本實(shí)用新型涉及吸頂燈，更具體地說(shuō)，它涉及一種應(yīng)用于吸頂燈的光源組件。

背景技術(shù)：

吸頂燈是燈具的一種，顧名思義是由于燈具上方較平，安裝時(shí)底部完全貼在屋頂上所以稱之為吸頂燈。

而吸頂燈包括燈罩及用于產(chǎn)生光的光源組件，光源組件又包括驅(qū)動(dòng)電源、底盤及鋁基板；具體的，在鋁板覆銅箔后刻制線路，再貼LED燈珠，以制成鋁基板,然后將鋁基板用螺絲或磁鐵固定在由鐵板壓型烤漆后形成的底盤上，最后安裝驅(qū)動(dòng)電源以形成光源組件。

目前我國(guó)生產(chǎn)LED吸頂燈采用0.8mm-2.0mm鋁板覆40um-200um銅箔刻制線路以形成鋁基板,然后將LED燈珠粘貼在鋁基板上邊以形成光源鋁基板或光源盤，再將光源鋁基板(光源盤)固定在0.3mm的底盤上！因?yàn)闊糁樽罡邷囟仁?0-90度，借助鋁基板散熱使得燈珠的溫度達(dá)到60-70度，而光源鋁基板又借助吸頂燈底盤的散熱可使得燈珠的溫度達(dá)到50-60度。這也就使得現(xiàn)有的吸頂燈的散熱效果不明顯，易導(dǎo)致燈珠損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于吸頂燈的光源組件，其可有效提高吸頂燈的散熱效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于吸頂燈的光源組件，由驅(qū)動(dòng)電源及經(jīng)過(guò)折彎成型的底盤組成，所述底盤的凹面固定有由銅箔制成的線路，所述線路與所述驅(qū)動(dòng)電源電性連接，所述線路連接有若干個(gè)燈珠，所述線路的外表面均涂覆有絕緣層。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤的凹面還固定有銅箔板，所述銅箔板與所述線路之間留存有間隙。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤由鐵制成。

進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰所述燈珠之間留存有間隙。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤中未涂覆有所述銅箔層的表面均涂覆有防腐層。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述線路呈多個(gè)同心圓狀排布于所述底盤上，所述驅(qū)動(dòng)電源位于所述線路圍成的同心圓的圓心處。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤中背離凹面的表面固定有散熱器。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤的外表面固定有若干凸起。

本實(shí)用新型的有益效果為：相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本申請(qǐng)舍去了鋁基板，通過(guò)上述技術(shù)方案，底盤可以很好的將燈珠溫度吸收散熱然后排出，減少了燈珠散熱時(shí)熱量傳導(dǎo)的路徑，即可以提高燈珠的溫度散發(fā)的效率，借此可以很好的將溫度控制在30-50度之間，燈珠的散熱效率提高了，即可以使得燈珠的溫度控制在30-50度之間，借此延長(zhǎng)了燈珠的壽命和光衰！

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的俯視圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖；

圖3為圖2中B部的放大圖。

圖中：1、底盤；2、驅(qū)動(dòng)電源；31、線路；4、燈珠；5、凹面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

根據(jù)圖1至圖3所示，一種應(yīng)用于吸頂燈的光源組件，由驅(qū)動(dòng)電源2與經(jīng)過(guò)折彎成型的底盤1組成，在此處，驅(qū)動(dòng)電源2可以設(shè)為鎮(zhèn)流器，底盤1的凹面5涂覆有銅箔層，銅箔層的上下兩面均涂覆有絕緣層，銅箔層包括與驅(qū)動(dòng)電源2連接的線路31，線路31即為由銅箔制成，具體的，線路31可由銅箔層雕刻而成，在此處，可以理解為：銅箔層即為線路31，線路31連接有若干個(gè)燈珠4，相鄰燈珠4之間留存有間隙；底盤1可以很好的將燈珠4溫度吸收散熱然后排出，減少了燈珠4散熱時(shí)熱量傳導(dǎo)的路徑，即可以提高燈珠4的溫度散發(fā)的效率，借此可以很好的將溫度控制在30-50度之間，燈珠4的散熱效率提高了，即可以使得燈珠4的溫度控制在30-50度之間，借此延長(zhǎng)了燈珠4的壽命和光衰！

