本發(fā)明涉及一種LED歐式客廳燈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED燈，一般采用固定形狀的散熱器散熱，為了加大散熱面積，一般在散熱器的外壁上密布散熱翅片，但是散熱過(guò)程中熱量密集在散熱器外壁，散熱效果不太理想，從而嚴(yán)重影響了其使用壽命。

另外現(xiàn)有用于LED燈的散熱器的體積相對(duì)較大，需要較大的存儲(chǔ)空間，增大運(yùn)輸成本。

故此現(xiàn)有的LED燈有待進(jìn)一步完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種LED歐式客廳燈。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種LED歐式客廳燈，包括有底座，在所述底座上設(shè)有燈體，在所述燈體上端設(shè)有燈座，在燈座上設(shè)有燈頭座，在所述燈頭座上設(shè)有LED燈裝置，所述LED燈裝置包括有散熱器，在所述散熱器上端設(shè)有安裝槽，其特征在于：在所述安裝槽內(nèi)設(shè)有PCB板，在所述PCB板上設(shè)有LED燈珠，所述散熱器包括有散熱筒體，在所述散熱筒體外壁上設(shè)有若干散熱鰭片，在所述散熱筒體內(nèi)設(shè)有能相對(duì)于散熱筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器主體，在所述散熱器主體內(nèi)設(shè)有空腔，在所述散熱器主體的內(nèi)壁均布有散熱鰭片，在所述散熱器主體外壁上設(shè)有多個(gè)能卷縮在散熱器主體上的散熱薄片，在所述散熱筒體上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，所述散熱薄片設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，在所述散熱薄片上密布有散熱孔，在所述散熱器主體端部設(shè)有密封蓋，在所述空腔內(nèi)灌注有水,在所述散熱筒體底部設(shè)有連接部，在所述連接部上設(shè)有透氣孔，在所述連接部上設(shè)有排氣扇裝置，在散熱筒體下端設(shè)有燈頭，在所述散熱筒體下端設(shè)有連接部，在所述連接部上設(shè)有散熱孔，所述燈頭通過(guò)導(dǎo)線與PCB板相連接，所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔內(nèi)。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于所述排氣扇裝置包括有透氣安裝座，在所述透氣安裝座內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于在所述散熱筒體上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺(tái)，在所述散熱器主體上端設(shè)有連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在連接凹臺(tái)內(nèi)，所述安裝槽設(shè)置在連接凸臺(tái)上。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于在所述散熱器主體端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕部。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于在所述散熱筒體外壁上設(shè)有連通散熱筒體內(nèi)外的散熱孔。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于所述的導(dǎo)向槽貫穿散熱筒體的上端。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于所述散熱薄片與散熱器主體一體成型。

如上所述的一種LED歐式客廳燈，其特征在于在所述連接凸臺(tái)外壁上套設(shè)有軸承。

綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本發(fā)明可結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在散熱器主體上的散熱薄片能伸展，有效增大散熱面積，把熱量傳遞到遠(yuǎn)離可展開(kāi)式散熱器，從而大大提高散熱效果。本發(fā)明中散熱薄片能卷縮在散熱器主體外壁，從而縮小體積，便于存放和運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱器的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1至3所示一種LED歐式客廳燈，包括有底座701，在所述底座701上設(shè)有燈體702，在所述燈體702上端設(shè)有燈座703，在燈座703上設(shè)有燈頭座704，在所述燈頭座704上設(shè)有LED燈裝置800，所述LED燈裝置800包括有散熱器100，在所述散熱器100上端設(shè)有安裝槽101，在所述安裝槽101內(nèi)設(shè)有PCB板102，在所述PCB板102上設(shè)有LED燈珠103，所述散熱器100所述散熱器100包括有散熱筒體1，在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有若干散熱鰭片11，在所述散熱筒體1內(nèi)設(shè)有能相對(duì)于散熱筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器主體2，在所述散熱器主體2內(nèi)設(shè)有空腔21，在所述散熱器主體2的內(nèi)壁均布有散熱鰭片11，在所述散熱器主體2外壁上設(shè)有多個(gè)能卷縮在散熱器主體2上的散熱薄片3，在所述散熱筒體1上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽4，所述散熱薄片3設(shè)置在所述導(dǎo)向槽4內(nèi)，在所述散熱薄片3上密布有散熱孔8，在所述散熱器主體2端部設(shè)有密封蓋22，在所述空腔21內(nèi)灌注有水，在所述散熱筒體1底部設(shè)有連接部9，在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8，在所述連接部9上設(shè)有排氣扇裝置10。在散熱筒體1下端設(shè)有燈頭308，在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9，在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8，所述燈頭308通過(guò)導(dǎo)線與PCB板相連接，所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔8內(nèi)。

