本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱燈具。

背景技術(shù)：

目前，LED，即發(fā)光二極管能直接高效地將電能轉(zhuǎn)化成可見光，并且擁有長達數(shù)萬小時～十萬小時的使用壽命。采用LED作為光源的燈具稱為LED燈具，其以質(zhì)優(yōu)、耐用、節(jié)能等優(yōu)點而被稱為最常用的日常燈具。

通常的，發(fā)光組件需要安裝在鋁基板上，之后，再將鋁基板安裝在燈具的殼體上，發(fā)光組件在正常發(fā)光時產(chǎn)生熱量需要傳遞至鋁基板上，再通過外殼傳遞至外界空氣中，以達到散熱效果。

然而，受限于鋁基板的結(jié)構(gòu)，其散熱效果有限，較難滿足大功率高亮度且發(fā)熱量大的燈具要求，進一步的，燈具的殼體通常為塑料材質(zhì)，其散熱性能較差，更多地起到保護及裝飾的作用，其反而會影響鋁基板與外界空氣的散熱路徑，散熱效果較差，尤其較難大功率高亮度發(fā)熱量大的燈具要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱效果較好且能夠滿足高發(fā)熱量需求的散熱燈具。

一種散熱燈具，包括：

導(dǎo)熱基座，所述導(dǎo)熱基座具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，其具有相對設(shè)置的安裝面及散熱面，所述安裝面上開設(shè)有多個通風(fēng)槽，且多個所述通風(fēng)槽依次間隔設(shè)置；

燈板，所述燈板具有相對設(shè)置的貼合面及出光面，所述燈板設(shè)置于所述導(dǎo)熱基座上，且罩設(shè)于所述通風(fēng)槽上，所述貼合面與所述安裝面相貼合；

LED發(fā)光組件，所述LED發(fā)光組件包括多個LED發(fā)光體，多個所述LED發(fā)光體均設(shè)置于所述出光面上；

散熱主體，所述散熱主體包括兩個散熱器，兩個所述散熱器均設(shè)置于所述散熱面上，兩個所述散熱器以所述導(dǎo)熱基座的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，所述散熱器包括散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片，所述散熱延伸板的一側(cè)邊固定于所述散熱面上，且所述散熱延伸板向靠近所述散熱面的方向逐漸傾斜設(shè)置，多個所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的一側(cè)面，多個所述外側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的另一側(cè)面；

卡接滑軌，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板遠(yuǎn)離所述散熱面的側(cè)邊連接；

螺紋緊固件，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述燈板及所述導(dǎo)熱基座，并且所述螺紋緊固件分別與所述燈板及所述導(dǎo)熱基座螺接；

輔助導(dǎo)熱組件，所述輔助導(dǎo)熱組件包括導(dǎo)熱填充部及兩個封裝板，所述通風(fēng)槽的兩端分別連通所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊，兩個所述封裝板分別安裝在所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊上，兩個封裝板分別用于封閉所述通風(fēng)槽的兩端，相鄰兩個所述通風(fēng)槽之間的側(cè)壁開設(shè)有流通孔，所述導(dǎo)熱填充部填充于所述通風(fēng)槽及所述流通孔內(nèi)。

在其中一個實施例中，多個所述通風(fēng)槽的深度由所述帶熱基座的中心位置處向側(cè)邊位置處逐漸遞增。

在其中一個實施例中，所述通風(fēng)槽具有矩形體狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述通風(fēng)槽之間的距離相同設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱填充部的材質(zhì)為導(dǎo)熱油。

在其中一個實施例中，所述封裝板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述封裝板的材質(zhì)與所述導(dǎo)熱基座的材質(zhì)相同設(shè)置。

上述散熱燈具的散熱主體通過設(shè)置兩個對稱的散熱器，且散熱器由散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片組成，能夠快速且及時地將導(dǎo)熱基座上且由燈板傳遞而來的LED發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量散失至外界環(huán)境中，散熱效果較好，能夠滿足發(fā)熱量大的燈具要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的散熱燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的散熱燈具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的散熱燈具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿A-A線的剖示圖；

