均勻度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)光棱臺(tái)，包括上底面、下底面和側(cè)面，所述上底面小于下底面，所述上底面為入光面，下底面為出光面，所述側(cè)面為全反射面，所述側(cè)面沿長(zhǎng)度方向并列設(shè)有多條弧形凸條/凹槽。

進(jìn)一步的，所述弧形凸條/凹槽截面的外表面呈球面。

進(jìn)一步的，所述弧形凸條/凹槽截面的一端外表面球面曲率為0.08-0.12mm，弧形凸條/凹槽截面的另一端外表面球面曲率為0.12-0.18mm。

進(jìn)一步的，每個(gè)側(cè)面的凸條/凹槽的數(shù)量為30-50條。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光棱臺(tái)設(shè)有拔模角，拔模角角度≤5°。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光棱臺(tái)由光學(xué)材料制成，所述光學(xué)材料的折射率為1.4-1.7。

進(jìn)一步的，所述弧形凸條/凹槽截面的外表面呈非球面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光棱臺(tái)高度為30-40mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：提供一種側(cè)面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有弧形凸條/凹槽的導(dǎo)光棱臺(tái)，在不損失光效的情況下，提高了光斑的混色均勻度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)：

圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)的俯視局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)的仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)光棱臺(tái)的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的對(duì)比例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的對(duì)比例的效果圖；

圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)光棱臺(tái)示例的效果圖；

圖8為本實(shí)用新型的對(duì)比例的光強(qiáng)分布圖；

圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)光棱臺(tái)示例的光強(qiáng)分布圖；

1-上底面；2-側(cè)面；3-下底面；4-凸條/凹槽；A-上底面端凸條/凹槽截面的外表面；B-下底面端凸條/凹槽截面的外表面。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3以及圖4，本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)選用正四棱臺(tái)，包括上底面1、下底面3和四個(gè)側(cè)面2，所述上底面1小于下底面3，所述上底面1為入光面，下底面3為出光面，所述側(cè)面2為全反射面，所述側(cè)面2沿長(zhǎng)度方向并列設(shè)有多條弧形凸條4。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：提供一種側(cè)面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有弧形凸條的導(dǎo)光棱臺(tái)，在不損失光效的情況下，提高了光斑的混色均勻度。

實(shí)施例1

所述弧形凸條4/凹槽截面的外表面呈球面。

進(jìn)入導(dǎo)光棱臺(tái)的光線(xiàn)經(jīng)過(guò)導(dǎo)光棱臺(tái)側(cè)面進(jìn)行多次內(nèi)全反射混光，再經(jīng)過(guò)弧形凸條切割積分，降低光照強(qiáng)度損失的同時(shí)，增加了顏色均勻度。

實(shí)施例2

所述弧形凸條/凹槽截面的一端外表面球面A曲率為0.08-0.12mm，弧形凸條/凹槽截面的另一端外表面球面B曲率為0.12-0.18mm。

所述凸條/凹槽截面的一端到另一端的外表面的球面曲率是漸變的，有利于提高混光效果。

實(shí)施例3

每個(gè)側(cè)面的凸條4的數(shù)量為30-50條。

每個(gè)側(cè)面的凸條數(shù)量為30-50條時(shí)，能夠在加工難度和混光效果中取得較好的平衡點(diǎn)。

實(shí)施例4

所述導(dǎo)光棱臺(tái)設(shè)有拔模角，拔模角角度≤5°。

設(shè)置拔模角可以將導(dǎo)光棱臺(tái)從模具中方便地取出。

實(shí)施例5

所述導(dǎo)光棱臺(tái)由光學(xué)材料制成，所述光學(xué)材料的折射率為1.4-1.7。

用于制作導(dǎo)光棱臺(tái)的材料優(yōu)選地是折射率為1.4-1.7的光學(xué)級(jí)塑料、光學(xué)級(jí)樹(shù)脂玻璃或者光學(xué)玻璃。

實(shí)施例6

所述導(dǎo)光棱臺(tái)側(cè)面2并排設(shè)有多條弧形凹槽4。

將棱臺(tái)側(cè)面的弧形凸條替換為弧形凹槽，同樣具有良好的混光效果。

實(shí)施例7

所述導(dǎo)光棱臺(tái)側(cè)面2的弧形凸條/凹槽截面的外表面呈非球面。

弧形凸條/凹槽截面外表面呈非球面同樣具有良好混光效果，所述弧形凸條/凹槽截面外表面的頂點(diǎn)曲率半徑為0.08-0.25mm，非球面二次曲面常數(shù)K值范圍為：-0.5＜K＜0。

實(shí)施例8

所述導(dǎo)光棱臺(tái)高度為30-40mm。

導(dǎo)光棱臺(tái)的高度若低于30mm，則入射光在棱臺(tái)內(nèi)部全反射次數(shù)較少，導(dǎo)致混光不夠充分；導(dǎo)光棱臺(tái)的高度若超出40mm則會(huì)帶來(lái)光學(xué)系統(tǒng)尺寸變長(zhǎng)、光學(xué)效率下降的問(wèn)題，所以高度優(yōu)選30-40mm之間。

對(duì)比例1

如圖5所示，對(duì)比例1的導(dǎo)光棱臺(tái)的高度與本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)高度一致，側(cè)面為平面，采用對(duì)比例1導(dǎo)光棱臺(tái)進(jìn)行RGB混色的效果如圖6所示，可見(jiàn)出射光斑呈方形；如圖8所示，對(duì)比例1的導(dǎo)光棱臺(tái)的光強(qiáng)分布曲線(xiàn)略為突兀。

同等測(cè)試條件下，本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)進(jìn)行RGB混色的效果如圖7所示，可見(jiàn)光斑呈近似圓形，光斑更為柔和均勻，混色表現(xiàn)更好；本實(shí)用新型的導(dǎo)光棱臺(tái)的光強(qiáng)分布曲線(xiàn)如圖9所示，光效相對(duì)對(duì)比例1的導(dǎo)光棱臺(tái)有所提高，光強(qiáng)分布曲線(xiàn)也更為順滑。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。