節(jié)能燈管涂膜的制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能燈管涂膜機，主要包括一安裝在機架上的傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)由固定座、分別連接在固定座兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、傳動鏈條組成；所述傳動鏈條環(huán)繞所述固定座、主動鏈輪、從動鏈輪并共同構(gòu)成一傳動整體；所述傳動鏈條上均勻安裝有多個用于夾持燈管的工位夾；所述機架上、傳動機構(gòu)的周邊沿傳動方向依次環(huán)繞安裝有上管裝置、頂平裝置、注漿抽漿機構(gòu)和下管裝置；所述固定座上還安裝有管膜烘干裝置；本實用新型具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快，適用于流水線生產(chǎn)的特點。
【專利說明】節(jié)能燈管涂膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燈管的生產(chǎn)機械設(shè)備，具體是指一種節(jié)能燈管的涂膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在節(jié)能燈制造領(lǐng)域，對節(jié)能燈管內(nèi)壁的涂膜主要采用人工的方式，先將燈管放入氫氟酸稀釋溶液中進行手工清洗與烘干、接著將由氧化鋁或氧化鈦等材料配成的膜液以手工灌沖的方式涂布與燈管內(nèi)壁、然后對已涂膜的燈管進行烘干，使得燈管內(nèi)壁形成一層很薄的透明氧化鋁或氧化鈦保護膜。此種方式，需要耗費大量的人力物力，在操作人員多、工作效率、能耗高的情況下，生產(chǎn)成本非常高，并且不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化進程；另夕卜，膜液及清洗液均為化學物品，容易對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種生產(chǎn)速度快、自動化程度高的節(jié)能燈管涂膜機。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:主要包括一安裝在機架上的傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)由固定座、分別連接在固定座兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、傳動鏈條組成；所述傳動鏈條環(huán)繞所述固定座、主動鏈輪、從動鏈輪并共同構(gòu)成一傳動整體；所述傳動鏈條上均勻安裝有多個用于夾持燈管的工位夾；所述機架上、傳動機構(gòu)的周邊沿傳動方向依次環(huán)繞安裝有上管裝置、頂平裝置、注漿抽漿機構(gòu)和下管裝置；所述固定座上還安裝有管膜烘干裝置。
[0005]所述上管裝置包括一固定在機架上的底座；所述底座一端設(shè)置有一尾部帶有擋板的滑道；所述滑道上方設(shè)置有用以驅(qū)動下管夾的手指氣缸；所述手指氣缸安裝在門字形固定架上，該固定架固定安裝在底座上；所述固定架的底部安裝有一翻轉(zhuǎn)動力氣缸；所述翻轉(zhuǎn)動力氣缸驅(qū)動第一滑塊；所述第一滑塊連接第一滑軌；所述第一滑軌設(shè)置在一控制板上；所述控制板安裝在底座上，其上部開設(shè)有翻轉(zhuǎn)軌道；所述第一滑塊上安裝有翻轉(zhuǎn)軸；所述翻轉(zhuǎn)軸的一端安裝有上管夾，該上管夾對應(yīng)設(shè)置于所述擋板的上方；所述翻轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有翻轉(zhuǎn)擺臂；所述翻轉(zhuǎn)擺臂的尾端設(shè)置有一圓柱形活動塊，該活動塊插入所述翻轉(zhuǎn)軌道內(nèi)；所述底座上、擋板下方還設(shè)置有氣缸五。
[0006]所述翻轉(zhuǎn)軌道呈豎直對稱結(jié)構(gòu)，其兩端為水平段，豎直中心為半圓形段；所述半圓形段與兩端的水平段之間均為四分之一圓弧段。
[0007]所述頂平裝置包括水平安裝在一立柱上的氣缸一和一豎直安裝在機架上的氣缸二 ；所述氣缸一與氣缸二上均驅(qū)動一推板；所述立柱固定在機架上。