圖5為本發(fā)明另一實施方式的散熱燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施方式的散熱燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實施方式的散熱燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施方式的散熱燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施方式的散熱燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明另一實施方式的燈板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種散熱燈具，包括：導(dǎo)熱基座，所述導(dǎo)熱基座具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，其具有相對設(shè)置的安裝面及散熱面，所述安裝面上開設(shè)有多個通風(fēng)槽，且多個所述通風(fēng)槽依次間隔設(shè)置；燈板，所述燈板具有相對設(shè)置的貼合面及出光面，所述燈板設(shè)置于所述導(dǎo)熱基座上，且罩設(shè)于所述通風(fēng)槽上，所述貼合面與所述安裝面相貼合；LED發(fā)光組件，所述LED發(fā)光組件包括多個LED發(fā)光體，多個所述LED發(fā)光體均設(shè)置于所述出光面上；散熱主體，所述散熱主體包括兩個散熱器，兩個所述散熱器均設(shè)置于所述散熱面上，兩個所述散熱器以所述導(dǎo)熱基座的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，所述散熱器包括散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片，所述散熱延伸板的一側(cè)邊固定于所述散熱面上，且所述散熱延伸板向靠近所述散熱面的方向逐漸傾斜設(shè)置，多個所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的一側(cè)面，多個所述外側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的另一側(cè)面；卡接滑軌，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板遠(yuǎn)離所述散熱面的側(cè)邊連接；螺紋緊固件，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述燈板及所述導(dǎo)熱基座，并且所述螺紋緊固件分別與所述燈板及所述導(dǎo)熱基座螺接；輔助導(dǎo)熱組件，所述輔助導(dǎo)熱組件包括導(dǎo)熱填充部及兩個封裝板，所述通風(fēng)槽的兩端分別連通所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊，兩個所述封裝板分別安裝在所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊上，兩個封裝板分別用于封閉所述通風(fēng)槽的兩端，相鄰兩個所述通風(fēng)槽之間的側(cè)壁開設(shè)有流通孔，所述導(dǎo)熱填充部填充于所述通風(fēng)槽及所述流通孔內(nèi)。

為了進一步對上述散熱燈具進行說明，又一個例子是，請一并參閱圖1及圖2，散熱燈具10包括：導(dǎo)熱基座100、燈板200、LED發(fā)光組件300、散熱主體400、卡接滑軌500及螺紋緊固件600，導(dǎo)熱基座100分別與燈板200及散熱主體400連接，導(dǎo)熱基座100用于將燈板200上的熱量傳遞至散熱主體400上，卡接滑軌500與散熱主體400連接?？ń踊?00用于將散熱燈具10安裝至外部支架上，起到固定散熱燈具10整體結(jié)構(gòu)的作用。螺紋緊固件600分別與導(dǎo)熱基座100及燈板200螺接，用于固定導(dǎo)熱基座100及燈板200。

請一并參閱圖1及圖2，導(dǎo)熱基座100具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱基座100具有較好的導(dǎo)熱性能，用于將燈板200上的熱量傳遞至散熱主體400上，起到導(dǎo)熱媒介的作用，且其自身也具有一定的散熱功能，用于輔助進行散熱，如此，能夠進一步提高所述散熱燈具的整體散熱效果。

請一并參閱圖1至圖3，導(dǎo)熱基座100具有相對設(shè)置的安裝面110及散熱面120，安裝面110上開設(shè)有多個通風(fēng)槽111，且多個通風(fēng)槽111依次間隔設(shè)置，通過在導(dǎo)熱基座100上且位于安裝面110的一側(cè)開設(shè)有多個通風(fēng)槽110，能夠提高導(dǎo)熱基座100的散熱表面積以及空氣流通程度，以提高所述導(dǎo)熱基座100的散熱效果，進而提高所述散熱燈具的整體散熱效果。

請一并參閱圖1至圖3，燈板200具有相對設(shè)置的貼合面210及出光面220，燈板200設(shè)置于導(dǎo)熱基座100上，并且燈板200的貼合面210與導(dǎo)熱基座100的安裝面110相貼合，這樣，燈板200上的熱量能夠快速且及時地傳遞至導(dǎo)熱基座100上，并利用導(dǎo)熱基座100將熱量傳遞至散熱主體400，進而由散熱主體400將大量的熱量直接散失至外界空氣中。例如，所述貼合面與所述安裝面相貼合。

