本發(fā)明涉及電子元件散熱
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種大功率LED燈具散熱裝置。
背景技術(shù)：
：目前大功率高亮度白光LED光源已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)光源，但由于LED結(jié)溫高的問題不能有效解決，導(dǎo)致LED芯片發(fā)光效率下降、光衰、老化、縮短使用壽命等問題，一直使大功率LED燈具不能應(yīng)用在照度高、使用環(huán)境惡劣、壽命要求較長的路燈照明領(lǐng)域。隨著LED綠色照明和節(jié)能形勢的需要，開發(fā)高亮度、大功率適合路燈照明的LED光源燈具成為一個新的課題，為此，我們提出一種大功率LED燈具散熱裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種大功率LED燈具散熱裝置，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大功率LED燈具散熱裝置，包括安裝基板，所述安裝基板表面開設(shè)安裝座，所述安裝座內(nèi)部配合安裝光源芯片，所述光源芯片上方設(shè)置石墨板，所述石墨板與毛細(xì)管吸熱板固定連接，所述安裝基板與燈罩內(nèi)部的底面支架固定連接，所述燈罩內(nèi)部頂端加裝電機(jī)，所述電機(jī)的軸端加裝渦輪扇葉，所述燈罩側(cè)邊上端均勻安裝散熱柵片，所述散熱柵片下方的燈罩表面開設(shè)散熱柵格，所述散熱柵片和毛細(xì)管吸熱板均通過導(dǎo)管與冷卻液循環(huán)裝置連接，所述冷卻液循環(huán)裝置和電機(jī)均通過導(dǎo)線與控制器連接，在所述散熱柵片(5)外壁上設(shè)有散熱涂層。優(yōu)選的，所述毛細(xì)管吸熱板表面加裝溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接。優(yōu)選的，所述光源芯片與石墨板之間填充硅脂。優(yōu)選的，所述散熱柵片內(nèi)部開設(shè)高溫水管和低溫水管，所述高溫水管和低溫水管通過n型毛細(xì)管道連通。優(yōu)選的，所述散熱涂層，按重量份包括以下組分：。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型大功率LED燈具散熱裝置采用循環(huán)冷卻液的方式，將光源芯片所產(chǎn)生的熱量通過散熱柵片散出，而且設(shè)備內(nèi)部加裝溫度傳感器，精準(zhǔn)檢測內(nèi)部溫度，當(dāng)溫度較低時，僅依賴?yán)鋮s液的自循環(huán)能力進(jìn)行散熱，當(dāng)溫度上升至預(yù)定值時，啟動冷卻液循環(huán)裝置，加快設(shè)備內(nèi)部冷卻液的循環(huán)速度，提高散熱能力，當(dāng)溫度繼續(xù)上升，則啟動電機(jī)，帶動渦輪扇葉產(chǎn)生氣流，加快散熱柵片表面的氣流速度，加快散熱速度，本設(shè)備實(shí)現(xiàn)多檔散熱，有效降低能源損耗，同時保證設(shè)備的散熱效果。本發(fā)明散熱涂料組分和配比合理，散熱效果好。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)散熱柵片縱向剖視圖；圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)散熱柵片橫向剖視圖。圖中：1燈罩、2電機(jī)、3渦輪扇葉、4冷卻液循環(huán)裝置、5散熱柵片、6散熱柵格、7安裝基板、8光源芯片、9硅脂、10溫度傳感器、11石墨板、12毛細(xì)管吸熱板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大功率LED燈具散熱裝置，包括安裝基板7，安裝基板7表面開設(shè)安裝座，防止硅脂9受熱變稀四處流動，安裝座內(nèi)部配合安裝光源芯片8，光源芯片8上方設(shè)置石墨板11，將熱量均勻分布，增大散熱面積，加速散熱，石墨板11與毛細(xì)管吸熱板12固定連接，安裝基板7與燈罩1內(nèi)部的底面支架固定連接，燈罩1內(nèi)部頂端加裝電機(jī)2，電機(jī)2的軸端加裝渦輪扇葉3，渦輪扇葉3工作，產(chǎn)生氣流，增加散熱柵片5表面的氣流速度，加快散熱速度，燈罩1側(cè)邊上端均勻安裝散熱柵片5，散熱柵片5下方的燈罩1表面開設(shè)散熱柵格6，散熱柵片5和毛細(xì)管吸熱板12均通過導(dǎo)管與冷卻液循環(huán)裝置4連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的冷卻液快速循環(huán)，提升設(shè)備的散熱能力，冷卻液循環(huán)裝置4和電機(jī)2均通過導(dǎo)線與控制器連接，毛細(xì)管吸熱板12表面加裝溫度傳感器10，溫度傳感器10通過導(dǎo)線與控制器連接，精確檢測設(shè)備內(nèi)部溫度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的多檔散熱，光源芯片8與石墨板11之間填充硅脂9，硅脂9具有較好的導(dǎo)熱能力和絕緣能力，散熱柵片5內(nèi)部開設(shè)高溫水管和低溫水管，高溫水管和低溫水管通過n型毛細(xì)管道連通，有效提升散熱能力。本發(fā)明在所述散熱柵片5外壁上設(shè)有散熱涂層。以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的散熱涂層的組成作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：。本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助劑為濕潤劑迪高270聚醚硅氧烷。實(shí)施例2本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：。本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實(shí)施例3本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：。本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。實(shí)施例4本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：。本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實(shí)施例5本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：；本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。所述防腐填料為磷酸鋅。實(shí)施例6本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。實(shí)施例7本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：；本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。通過以下試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：取8塊鋁基板分別標(biāo)注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實(shí)施例1-7中的散熱涂層，固化后對其性能進(jìn)行檢測；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結(jié)果如表1所示，室溫25℃。表1初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386578121155198243板2平衡60分鐘后26505883110160201板3平衡60分鐘后22485680105149190板4平衡60分鐘后23455581103148188板5平衡60分鐘后2041487698130175板6平衡60分鐘后2142497799132176板7平衡60分鐘后23495280100135185板8平衡60分鐘后24475481103141188從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠(yuǎn)低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3