[0008]所述注漿抽漿機構(gòu)包括一注漿裝置和兩個結(jié)構(gòu)相同的抽漿裝置；所述注漿裝置包括一安裝在固定座上的底板；所述底板上設(shè)置有至少一個與儲漿桶相連的注漿管；所述兩個抽漿裝置間隔若干工位分開布置，每個抽漿裝置包括一安裝在固定座上、表面豎直設(shè)置有第二滑軌的安裝板；所述安裝板的頂部固定安裝氣缸三；所述氣缸三驅(qū)動一安裝在第二滑軌上的第二滑塊；所述第二滑塊的尾端設(shè)置有抽漿桿，且該抽漿桿與所述儲漿桶相連；所述注漿管與儲漿桶之間、抽漿桿與儲漿桶之間均設(shè)置有電磁閥。
[0009]所述下管裝置包括一安裝在機架上的下管導軌和一安裝在所述固定座上的氣缸四；所述氣缸四驅(qū)動一頂出桿；所述頂出桿設(shè)置在所述工位夾的上后方位置。
[0010]所述管膜烘干裝置包括一安裝在固定座下方、內(nèi)置有電爐絲的加熱管；所述加熱管連接長條形的熱風方管；所述熱風方管為兩條，且分別設(shè)置在所述固定座的兩側(cè)邊上；所述熱風方管上設(shè)置有若干開口朝下的熱風嘴；所述熱風嘴對應(yīng)所述工位夾布置。
[0011]所述機架上、注漿裝置下方還設(shè)置有一廢漿收集盒。
[0012]所述下管裝置的一側(cè)還設(shè)置有一輔助頂平裝置；所述輔助頂平裝置為一豎直安裝在機架上的氣缸六，該氣缸六驅(qū)動輔助推板；所述輔助推板設(shè)置在所述工位夾的下方。
[0013]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的手工操作相比，具有節(jié)水節(jié)電的有點，以日均為例，耗電量從36kw降低到3kw，膜液的消耗量從20L降低到1L，用水量從20噸降低到無需用水，節(jié)能環(huán)保，大大降低了生產(chǎn)成本和人力成本；具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快，適用于流水線生產(chǎn)的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是上管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中A處放大圖。
[0017]圖4是圖1中B處放大圖。
[0018]圖5是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹:如圖1所示，主要包括一安裝在機架I上的傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)由固定座21、分別連接在固定座21兩端的主動鏈輪22和從動鏈輪23、傳動鏈條24組成，主動鏈輪和從動鏈輪均通過支撐體安裝在機架上；所述傳動鏈條24環(huán)繞所述固定座21、主動鏈輪22、從動鏈輪23并共同構(gòu)成一傳動整體，三者處于同一水平面上；所述傳動鏈條24上均勻安裝有多個用于夾持燈管的工位夾25 ;所述機架I上、傳動機構(gòu)的周邊沿傳動方向依次環(huán)繞安裝有上管裝置3、頂平裝置4、注漿抽漿機構(gòu)和下管裝置6 ;所述固定座21上還安裝有管膜烘干裝置7 ;即在生產(chǎn)過程中，燈管的工作流程依次為:上管、頂平、注漿、抽漿和下管，在完成注漿后至下管的工位流轉(zhuǎn)過程中，一直由管膜烘干裝置對燈管內(nèi)壁進行烘干。
[0020]如圖2，所述上管裝置3包括一固定在機架I上的底座301 ;所述底座301 —端設(shè)置有一尾部帶有擋板303的滑道302，該滑道傾斜設(shè)置，擋板303設(shè)置在傾斜底端；所述滑道302上方設(shè)置有用以驅(qū)動下管夾305的手指氣缸304 ;所述手指氣缸304安裝在門字形固定架306上，該固定架306固定安裝在底座301上；所述固定架306的底部安裝有一翻轉(zhuǎn)動力氣缸307 ;所述翻轉(zhuǎn)動力氣缸307驅(qū)動第一滑塊308 ;所述第一滑塊308連接第一滑軌309 ;所述第一滑軌309設(shè)置在一控制板310上；所述控制板310安裝在底座301上，其上部開設(shè)有翻轉(zhuǎn)軌道311 ;所述第一滑塊308上安裝有翻轉(zhuǎn)軸312 ;所述翻轉(zhuǎn)軸312的一端安裝有上管夾313，該上管夾313對應(yīng)設(shè)置于所述擋板303的上方；所述翻轉(zhuǎn)軸312的另一端安裝有翻轉(zhuǎn)擺臂314 ;所述翻轉(zhuǎn)擺臂314的尾端設(shè)置有一圓柱形活動塊315，該活動塊315插入所述翻轉(zhuǎn)軌道311內(nèi)；所述底座301上、擋板303下方還設(shè)置有氣缸五316。
[0021]本實用新型主要用于U型燈管的涂膜工序，
