一種led光源的散熱方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種LED光源的散熱方法，包括如下步驟：（1）將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊，所述散熱模塊的一面設有一與LED電路板大小相應的凹槽；（2）準備好內(nèi)部設有絕緣層的LED電路板；（3）在LED電路板下方緊密設有一高導熱系數(shù)的鋁基板；（4）在散熱模塊的凹槽內(nèi)設有導熱硅脂，將鋁基板放入凹槽內(nèi)通過螺絲緊固；本發(fā)明的有益效果在于：構(gòu)思巧妙，散熱效果好、重量輕、節(jié)省成本、散熱模塊底板中間設有隔斷的環(huán)形散熱鰭片，能將熱量盡快的從散熱模塊中間散發(fā)出去，大大的減少了散熱模塊中間散熱鰭片間的熱輻射影響；散熱鰭片設有波浪紋，提高了熱輻射率并減少了散熱鰭片之間的熱輻射影響，散熱效率得到極大提高，能快速的將熱量散發(fā)出去。
【專利說明】一種LED光源的散熱方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱方法，尤其涉及一種LED光源的散熱方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大功率LED燈應用領域很廣泛，路燈、工礦燈及高棚燈等都會用到大功率LED燈，但由于大功率LED燈發(fā)熱比較厲害，散熱不好的話，使得LED燈熱衰減嚴重，影響LED燈壽命，而市面上的大功率LED路燈、工礦燈及高棚燈等散熱普遍不好，特別是中心溫度高，散熱模塊重量重，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服市面上的大功率LED路燈、工礦燈及高棚燈等散熱普遍不好，特別是中心溫度高，散熱模塊重量重，成本高的不足提出的一種LED光源的散熱方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種LED光源的散熱方法，包括如下步驟:
(1)將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊，所述散熱模塊的一面設有一與LED電路板大小相應的凹槽；
(2)準備好內(nèi)部設有絕緣層的LED電路板；
(3)在LED電路板下方緊密設有一高導熱系數(shù)的鋁基板；
(4)在散熱模塊的凹槽內(nèi)設有導熱硅脂，將鋁基板放入凹槽內(nèi)通過螺絲緊固。
[0005]進一步地，所述步驟(I)中散熱模塊為:將工業(yè)純鋁放在鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型。
[0006]所述散熱模塊設有一底板，所述底板底面上壓設有與LED電路板大小相應的凹槽，所述底板另一面延展為散熱鰭片，所述底板中間為設有隔斷的環(huán)形散熱鰭片，所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有相互間隔的橫向散熱鰭片及縱向散熱鰭片或發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片。
[0007]進一步地，所述環(huán)形散熱鰭片圈數(shù)為小于或等于3圈。
[0008]進一步地，所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有相互間隔的橫縱向散熱鰭片，在環(huán)形散熱鰭片的橫向方向設有間斷的橫向散熱鰭片，在環(huán)形散熱鰭片的縱向方向設有與橫向散熱鰭片垂直的縱向散熱鰭片，所述橫向散熱鰭片之間的間距為8mm-10mm，所述縱向散熱鰭片之間的間距為所述橫向散熱鰭片與縱向散熱鰭片厚度為1.1-1.3mm。
[0009]進一步地，所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片圍繞在環(huán)形散熱鰭片的周圍，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片外圍還可設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片之間最大的間距為所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片厚度為1.1-1.3_。
[0010]進一步地，所述橫向散熱鰭片、縱向散熱鰭片及發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片上均設有輔助散熱及減少鰭片之間熱輻射影響的波浪紋。
[0011]進一步地，所述波浪紋深度為0.2mm，幅度半徑為10mm，兩個波浪之間的間距為6mm,上下兩邊的縱向散熱鰭片波浪紋之間的距離為84mm。
[0012]進一步地，所述步驟(3)中的鋁基板橫向?qū)嵯禂?shù)為470，垂直導熱系數(shù)為125。
[0013]進一步地，所述步驟(4)中導熱硅脂的導熱系數(shù)為3.5-5.0。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、構(gòu)思巧妙，散熱效果好，大功率LED燈產(chǎn)生的熱通過高導熱系數(shù)的鋁基板及鋁基板下方的導熱硅脂傳遞到散熱模塊，導熱硅脂填充在鋁基板及散熱模塊之間，沒有空氣間隙，導熱效果好；
2、材質(zhì)輕、散熱效果好，散熱模塊采用工業(yè)純鋁放入鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型；
3、散熱模塊散熱效果好，散熱模塊底板中間設有隔斷的環(huán)形散熱鰭片，能將熱量盡快的從散熱模塊中間散發(fā)出去，大大的減少了散熱模塊中間散熱鰭片間的熱輻射影響；散熱鰭片設有波浪紋，提高了熱輻射率并減少了散熱鰭片之間的熱輻射影響，散熱效率得到極大提高，能快速的將熱量散發(fā)出去。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明LED光源的散熱示意圖；
圖2為矩形散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為矩形散熱模塊俯視圖；
圖4為矩形散熱模塊剖面圖；
圖5為矩形散熱模塊后視圖；
圖6為圓形散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圓形散熱模塊俯視圖；
圖8為圓形散熱模塊剖面圖；
圖9為圓形散熱模塊后視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步描述:
如圖1所示，一種LED光源的散熱方法，包括如下步驟:
(1)將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊I，所述散熱模塊I的一面設有一與LED電路板大小相應的凹槽11 ；
(2)準備好內(nèi)部設有絕緣層的LED電路板2；