請參閱圖3，燈板200罩設(shè)于通風(fēng)槽111上，也就是說，所述通風(fēng)槽的開口與所述燈板連通，即所述燈板罩設(shè)于所述通風(fēng)槽的開口，如此，所述燈板罩設(shè)所述通風(fēng)槽的部分通過所述通風(fēng)槽直接與外界空氣連通，這樣，還能夠使所述燈板罩設(shè)所述通風(fēng)槽的部分進行輔助散熱，用于提高所述燈板的散熱效果，進而提高所述散熱燈具的整體散熱效果。

為了優(yōu)化所述導(dǎo)熱基座及所述燈板的結(jié)構(gòu)，以提高所述散熱燈具的散熱效果，例如，所述導(dǎo)熱基座具有矩形體狀板狀結(jié)構(gòu)，具體的，所述導(dǎo)熱基座具有長方形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述燈板具有矩形體狀板狀結(jié)構(gòu)，具體的，所述燈板具有長方形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述導(dǎo)熱基座與所述燈板貼合的側(cè)面即為所述安裝面，所述燈板與所述導(dǎo)熱基座貼合的側(cè)面即為所述貼合面，所述貼合面與所述安裝面緊密接觸；又如，所述導(dǎo)熱基座的厚度與所述燈板的厚度的比例為1：(0.3～0.8)，這樣，能夠優(yōu)化所述導(dǎo)熱基座及所述燈板的結(jié)構(gòu)，以提高所述散熱燈具的散熱效果。

請參閱圖1，LED發(fā)光組件300包括多個LED發(fā)光體310，多個LED發(fā)光體310均設(shè)置于燈板200的出光面220上，LED發(fā)光體310正常發(fā)光時產(chǎn)生的熱量會直接傳遞至燈板100上，之后，燈板200將由LED發(fā)光體310傳遞而來的熱量直接傳遞至導(dǎo)熱基座100上，并利用導(dǎo)熱基座100將熱量傳遞至散熱主體400，進而由散熱主體400將大量的熱量直接散失至外界空氣中。例如，多個所述LED發(fā)光體呈矩形陣列分布于所述燈板的所述出光面上。

例如，所述LED發(fā)光體為LED燈珠，又如，所述LED發(fā)光體為LED芯片；又如，所述LED發(fā)光體為LED燈泡；又如，所述LED發(fā)光體具有高功率、高亮度以及高發(fā)熱量大的特點，即所述LED發(fā)光體為高功率、高亮度以及高發(fā)熱量的LED發(fā)光體。

例如，所述散熱燈具還包括驅(qū)動電源組件，所述驅(qū)動電源組件與所述LED發(fā)光體電性連接；又如，所述驅(qū)動電源組件設(shè)置于所述導(dǎo)熱基座上；又如，所述驅(qū)動電源組件還用于外接電源電性連接，用于給所述LED發(fā)光體供電。

請參閱圖3，散熱主體400包括兩個散熱器410，兩個散熱器410均設(shè)置于導(dǎo)熱基座100的散熱面120上，兩個散熱器410以導(dǎo)熱基座100的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，兩個散熱器410之間設(shè)置有間隔，并且兩個散熱器410與導(dǎo)熱基座100之間圍成通風(fēng)空間，這樣，通過設(shè)置兩個散熱器410能夠有效地提高散熱表面積，進而對導(dǎo)熱基座100傳遞而來的熱量進行散失，即熱傳導(dǎo)性能較強，此外，通過在兩個散熱器410之間形成所述通風(fēng)空間，還能夠增強所述散熱燈具的散熱通風(fēng)程度，用于提高所述散熱燈具的散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

請參閱圖3，散熱器410包括散熱延伸板411、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及多個外側(cè)散熱鰭片413，散熱延伸板411的一側(cè)邊固定于導(dǎo)熱基座100的散熱面120上，且散熱延伸板411向靠近散熱面120的方向逐漸傾斜設(shè)置，這樣，能夠使兩個所述散熱延伸板之間形成夾角，由于所述夾角的存在，能夠進一步提高兩個所述散熱器的散熱通風(fēng)程度，用于提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

