本實用新型涉及LED燈管制作流程，特別涉及一種全自動LED標準燈管組裝機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的LED標準燈管的組裝比較困難，都是通過流水線式人工組裝，LED燈管具有幾個重要的組成部分，包括燈殼、燈罩、和兩端的電極燈頭，其中，在組裝過程中LED燈板部分是在組裝燈殼和燈罩時，已經(jīng)放入到燈殼里面，燈罩的組裝是通過人工壓合在燈殼上的，這種人工壓合的方式，人工勞動力大，效率低，而且壓合的力量很難掌控，容易將燈罩壓壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可以減少人工勞動量、提高組裝效率、降低制作成本的全自動LED標準燈管組裝機。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種全自動LED標準燈管組裝機，包括機架，所述機架的下方設(shè)有電控箱，所述機架的上平面設(shè)有用于循環(huán)輸送燈殼和燈蓋的燈殼循環(huán)輸送裝置，所述機架上設(shè)有一龍門支架，所述龍門支架的一側(cè)設(shè)有一安裝板，所述安裝板上設(shè)有X軸傳動裝置和兩個由所述X軸傳動裝置控制左右移動的壓蓋裝置，在所述安裝板的上端邊緣設(shè)有用于限制兩個所述壓蓋裝置的左右移動位置的第一位移傳感器，所述機架上端位于所述龍門支架的一側(cè)設(shè)有第二位移傳感器，所述燈殼循環(huán)輸送裝置輸送一個燈殼到達所述第二位移傳感器的位置時，所述燈殼循環(huán)輸送裝置等待一定時間后，由所述壓蓋裝置對燈殼作壓蓋動作。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述燈殼循環(huán)輸送裝置包括兩組鏈輪安裝座，兩組鏈輪安裝座上均安裝有鏈輪，其中一組鏈輪由一電機帶動，兩組鏈輪通過傳動鏈條連接，所述鏈條上間隔設(shè)置有多個燈殼固定板，每個所述燈殼固定板的正面均間隔設(shè)有多個用于固定燈殼的燈殼座，所述燈殼座的中部設(shè)有一U形缺口，每個所述燈殼固定板的一端均設(shè)有一個金屬感應片。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述第二位移傳感器感應所述金屬感應片后，將感應的信息發(fā)送至電控箱，電控箱控制兩個所述壓蓋裝置對燈殼進行壓蓋處理。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，兩個所述壓蓋裝置的橫向移動位置均由一個第一位移傳感器控制，使兩個所述壓蓋裝置在一定的橫向移動位置進行壓蓋處理。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述X軸傳動裝置包括兩個安裝在安裝板上的兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶連接，其中一個所述皮帶輪由一X軸驅(qū)動電機驅(qū)動，兩個所述壓蓋裝置均通過連接塊連接在所述皮帶上。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述安裝板的一側(cè)還設(shè)有壓蓋裝置安裝導桿組件，所述壓蓋裝置安裝導桿組件包括兩個導桿安裝塊，兩個導桿安裝塊通過兩根導桿連接，兩個所述壓蓋裝置均連接在兩根所述導桿上。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述機架的一側(cè)設(shè)有一控制開關(guān)，所述控制開關(guān)上設(shè)有急停按鈕和啟動按鈕。

作為本實用新型全自動LED標準燈管組裝機的一種改進，所述機架的出料端的兩側(cè)分別設(shè)有一燈頭振動輸送裝置和燈頭組裝裝置，所述燈頭振動輸送裝置的下料通道上設(shè)有限流裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型通過人工將燈殼和燈蓋放入燈殼循環(huán)輸送裝置上，可以排放多個一同輸送，當燈殼輸送至第二位移傳感器的位置時，第二位移傳感器感應金屬感應片后，將感應的信息發(fā)送至電控箱，電控箱控制兩個壓蓋裝置對燈罩進行壓蓋處理，兩個壓蓋裝置在壓蓋的時候是左右移動壓蓋，使燈罩完全與燈殼扣緊。本產(chǎn)品的這種半自動燈管組裝機可以根據(jù)后續(xù)需要，設(shè)置自動裝燈頭裝置和自動輸送燈罩的裝置，使本產(chǎn)品變得更加完善，實現(xiàn)全自動化設(shè)備。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記名稱：1、機架2、電控箱3、燈殼循環(huán)輸送裝置4、龍門支架5、安裝板6、X軸傳動裝置7、壓蓋裝置8、第一位移傳感器9、第二位移傳感器10、連接塊11、壓蓋裝置安裝導桿組件12、導桿安裝塊13、導桿14、控制開關(guān)15、急停按鈕16、啟動按鈕17、燈頭振動輸送裝置18、燈頭組裝裝置19、限流裝置20、滾輪31、鏈輪安裝座32、鏈輪33、燈殼固定板34、燈殼座35、U形缺口36、金屬感應片61、皮帶輪62、皮帶。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