此外，針對(duì)銅箔層，其還可進(jìn)行以下設(shè)置：底盤1的凹面5還固定有銅箔板，銅箔板與線路31之間留存有間隙；也可以為：銅箔層還包括銅箔板，銅箔板與線路31之間留存有間隙。在此處，線路31依舊用于連接燈珠4，針對(duì)銅箔板，本實(shí)施例利用銅比鋁有著更好的熱傳導(dǎo)性能，借此增強(qiáng)該應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的散熱效率。

此外，在本實(shí)施例中，直接將銅箔固定于底盤1上，而不必采用鋁基板，這也就意味著可以節(jié)約鋁基板的成本，更不必安裝鋁基板，這也就減少了安裝工序。

此外，若將本實(shí)施例中的底盤1與現(xiàn)有技術(shù)的底盤1采用一樣的尺寸設(shè)置，則底盤1的凹面5則是用于安裝鋁基板，則鋁基板上用于安裝燈珠4的面積小于底盤1的凹面5用于安裝燈珠4的面積，這也就以為著，若本實(shí)施例中的底盤1安裝與現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)目一樣的燈珠4，則本實(shí)施例中的燈珠4之間的距離肯定大于現(xiàn)有技術(shù)中燈珠4之間的距離，燈珠4之間的面積越大，則越有利于燈珠4的散熱；在此處，就可以得出，本實(shí)施例可進(jìn)一步提高燈珠4的散熱效率，即有助于延長(zhǎng)燈珠4的壽命和光衰！

而且底盤1由鐵制成，底盤1中未涂覆有銅箔層的表面均涂覆有防腐層，在本實(shí)施例中，防腐層設(shè)為烤漆，借助烤漆，可有效的將底盤1與空氣隔絕，放置底盤1生銹，延長(zhǎng)了底盤1的壽命；此外，線路31呈多個(gè)同心圓狀排布于底盤1上，驅(qū)動(dòng)電源2位于線路31圍成的同心圓的圓心處，即此若干燈珠4呈多個(gè)同心圓狀排布于銅箔層上，驅(qū)動(dòng)電源2位于燈珠4圍成的同心圓的圓心處，有助于各燈珠4與驅(qū)動(dòng)電源2連接，避免各燈珠4與驅(qū)動(dòng)電源2連接的線路31零散混雜，有助于線路31的設(shè)置。此外，底盤1中背離凹面5的表面固定有散熱器，借助散熱器，可進(jìn)一步提高本實(shí)施例的散熱效率。

此外，底盤1的外表面固定有若干凸起(圖中未畫出)，借助凸起(圖中未畫出)增加底盤1與外界的接觸面積，從而增加了底盤1的散熱面積，有助于提高本實(shí)施例的散熱效率，保障燈珠4處于合適的溫度。

1：底盤1覆銅箔技術(shù)：底盤1覆銅箔技術(shù)采用原有鋁板覆銅箔技術(shù)！底盤1將0.03mm的底盤1通過(guò)鹽酸洗蝕除銹后，經(jīng)過(guò)壓平整機(jī)壓平，再將銅箔加溫壓合在0.03mm的底盤1上成底盤1。

2：底盤1刻制線路31技術(shù)：底盤1覆銅箔后，由于底盤1硬度比鋁板硬度大，底盤1刻制線路31難度加大，我們將刻制線路31刀具改為重金屬道具，酸性腐蝕加大制作成鐵線路31板。

3：應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的成型技術(shù)：將底盤1按照原有鋁線路31板貼片技術(shù)將燈珠4貼再底盤1上，將貼好燈珠4的底盤1，經(jīng)過(guò)專業(yè)制作應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的壓型模具，壓型成應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的半成品。

4：烤漆新興技術(shù)：應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的半成品，經(jīng)過(guò)原有的烤漆在技術(shù)流程，做出調(diào)整，原有烤漆技術(shù)是將底盤1除銹后烤漆加溫！應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的半成品經(jīng)過(guò)烤箱先加溫，后烤漆技術(shù)革新制作成應(yīng)用于吸頂燈的光源組件的半成品。

生產(chǎn)流程：底盤1-除銹-覆銅箔-刻制線路31-貼燈珠4-壓型-安裝電源-包裝成品。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。