請參閱圖3，多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412依次間隔設(shè)置于散熱延伸板411的一側(cè)面，多個外側(cè)散熱鰭片413依次間隔設(shè)置于散熱延伸板411的另一側(cè)面，這樣，通過在散熱延伸板411的兩個側(cè)面上分別設(shè)置內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及外側(cè)散熱鰭片413，能夠進一步提高散熱器410的散熱表面積，用于增強散熱性能，此外，依次間隔設(shè)置的多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412以及依次間隔設(shè)置的多個外側(cè)散熱鰭片413能夠進一步提高散熱表面積以及散熱通風(fēng)程度，用于增強散熱性能。

為了進一步優(yōu)化所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，用于進一步提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求，例如，所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述外側(cè)散熱鰭片垂直設(shè)置，這樣，有利于所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的延伸分布；又如，所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述散熱延伸板之間形成45度的夾角，所述外側(cè)散熱鰭片與所述散熱延伸板之間形成45度的夾角，這樣，能夠進一步優(yōu)化所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，用于進一步提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

為了更貼合上述散熱燈具的散熱路徑，以提高散熱效果，例如，所述散熱延伸板的厚度由所述散熱延伸板靠近所述導(dǎo)熱基座的一端向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱基座的一端逐漸遞減，這樣，考慮到所述導(dǎo)熱基座的傳熱較大，所述導(dǎo)熱基座靠近所述導(dǎo)熱基座的一端承受的熱負(fù)荷更大，通過增加其厚度，能夠提高在此位置處的熱傳導(dǎo)能力以及散熱性能，以更貼合上述散熱燈具的散熱路徑，從而提高散熱效果。

例如，所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述外側(cè)散熱鰭片具有一體成型結(jié)構(gòu)。

請參閱圖3，卡接滑軌500與散熱延伸板411遠(yuǎn)離導(dǎo)熱基座100的散熱面120的側(cè)邊連接，卡接滑軌500用于將散熱燈具10安裝在外部支架上，起到固定支撐作用。例如，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板一體成型設(shè)置。

請參閱圖4，螺紋緊固件600依次穿設(shè)燈板200及導(dǎo)熱基座100，并且螺紋緊固件600分別與燈板200及導(dǎo)熱基座100螺接，用于更好地使燈板200與導(dǎo)熱基座100更好地固定在一起，如，使所述燈板與所述導(dǎo)熱基座更緊密貼合在一起。例如，所述燈板開設(shè)有第一螺孔，所述導(dǎo)熱基座開設(shè)有第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔相對設(shè)置，如，所述第一螺孔與所述第二螺孔連通，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述第一螺孔及所述第二螺孔。例如，所述螺紋緊固件包括螺釘、螺桿、絲桿、螺絲或螺栓。

上述散熱燈具10的散熱主體400通過設(shè)置兩個對稱的散熱器410，且散熱器410由散熱延伸板411、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及多個外側(cè)散熱鰭片413組成，能夠快速且及時地將導(dǎo)熱基座100上且由燈板200傳遞而來的LED發(fā)光組件300產(chǎn)生的熱量散失至外界環(huán)境中，散熱效果較好，能夠滿足發(fā)熱量大的燈具要求。

為了更快速且及時地的將所述燈板上的熱量傳地至所述導(dǎo)熱基座中，例如請參閱圖5，所述散熱燈具還包括輔助導(dǎo)熱組件700，輔助導(dǎo)熱組件700包括導(dǎo)熱填充部710及兩個封裝板(圖未示)，所述通風(fēng)槽的兩端分別連通所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊，兩個所述封裝板分別安裝在所述導(dǎo)熱基座的兩個側(cè)邊上，兩個封裝板分別用于封閉所述通風(fēng)槽的兩端，相鄰兩個所述通風(fēng)槽之間的側(cè)壁開設(shè)有流通孔，所述導(dǎo)熱填充部填充于所述通風(fēng)槽及所述流通孔內(nèi)，所述導(dǎo)熱填充部的材質(zhì)為導(dǎo)熱油，這樣，能夠更快速且及時地的將所述燈板上的熱量傳地至所述導(dǎo)熱基座中。例如，多個所述通風(fēng)槽的深度由所述帶熱基座的中心位置處向側(cè)邊位置處逐漸遞增；又如，所述通風(fēng)槽具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，每相鄰兩個所述通風(fēng)槽之間的距離相同設(shè)置；又如，所述封裝板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述封裝板的材質(zhì)與所述導(dǎo)熱基座的材質(zhì)相同設(shè)置。