實施例一：如圖1所示，一種全自動LED標準燈管組裝機，包括機架1，機架1的下方設(shè)有電控箱2，機架1的上平面設(shè)有用于循環(huán)輸送燈殼和燈蓋的燈殼循環(huán)輸送裝置3，機架1上設(shè)有一龍門支架4，龍門支架4的一側(cè)設(shè)有一安裝板5，安裝板5上設(shè)有X軸傳動裝置6和兩個由X軸傳動裝置6控制左右移動的壓蓋裝置7，在安裝板5的上端邊緣設(shè)有用于限制兩個壓蓋裝置7的左右移動位置的第一位移傳感器8，機架1上端位于龍門支架4的一側(cè)設(shè)有第二位移傳感器9，燈殼循環(huán)輸送裝置3輸送一個燈殼到達第二位移傳感器9的位置時，燈殼循環(huán)輸送裝置3等待一定時間后，由壓蓋裝置7對燈殼作壓蓋動作。壓蓋裝置7的主要驅(qū)動為氣缸，氣缸的活塞桿端部設(shè)有滾輪20。

優(yōu)選的，燈殼循環(huán)輸送裝置3包括兩組鏈輪安裝座31，兩組鏈輪安裝座31上均安裝有鏈輪32，其中一組鏈輪32由一電機帶動，兩組鏈輪32通過傳動鏈條連接，鏈條上間隔設(shè)置有多個燈殼固定板33，每個燈殼固定板33的正面均間隔設(shè)有多個用于固定燈殼的燈殼座34，燈殼座34的中部設(shè)有一U形缺口35，每個燈殼固定板33的一端均設(shè)有一個金屬感應片36。

優(yōu)選的，第二位移傳感器9感應金屬感應片36后，將感應的信息發(fā)送至電控箱2，電控箱2控制兩個壓蓋裝置7對燈殼進行壓蓋處理。

優(yōu)選的，兩個壓蓋裝置7的橫向移動位置均由一個第一位移傳感器8控制，使兩個壓蓋裝置7在一定的橫向移動位置進行壓蓋處理。

優(yōu)選的，X軸傳動裝置6包括兩個安裝在安裝板上的兩個皮帶輪61，兩個皮帶輪61通過皮帶62連接，其中一個皮帶輪61由一X軸驅(qū)動電機驅(qū)動，兩個壓蓋裝置7均通過連接塊10連接在皮帶62上。

優(yōu)選的，安裝板5的一側(cè)還設(shè)有壓蓋裝置安裝導桿組件11，壓蓋裝置安裝導桿組件11包括兩個導桿安裝塊12，兩個導桿安裝塊12通過兩根導桿13連接，兩個壓蓋裝置7均連接在兩根導桿13上。

優(yōu)選的，機架1的一側(cè)設(shè)有一控制開關(guān)14，控制開關(guān)14上設(shè)有急停按鈕15和啟動按鈕16。

實施例二：如圖2所示，一種全自動LED標準燈管組裝機，包括機架1，機架1的下方設(shè)有電控箱2，機架1的上平面設(shè)有用于循環(huán)輸送燈殼和燈蓋的燈殼循環(huán)輸送裝置3，機架1上設(shè)有一龍門支架4，龍門支架4的一側(cè)設(shè)有一安裝板5，安裝板5上設(shè)有X軸傳動裝置6和兩個由X軸傳動裝置6控制左右移動的壓蓋裝置7，在安裝板5的上端邊緣設(shè)有用于限制兩個壓蓋裝置7的左右移動位置的第一位移傳感器8，機架1上端位于龍門支架4的一側(cè)設(shè)有第二位移傳感器9，燈殼循環(huán)輸送裝置3輸送一個燈殼到達第二位移傳感器9的位置時，燈殼循環(huán)輸送裝置3等待一定時間后，由壓蓋裝置7對燈殼作壓蓋動作。機架1的出料端的兩側(cè)分別設(shè)有一燈頭振動輸送裝置17和燈頭組裝裝置18，燈頭振動輸送裝置17的下料通道上設(shè)有限流裝置19。燈殼組裝完成后，經(jīng)過燈頭組裝裝置18的位置時，兩個燈頭組裝裝置18動作，將燈頭組裝入燈殼的兩端。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型通過人工將燈殼和燈蓋放入燈殼循環(huán)輸送裝置上，可以排放多個一同輸送，當燈殼輸送至第二位移傳感器的位置時，第二位移傳感器感應金屬感應片后，將感應的信息發(fā)送至電控箱，電控箱控制兩個壓蓋裝置對燈罩進行壓蓋處理，兩個壓蓋裝置在壓蓋的時候是左右移動壓蓋，使燈罩完全與燈殼扣緊。本產(chǎn)品的這種半自動燈管組裝機可以根據(jù)后續(xù)需要，設(shè)置自動裝燈頭裝置和自動輸送燈罩的裝置，使本產(chǎn)品變得更加完善，實現(xiàn)全自動化設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。