一種新型led背板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及LED組件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型LED背板，背板采用分體式，背板包括至少三塊獨(dú)立的背板單元，背板單元的尺寸和形狀不完全相同，獨(dú)立的背板單元之間通過鉚接、焊接或者鎖附的方式拼接在一起組成背板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的LED背板采用分體式，獨(dú)立的背板單元通過鉚接、焊接或者鎖附的方式組合在一起，模具做預(yù)留公用處理，可以兼容40-70種不同的尺寸變化，使用不同尺寸的板材，將接合點(diǎn)向內(nèi)收縮或者向外擴(kuò)展就可以壓制出不同尺寸的背板單元，不同尺寸背板單元的生產(chǎn)模具切換時(shí)間可以控制在兩小時(shí)以內(nèi)，使用不同尺寸的背板單元就可以制作出不同尺寸的背板，無需獨(dú)立開模，節(jié)約了時(shí)間和成本，組裝方便高效，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種新型LED背板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED組件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型LED背板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶電視市場的不斷擴(kuò)大，未來國內(nèi)背光模組的產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望迅速壯大，背光模組行業(yè)的競爭也會(huì)越來越激烈，對LED背光模組的性能及成本的控制要求越來越嚴(yán)格。液晶面板本身不發(fā)光，必須借由背光模組完成顯示功能，因而背光模組是目前液晶電視中非常重要的零組件。背光模組的主要結(jié)構(gòu)由發(fā)光源、導(dǎo)光板、光學(xué)膠片、膠框以及背板等部分組成。背板的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)會(huì)直接影響到背光模組光源的使用效率。
[0003]現(xiàn)有的背板都是采用整體式設(shè)計(jì)方式，一種是采用整個(gè)鋁背板，提高其散熱性能；另一張是采用整個(gè)鐵背板，然后加裝小塊的散熱鋁板，節(jié)約了成本但是散熱效果不好，而且不滿足輕量化要求。而且對于整體式設(shè)計(jì)方式，不同尺寸的背板需要開設(shè)不同尺寸的模具，如32寸、42寸、48寸等尺寸，就需要開設(shè)不同的模具來生產(chǎn)；相同規(guī)格的背板，經(jīng)過不同生產(chǎn)廠家的切割，會(huì)有一些誤差，導(dǎo)致相同規(guī)格的背板在實(shí)品規(guī)格上有尺寸的差異，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)件的組裝，需要重新開設(shè)模具，導(dǎo)致投入的成本增加與時(shí)間的耗損，失去占領(lǐng)市場的最佳時(shí)機(jī)。
[0004]因此，急需提供一種新型LED背板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型LED背板，采用分體式設(shè)計(jì)，獨(dú)立的背板單元通過鉚接、焊接或者鎖附的方式組合在一起，使用不同尺寸的背板單元就可以制作出不同尺寸的背板，無需獨(dú)立開模，節(jié)約了時(shí)間和成本，組裝方便高效，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種新型LED背板，所述背板采用分體式，所述背板包括至少三塊獨(dú)立的背板單元，所述背板單元的尺寸和形狀不完全相同，所述獨(dú)立的背板單元之間通過鉚接或者焊接的方式拼接在一起組成所述背板。
[0008]較優(yōu)地，所述背板包括四個(gè)獨(dú)立的背板單元，其中兩個(gè)所述背板單元為正方形，兩個(gè)所述背板單元為矩形，兩個(gè)所述正方形背板單元組成背板下段，所述兩個(gè)矩形背板單元組成背板上段。
[0009]較優(yōu)地，所述正方形背板單元與所述矩形背板單元的兩條固定連接邊上設(shè)有若干接合點(diǎn)。
[0010]較優(yōu)地，所述背板上段為電路板相應(yīng)位置。
[0011]較優(yōu)地，所述背板包括三個(gè)獨(dú)立的背板單元，其中左右兩個(gè)所述背板單元為L形，兩個(gè)所述L形背板單元呈鏡像對稱設(shè)置，兩個(gè)所述L形背板單元之間設(shè)有一個(gè)倒T形背板單元。
[0012]較優(yōu)地，所述倒T形背板單元為電路板相應(yīng)位置。
[0013]較優(yōu)地，所述獨(dú)立的背板單元采用鋁板、鐵板或者合金板制作而成，優(yōu)選為鋁板。
[0014]較優(yōu)地,所述背板的尺寸介于40寸-70寸之間。
[0015]較優(yōu)地，所述不同形狀和尺寸的背板單元均可由一套模具壓制而成。
[0016]本實(shí)用新型公開了一種新型LED背板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的LED背板采用分體式設(shè)計(jì)，獨(dú)立的背板單元通過鉚接、焊接或者鎖附的方式組合在一起，模具做預(yù)留公用處理，可以兼容40-70種不同的尺寸變化，使用不同尺寸的板材，將鉚接、焊接或者鎖附位點(diǎn)向內(nèi)收縮或者向外擴(kuò)展就可以壓制出不同尺寸的背板單元，不同尺寸背板單元的生產(chǎn)模具切換時(shí)間可以控制在兩小時(shí)以內(nèi)，使用不同尺寸的背板單元就可以制作出不同尺寸的背板，無需獨(dú)立開模，節(jié)約了時(shí)間和成本，組裝方便高效，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的LED背板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的LED背板的分解圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的LED背板另一結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4是本實(shí)用新型的LED背板的另一圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的不同尺寸LED背板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]圖1為本實(shí)用新型的LED背板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，背板采用分體式，背板包括四塊獨(dú)立的背板單元A、B、C及D，背板單元A、B、C及D的尺寸和形狀不完全相同，獨(dú)立的背板單元A、B、C及D之間通過鉚接、焊接或者鎖附的方式拼接在一起組成背板。