為了提高所述散熱燈具的光線利用率，例如，請參閱圖6，所述散熱燈具還包括反光組件800，反光組件800包括膠黏部(圖未示)及反光圈810，所述膠黏部貼合于所述出光面上，且所述膠黏部圍繞所述LED發(fā)光體設(shè)置，所述反光圈與所述膠黏部粘接，所述反光圈遠(yuǎn)離所述膠黏部的一側(cè)設(shè)置有反光面，所述反光面朝向所述LED發(fā)光體設(shè)置，且所述反光面與所述出光面之間設(shè)置有夾角，這樣，當(dāng)所述LED發(fā)光體發(fā)出的光線照射至所述反光面上時，所述反光面能夠?qū)λ鯨ED發(fā)光體發(fā)出的光線進行折射和/或散射，進而提高所述散熱燈具的光線利用率。例如，所述膠黏部還與所述LED發(fā)光體粘結(jié)；又如，所述反光圈包括反光底片及反光本體，所述反光本體貼合于所述膠黏部上，所述反光面位于所述反光本體遠(yuǎn)離所述反光底片的側(cè)面上；又如，所述反光底片的材質(zhì)為電鍍銀層；又如，所述反光本體的材質(zhì)為石英玻璃；又如，所述夾角的度數(shù)為15度～30度。

為了更好地保護所述LED發(fā)光組件，例如，請參閱圖7，所述散熱燈具還包括保護組件900，保護組件900包括第一保護條910、第二保護條920、第三保護條930及第四保護條940，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條均設(shè)置于所述出光面上，且所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條分別位于所述導(dǎo)熱基座的四個側(cè)邊邊緣上，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條依次連接，通過設(shè)置保護組件900能夠更好地講所述LED發(fā)光組件容置于所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條圍城的空間內(nèi)，起到保護作用。例如，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條相互連接，形成方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；又如，多個所述LED發(fā)光體均位于所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條相互連接圍成的空間內(nèi)；又如，所述第一保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第二保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第三保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第四保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)。

為了進一步提高所述散熱燈具的通風(fēng)程度，以提高所述散熱燈具的散熱性能，例如，請參閱圖8，所述散熱燈具還包括通風(fēng)組件900a，所述通風(fēng)組件包括通風(fēng)框體910a、第一通風(fēng)風(fēng)扇920a及第二通風(fēng)風(fēng)扇(圖未示)，所述通風(fēng)框體夾持于相鄰設(shè)置的兩個所述散熱器的所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間，所述通風(fēng)框體具有空心結(jié)構(gòu)，所述第一通風(fēng)風(fēng)扇及所述第二通風(fēng)風(fēng)扇分別設(shè)置于所述通風(fēng)框體的兩端，所述第一通風(fēng)風(fēng)扇及所述第二通風(fēng)風(fēng)扇的送風(fēng)方向相同設(shè)置，這樣，第一通風(fēng)風(fēng)扇920a及第二通風(fēng)風(fēng)扇同時送風(fēng)時，能夠進一步提高所述散熱燈具的通風(fēng)程度。例如，所述通風(fēng)框體具有方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；又如，所述通風(fēng)框體與所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片的連接處設(shè)置有多個抵持棘齒，相鄰兩個所述抵持棘齒之間設(shè)置有避位槽；又如，所述抵持棘齒的兩端分別嵌置于所述通風(fēng)框體及所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間；又如，多個所述抵持棘齒平行設(shè)置；又如，所述通風(fēng)組件還包括兩個第一濾塵網(wǎng)，兩個第一濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風(fēng)框體內(nèi)，且所述第一通風(fēng)風(fēng)扇位于兩個所述第一濾塵網(wǎng)之間；又如，所述通風(fēng)組件還包括兩個第二濾塵網(wǎng)，兩個第二濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風(fēng)框體內(nèi)，且所述第二通風(fēng)風(fēng)扇位于兩個所述第二濾塵網(wǎng)之間。