(3)在LED電路板2下方緊密設有一高導熱系數(shù)的鋁基板3；
(4)在散熱模塊I的凹槽11內(nèi)設有導熱硅脂4，將鋁基板3放入凹槽11內(nèi)通過螺絲緊固。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(I)中散熱模塊I為:將工業(yè)純鋁放入鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型。
[0018]所述散熱模塊I設有一底板16,所述底板16底面上壓設有與LED電路板2大小相應的凹槽11，所述底板16另一面延展為散熱鰭片，所述底板中間為設有隔斷的環(huán)形散熱鰭片12，所述環(huán)形散熱鰭片12的周邊設有相互間隔的橫向散熱鰭片13及縱向散熱鰭片14或發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17。
[0019]優(yōu)選地，所述環(huán)形散熱鰭片圈數(shù)為3圈。
[0020]如圖2、圖3、圖4及圖5所示，所述散熱模塊I設計為矩形，應用在LED路燈上，所述環(huán)形散熱鰭片12的周邊設有相互間隔的橫縱向散熱鰭片，在環(huán)形散熱鰭片12的橫向方向設有間斷的橫向散熱鰭片13，在環(huán)形散熱鰭片的縱向方向設有與橫向散熱鰭片垂直的縱向散熱鰭片14，所述橫向散熱鰭片13之間的間距為10mm，所述縱向散熱鰭片14之間的間距為8mm,所述橫向散熱鰭片13與縱向散熱鰭片14厚度為1.3mm。
[0021]如圖6、圖7、圖8及圖9所示，所述散熱模塊I設計為圓形，應用在工礦燈或高棚燈等處，所述環(huán)形散熱鰭片12的周邊設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17圍繞在環(huán)形散熱鰭片12的周圍，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17外圍還可設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17之間最大的間距為10mm，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片厚度為1.3_。
[0022]優(yōu)選地，所述橫向散熱鰭片13、縱向散熱鰭片14及發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片17上均設有輔助散熱及減少鰭片之間熱輻射影響的波浪紋15。
優(yōu)選地，所述波浪紋15深度為0.2mm，幅度半徑為10mm，兩個波浪之間的間距為6mm，上下兩邊的縱向散熱鰭片波浪紋之間的距離為84mm。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟(3)中的鋁基板3橫向?qū)嵯禂?shù)為470，垂直導熱系數(shù)為125。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟(4)中導熱硅脂4的導熱系數(shù)為5.0。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種LED光源的散熱方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊，所述散熱模塊的一面設有一與LED電路板大小相應的凹槽； (2)準備好內(nèi)部設有絕緣層的LED電路板； (3)在LED電路板下方緊密設有一高導熱系數(shù)的鋁基板； (4)在散熱模塊的凹槽內(nèi)設有導熱硅脂，將鋁基板放入凹槽內(nèi)通過螺絲緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述步驟(I)中散熱模塊為:將工業(yè)純鋁放入鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源的散熱方法,其特征在于:所述散熱模塊設有一底板，所述底板底面上壓設有與LED電路板大小相應的凹槽，所述底板另一面延展為散熱鰭片，所述底板中間設有隔斷的環(huán)形散熱鰭片，所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有相互間隔的橫向散熱鰭片及縱向散熱鰭片或發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述環(huán)形散熱鰭片圈數(shù)為小于或等于3圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有相互間隔的橫縱向散熱鰭片，在環(huán)形散熱鰭片的橫向方向設有間斷的橫向散熱鰭片，在環(huán)形散熱鰭片的縱向方向設有與橫向散熱鰭片垂直的縱向散熱鰭片，所述橫向散熱鰭片之間的間距為8mm-10mm，所述縱向散熱鰭片之間的間距為8mm-10mm，所述橫向散熱鰭片與縱向散熱鰭片厚度為1.1-1.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片圍繞在環(huán)形散熱鰭片的周圍，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片外圍還可設有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片，所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片之間最大的間距為所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片厚度為1.1-1.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述橫向散熱鰭片、縱向散熱鰭片及發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片上均設有輔助散熱及減少鰭片之間熱輻射影響的波浪紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述波浪紋深度為0.2mm，幅度半徑為10mm，兩個波浪之間的間距為6mm，上下兩邊的縱向散熱鰭片波浪紋之間的距離為84mm。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述步驟(3)中的鋁基板橫向?qū)嵯禂?shù)為470，垂直導熱系數(shù)為125。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的LED光源的散熱方法，其特征在于:所述步驟(4)中導熱硅脂的導熱系數(shù)為3.5-5.0。
【文檔編號】F21Y101/02GK104165340SQ201410368398
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】付云飛, 唐桂欽 申請人:深圳市青昊達科技有限公司