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的LED背板的分解圖，具體地，如圖2所示，背板I包括四個(gè)獨(dú)立的背板單元A、B、C及D，其中背板單A、B為正方形，背板單元C、D為矩形，正方形背板單元A、B組成背板下段，矩形背板單元C、D組成背板上段，正方形的背板單元A、B規(guī)格尺寸完全相同，可以替換使用，因此在用模具壓制時(shí)背板單元時(shí)，無需切換模具就可制作。為了制作不同尺寸的背板，只需要準(zhǔn)備不同尺寸的背板單元即可，而不同的背板單元使用不同尺寸的板材在同一套模具就可以制作出來，無需單獨(dú)開模，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。不同尺寸的背板單元可以拼接成不同的背板，從40寸到70寸，可以使用一套模具，就完成全尺寸的背板生產(chǎn)覆蓋。
[0026]正方形背板單元A、B與矩形背板單元C、D的兩條固定連接邊上設(shè)有若干接合位點(diǎn)11及12，正方形背板單元A、B直接通過鉚接、焊接或者鎖附固定連接，形成背板下段，矩形背板單元13、14之間通過鉚接、焊接或者鎖附固定連接，形成背板上段，正方形板單元A、B之間形狀尺寸一樣，可以通用。背板上段對應(yīng)電路板位置，電路發(fā)熱多，因此通常實(shí)用鋁板來增加散熱，鋁板的成本比較高，因此為了節(jié)約成本，通常會(huì)盡量減少使用量，會(huì)使用鐵板或者合金板。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，如圖3-4所示，背板I包括三個(gè)獨(dú)立的背板單元A、B及C，其中左右兩個(gè)背板單元A、B為L形，兩個(gè)L形背板單元A、B呈鏡像對稱設(shè)置，兩個(gè)L形背板單元A、B之間設(shè)有一個(gè)倒T形背板單元C，倒T形背板單元C對應(yīng)電路板位置。
[0029]具體地，兩個(gè)L形背板單元A、B與倒T形背板單元C的兩條固定連接邊上設(shè)有若干接合點(diǎn)11及12，L形背板單元A、B之間，L形背板單元A、B與倒T形背板單元C之間都是通過鉚接、焊接或者鎖附固定連接在一起，形成背板。倒T形背板單元C為電路板相應(yīng)位置。
[0030]圖5是本實(shí)用新型的不同尺寸LED背板的示意圖，如圖5所示，本實(shí)用新型的LED背板采用分體式設(shè)計(jì)，獨(dú)立的背板單元A、B、C通過鉚接、焊接或者鎖附固定連接的方式組合在一起，模具做預(yù)留公用處理，可以兼容40-70種不同的尺寸變化，使用不同尺寸的板材，將鉚接、焊接位點(diǎn)向內(nèi)收縮或者向外擴(kuò)展就可以壓制出不同尺寸的背板單元，向外延伸的背板單元對應(yīng)為A1、B1、C1，不同尺寸背板單元的生產(chǎn)模具切換時(shí)間可以控制在兩小時(shí)以內(nèi)，使用不同尺寸的背板單元就可以制作出不同尺寸的背板，無需獨(dú)立開模，節(jié)約了時(shí)間和成本，組裝方便高效，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型LED背板，所述背板采用分體式，其特征在于:所述背板包括至少三塊獨(dú)立的背板單元，所述背板單元的尺寸和形狀不完全相同，所述獨(dú)立的背板單元之間通過鉚接、焊接或者鎖附的方式拼接在一起組成所述背板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板包括四個(gè)獨(dú)立的背板單元，其中兩個(gè)所述背板單元為正方形，兩個(gè)所述背板單元為矩形，兩個(gè)所述正方形背板單元組成背板下段，所述兩個(gè)矩形背板單元組成背板上段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型LED背板，其特征在于:所述正方形背板單元與所述矩形背板單元的兩條固定連接邊上設(shè)有若干接合點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板上段為電路板相應(yīng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板包括三個(gè)獨(dú)立的背板單元，其中左右兩個(gè)所述背板單元為L形，兩個(gè)所述L形背板單元呈鏡像對稱設(shè)置，兩個(gè)所述L形背板單元之間設(shè)有一個(gè)倒T形背板單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型LED背板，其特征在于:所述倒T形背板單元為電路板相應(yīng)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述獨(dú)立的背板單元采用鋁板、鐵板或者合金板制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述背板的尺寸介于40寸-70寸之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型LED背板，其特征在于:所述不同形狀和尺寸的背板單元均可由一套模具壓制而成。
【文檔編號】F21S8/00GK203980027SQ201420406452
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳思言 申請人:東莞泉睿精密五金有限公司