為了更好地安裝所述散熱燈具，例如，請參閱圖9，所述散熱燈具還包括固定組件900b，所述固定組件900b包括卡接部910b及懸掛件920b，所述卡接滑軌開設(shè)有卡接槽，所述卡接槽開設(shè)有卡接口，且所述卡接槽的底部開設(shè)有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽內(nèi)，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽內(nèi)，所述懸掛件的一端穿設(shè)所述卡接口，并與所述卡接部連接，這樣，通過設(shè)置所述固定組件，能夠更好地安裝所述散熱燈具，用于起到支撐固定的作用。例如，所述懸掛件包括連接部及懸掛部，所述連接部的一端穿設(shè)所述卡接口，并與所述卡接部連接，所述懸掛部與所述連接部遠(yuǎn)離所述卡接部的一端連接；又如，所述連接部與所述懸掛部垂直設(shè)置；又如，所述懸掛部開設(shè)有多個螺孔。

可以理解，由于所述燈板直接與所述導(dǎo)熱基座貼合設(shè)置，即所述燈板的所述貼合面與所述導(dǎo)熱基座的所述安裝面相貼合，而通過單純地依靠所述螺紋緊固件來固定所述燈板與所述導(dǎo)熱基座，較難對設(shè)置于所述燈板的所述LED發(fā)光組件起到保護作用，例如，當(dāng)所述散熱燈具的整體結(jié)構(gòu)受到外力沖擊時，所述導(dǎo)熱基座與所述燈板會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，即所述燈板會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，尤其是所述導(dǎo)熱基座與所述燈板的接觸位置處，各自會產(chǎn)生相反的作用力，進而會加劇所述燈板的震動問題，容易對所述燈板上安裝的LED發(fā)光體造成連帶震動，甚至?xí)饓腖ED發(fā)光體，尤其是所述LED發(fā)光體作為精密的電子元件，有必要對所述LED發(fā)光體進行緩沖保護措施，以緩沖所述燈板對所述LED發(fā)光體施加作用力，以抵抗外界對所述散熱燈具造成的外力沖擊，基于此，需要提高所述燈板的緩沖性能，以減少所述燈板與所述導(dǎo)熱基座在所述散熱燈具受到外力沖擊時的共振問題，用于起到緩沖作用，進而能夠更好地保護所述LED發(fā)光體。因此，有必要提高所述燈板的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述燈板正常的散熱和/或?qū)嵝阅堋?/p>

為了提高所述燈板的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述燈板正常的散熱和/或?qū)嵝阅?，例如，一實施方式的所述燈板，包括依次疊加設(shè)置的導(dǎo)熱層、傳熱層及緩沖層，所述出光面位于所述導(dǎo)熱層遠(yuǎn)離所述傳熱層的一側(cè)面，所述貼合面位于所述緩沖層遠(yuǎn)離所述傳熱層的一側(cè)面，所述LED發(fā)光體設(shè)置于所述導(dǎo)熱層遠(yuǎn)離所述傳熱層的側(cè)面，所述導(dǎo)熱基座與所述緩沖層遠(yuǎn)離所述傳熱層的側(cè)面貼合，所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量直接傳遞至所述導(dǎo)熱層上，直接由所述傳熱層快速且及時地將所述導(dǎo)熱層上的熱量傳遞至所述緩沖層上，最后，由所述緩沖層將熱量傳遞至所述導(dǎo)熱基座上，所述緩沖層一方面起到導(dǎo)熱作用，并兼具一定的散熱作用，以確保所述燈板將所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量傳遞至所述導(dǎo)熱基座上，并由所述導(dǎo)熱基座將剩余熱量傳遞至所述散熱主體，并由所述散熱主體將熱量散失至外界環(huán)境中；另一方面，更重要的是起到緩沖作用，即能夠吸收來自所述導(dǎo)熱基座對所述燈板施加的作用力，以減少所述燈板的劇烈震動，進而更好地對所述LED發(fā)光體進行保護，以延長所述LED發(fā)光體的使用壽命。