本發(fā)明所述排氣扇裝置10包括有透氣安裝座1001，在所述透氣安裝座1001內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇1002。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺(tái)5，在所述散熱器主體2上端設(shè)有連接凸臺(tái)6，所述連接凸臺(tái)6活動(dòng)設(shè)置在連接凹臺(tái)5內(nèi)，所述安裝槽101設(shè)置在連接凸臺(tái)6上。散熱器主體2的部分熱量通過(guò)連接凸臺(tái)6傳遞到散熱筒體1，從而加強(qiáng)散熱效果。

本發(fā)明中在所述連接凸臺(tái)6外壁上套設(shè)有軸承。

本發(fā)明中在所述散熱器主體2端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕部7。本發(fā)明中通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕部7可以控制散熱薄片3的伸展和卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有連通散熱筒體1內(nèi)外的散熱孔8。所述的散熱孔8有利于散熱筒體1內(nèi)外熱量交換，提高散熱效果。

本發(fā)明中所述的導(dǎo)向槽4貫穿散熱筒體1的上端。散熱筒體1與散熱薄片3安裝的時(shí)候，只需將散熱薄片3依次放置在導(dǎo)向槽4內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)散熱器主體2使散熱薄片3卷縮收納在散熱器主體2上，本發(fā)明中在散熱薄片3端部可以設(shè)置限位塊，防止散熱薄片3過(guò)度卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9，本發(fā)明中在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8。散熱效果好。

本發(fā)明中所述散熱薄片3與散熱器主體2一體成型。

本發(fā)明的其中一種實(shí)施方法，所述的散熱器主體2和散熱薄片3均由泡沫鋁合金材料制成，所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10-45％

氧化鋅15-30％

鎂粉5-35％

石墨8-30％。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅30％

鎂粉35％

石墨25％。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅25％

鎂粉35％

石墨30％。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅15％

鎂粉10％

石墨30％。

實(shí)施例4

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅25％

鎂粉5％

石墨25％。

本發(fā)明中所述的散熱器主體2和散熱薄片3還可以為鋁合金或銅。

本發(fā)明中在所述散熱器外壁上噴涂有散熱涂層，有效增強(qiáng)散熱器的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明散熱涂層：

實(shí)施例1

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷40重量份，加入600份水中，加入0.06重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、鈦酸酯催化劑0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至100℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至75℃，加入2份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入300重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至100℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.15重量份，保溫20min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷18重量份，控溫100℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入180重量份步驟A合成的氨基硅油，130重量份活性聚醚，90重量份異丙醇，在70℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4小時(shí)，最后在0.005MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:20的比例混合，加適量乙醇，球磨12小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在100℃干燥12小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至40℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例2

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入900份水中，加入0.8重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至95℃，加入14份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入500重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至125℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.35重量份，保溫40min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷22重量份，控溫125℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入220重量份步驟A合成的氨基硅油，180重量份活性聚醚，120重量份異丙醇，在95℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫6小時(shí)，最后在0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:30的比例混合，加適量乙醇，球磨24小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在130℃干燥16小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至50℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例3

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入750份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入400重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至110℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.25重量份，保溫30min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷20重量份，控溫110℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入180-220重量份步驟A合成的氨基硅油，130-180重量份活性聚醚，90-120重量份異丙醇，在70～95℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4-6小時(shí)，最后在0.005-0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:25的比例混合，加適量乙醇，球磨18小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥14小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至45℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例4

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例5

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例6

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例7

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例8

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例9

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例10

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例11

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例12

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例13

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。