為了提高所述燈板的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述燈板正常的散熱和/或?qū)嵝阅埽?，請參閱圖10，燈板200包括導(dǎo)熱層230、傳熱層240及緩沖層250，所述出光面位于導(dǎo)熱層230遠(yuǎn)離傳熱層240的一側(cè)面，所述貼合面位于緩沖層250遠(yuǎn)離傳熱層240的一側(cè)面，所述LED發(fā)光體設(shè)置于導(dǎo)熱層230遠(yuǎn)離傳熱層240的側(cè)面，所述導(dǎo)熱基座與緩沖層250遠(yuǎn)離傳熱層240的側(cè)面貼合。

為了使得所述導(dǎo)熱層、所述傳熱層及所述緩沖層相互之間結(jié)合地更加緊密，例如，所述導(dǎo)熱層朝向所述傳熱層的側(cè)面設(shè)置有多個第一嵌置塊，所述傳熱層朝向所述導(dǎo)熱層的側(cè)面開設(shè)有多個第一結(jié)合槽，每一所述嵌置塊一一對應(yīng)嵌置于一所述結(jié)合槽內(nèi)，且所述第一嵌置塊的外側(cè)壁與所述第一結(jié)合槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，所述傳熱層朝向所述緩沖層的側(cè)面設(shè)置有多個第二嵌置塊，所述緩沖層朝向所述傳熱層的側(cè)面開設(shè)有多個第二結(jié)合槽，每一所述第二嵌置塊一一對應(yīng)嵌置于一所述第二結(jié)合槽內(nèi)，這樣，能夠提高各之間的咬合力以及接觸面積，進而能夠使得所述導(dǎo)熱層、所述傳熱層及所述緩沖層相互之間結(jié)合地更加緊密。

可以理解，所述導(dǎo)熱層作為直接與所述LED發(fā)光體直接進行接觸的結(jié)構(gòu)層，因此，必須要先確保所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱性能，以使得所述導(dǎo)熱層能夠快速且及時地將所述LED發(fā)光體上產(chǎn)生的熱量快速且及時地傳遞至所述傳熱層，此外，所述導(dǎo)熱層還必須要兼具較好的散熱性能，以分擔(dān)承受所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量，并且在此基礎(chǔ)上，還需使所述導(dǎo)熱層兼具一定的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體。

例如，一實施方式的所述散熱燈具的所述燈板中，所述導(dǎo)熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份。

首先，采用如上述各組分的制備得到的所述導(dǎo)熱層通過選用硅膠和三元乙丙橡膠作為基體材質(zhì)，硅膠20份～35份能夠使所述導(dǎo)熱層具備一定的柔軟特性，起到硬度調(diào)節(jié)劑的作用，使得所述導(dǎo)熱層不至于因為引入導(dǎo)熱材料而產(chǎn)生脆度易折的問題；此外，硅膠20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡膠進行復(fù)配，還能夠使所述導(dǎo)熱層同時具備較好的硬挺度、韌性和彈性，具有一定的緩沖和耐沖擊性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體；進一步，采用丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份進行復(fù)配，用于形成所述導(dǎo)熱層的主體骨架，一方面使所述導(dǎo)熱層具備較好的機械強度，另一方面，能夠更好地使納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份在所述導(dǎo)熱層的主體骨架上進行分散。

其次，采用納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份作為主體散熱骨架，能夠較好地在硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份和聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份組成的體系中分散，并且形成若干立體結(jié)構(gòu)的微散熱通道，使所述導(dǎo)熱層具備較好的導(dǎo)熱性能，能夠使所述導(dǎo)熱層能夠快速且及時地將所述LED發(fā)光體上產(chǎn)生的熱量快速且及時地傳遞至所述傳熱層，此外，還使所述導(dǎo)熱層兼具較好的散熱性能，能分擔(dān)承受所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量。

為了進一步提高所述導(dǎo)熱層的緩沖性能以及導(dǎo)熱性能，例如，一實施方式的所述散熱燈具的所述燈板中，所述導(dǎo)熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、葉蠟石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、環(huán)氧樹脂1份～3.5份、酚醛樹脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交聯(lián)聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯樹脂4.5份～6.5份、聚醚樹脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份、納米碳酸鈣0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑5份～6.5份；其中，所述導(dǎo)熱助劑包括石墨粉、炭黑和金屬粉，所述金屬粉包括銀粉、銅粉或/和鐵粉。

可以理解，所述傳熱層位于所述導(dǎo)熱層及緩沖層之間，所述傳熱層主要起到傳熱作用，將所述導(dǎo)熱層上的熱量較快速且及時地傳遞至所述緩沖層中，此外，由于所述傳熱層靠近所述緩沖層，需要具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能，因此，所述傳熱層需要在緩沖性能及傳熱性能中取得較好的平衡。

例如，一實施方式的所述散熱燈具的所述燈板中，所述傳熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化劑0.5份～1份、納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份和輔助傳熱粉體1.2份～2.3份。

首先，上述傳熱層采用甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作為柔性改良劑，再硅膠35份～45份，能夠使所述傳熱層具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能；此外，上述傳熱層采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作為所述傳熱層的主體骨架，能夠克服由于加入各類硅油和硅膠帶來的過柔問題，使所述傳熱層具備良好的彈性和抗形變的優(yōu)點。

其次，在所述傳熱層的硅膠-塑膠-硅油基體中嵌入傳熱納米顆粒，即納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份，既能增強所述傳熱層的熱傳導(dǎo)性能，用于將所述導(dǎo)熱層上的熱量快速且及時地傳遞至緩沖層上，還能解決由于上述傳熱納米顆粒的加入所帶來的脆度增強的問題，實現(xiàn)了傳熱性能和緩沖性能兼具的優(yōu)點。

為了進一步提高所述傳熱層的熱傳導(dǎo)性能，例如，所述輔助傳熱粉體包括鐵粉、碳包鐵粉、鎳粉、碳包鎳粉、銀粉和金粉中的至少一種，如此，能夠進一步提高所述傳熱層的熱傳導(dǎo)性能。

可以理解，由于所述緩沖層直接與所述導(dǎo)熱基座相貼合，所述緩沖層需要具備較好的緩沖性能，以吸收來自所述導(dǎo)熱基座傳遞而來的作用力，達到減少所述燈板震動的效果，即起到避震性能，此外，由于所述緩沖層分別與所述傳熱層及所述導(dǎo)熱基座貼合，因此，所述緩沖層還必須具有較好的導(dǎo)熱性能，以將所述傳熱層傳遞而來的熱量再次傳遞至所述導(dǎo)熱基座上。

例如，一實施方式的所述散熱燈具的所述燈板中，所述緩沖層包括如下質(zhì)量份的各組分：

液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶聯(lián)劑1份～5份、催化劑1份～5份、胺類抑制劑0.5份～1份、納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份。其中，所述催化劑為鉑金催化劑。

首先，上述緩沖層通過采用液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作為柔性主體，再通過加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于彌補硅膠體系帶來的柔軟度過大的問題，能夠使所述緩沖層兼具柔軟性和彈性的優(yōu)點，從而可以吸收來自所述導(dǎo)熱基座傳遞而來的作用力，達到減少所述燈板震動的效果，即起到避震性能，用于更好地保護所述LED發(fā)光體。

其次，上述緩沖層采用納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份作為熱傳導(dǎo)輔助添加劑，能夠更好地分散在所述緩沖層的有機結(jié)構(gòu)層中，且還能使所述緩沖層兼具較好的導(dǎo)熱性能，以將所述傳熱層傳遞而來的熱量再次傳遞至所述導(dǎo)熱基座上。

為了優(yōu)化所述燈板各層之間的厚度，例如，所述導(dǎo)熱層、所述傳熱層及所述緩沖層的厚度比例為1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述導(dǎo)熱層、所述傳熱層及所述緩沖層的厚度比例為1：0.4：0.2，如此，能夠優(yōu)化所述燈板各層之間的厚度。

需要說明的是，本發(fā)明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所形成的，能夠?qū)嵤┑纳釤艟摺?/p>

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。