[0022]第一步，U型燈管倒掛在滑道302上，由于滑道302傾斜設(shè)置，一組倒掛的U型燈管被擋板303擋??；
[0023]第二步,氣缸五316向上推動第一根燈管,第一根燈管向上移動一定的距離,此時下管夾305在手指氣缸304的驅(qū)動下將第一根燈管后部的若干燈管固定；
[0024]第三步，上管夾313夾取第一根燈管，翻轉(zhuǎn)動力氣缸307推動第一滑塊308，活動塊315在翻轉(zhuǎn)軌道311內(nèi)滑動，沿著翻轉(zhuǎn)軌道311的軌跡，通過翻轉(zhuǎn)擺臂314、翻轉(zhuǎn)軸312的帶動，燈管完成180度的翻轉(zhuǎn)，其管口朝上，并到達工位夾25，由工位夾25夾取進入傳動機構(gòu)。
[0025]結(jié)合圖5，所述翻轉(zhuǎn)軌道311呈豎直對稱結(jié)構(gòu)，其兩端為水平段a，豎直中心為半圓形段b ;所述半圓形段b與兩端的水平段a之間均為四分之一圓弧段c ;結(jié)合附圖可知，活動塊在翻轉(zhuǎn)軌道311內(nèi)的軌跡為a-b-c-b-a，當活動塊從a_b_c時，燈管完成90度翻轉(zhuǎn)，當從c-b-a時，燈管完成180度翻轉(zhuǎn)。
[0026]如圖1，所述頂平裝置4包括水平安裝在一立柱43上的氣缸一 41和一豎直安裝在機架上的氣缸二 42 ;所述氣缸一 41與氣缸二 42上均驅(qū)動一推板；所述立柱43固定在機架I上；當工位夾25夾取燈管時，燈管在工位夾內(nèi)的位置并不理想，為保證燈管的管口對準注漿管，因此，氣缸一 41及其上的推板水平推動燈管，氣缸二 42及其推板豎直推動燈管，保證燈管在工位夾中水平及豎直方向的位置，便于下一步注漿操作。
[0027]如圖3，所述注漿抽漿機構(gòu)包括一注漿裝置8和兩個結(jié)構(gòu)相同的抽漿裝置9 ;所述注漿裝置8包括一安裝在固定座21上的底板81 ;所述底板81上設(shè)置有至少一個與儲漿桶相連的注漿管82 ；
[0028]所述兩個抽漿裝置9間隔若干工位分開布置，每個抽漿裝置9包括一安裝在固定座21上、表面豎直設(shè)置有第二滑軌92的安裝板91 ;所述安裝板91的頂部固定安裝氣缸三93 ;所述氣缸三93驅(qū)動一安裝在第二滑軌92上的第二滑塊94 ;所述第二滑塊94的尾端設(shè)置有抽漿桿95，且該抽漿桿95與所述儲漿桶相連；所述注漿管82與儲漿桶之間、抽漿桿95與儲漿桶之間均設(shè)置有電磁閥83 ;所述兩個抽漿裝置9，其第一個抽漿裝置設(shè)置在注漿裝置側(cè)邊，兩者間隔一至二個工位，主要將燈管內(nèi)的大部分膜液抽出，而第二個抽漿裝置與第一個抽漿裝置間隔多個工位，主要將燈管內(nèi)底部的少許余漿抽出。
[0029]所述注漿管82、抽漿桿95均通過各自的連接管路與儲漿桶連接，所述電磁閥設(shè)置在管路上；結(jié)合圖1，圖中未標示出具體的連接管路，且為了避免圖紙中線條重復(fù)、折疊，所述儲漿桶也并未在圖中標出；實際應(yīng)用過程中，所述儲漿桶設(shè)置在固定座21的上方；儲漿桶、注漿管、抽漿桿三者之間通過連接管路組成一循環(huán)整體，即儲漿桶中的膜液經(jīng)注漿管82注入燈管內(nèi)，而后由抽漿桿95抽出，再次經(jīng)連接管路回流至儲漿桶內(nèi)，達到膜液重復(fù)利用、避免浪費的效果。
[0030]結(jié)合圖1、圖4，所述下管裝置6包括一安裝在機架I上的下管導軌61和一安裝在所述固定座21上的氣缸四62 ;所述氣缸四62驅(qū)動一頂出桿63 ;所述頂出桿63設(shè)置在所述工位夾25的上后方位置，即頂出桿63設(shè)置在工位夾的上方，其位置位于燈管的后側(cè)，當燈管運轉(zhuǎn)至下管裝置時，氣缸四62推動頂出桿63，頂出桿63推動燈管脫離工位夾后由操作人員收集。
[0031]所述管膜烘干裝置7包括一安裝在固定座21下方、內(nèi)置有電爐絲的加熱管71 ;所述加熱管71連接長條形的熱風方管72 ;所述熱風方管72為兩條，且分別設(shè)置在所述固定座21的兩側(cè)邊上；所述熱風方管72上設(shè)置有若干開口朝下的熱風嘴73 ;所述熱風嘴73對應(yīng)所述工位夾25布置；結(jié)合附圖可知，熱風嘴73開口朝下，正對燈管管口并往燈管內(nèi)壁吹氣，將膜液烘干。
[0032]所述機架I上、注漿裝置8下方還設(shè)置有一廢漿收集盒84，其主要目的是收集不小心從注漿管內(nèi)流出的膜液，保持機架及整個環(huán)境的整潔，并有利于膜液的回收。
[0033]所述下管裝置6的一側(cè)還設(shè)置有一輔助頂平裝置；所述輔助頂平裝置為一豎直安裝在機架I上的氣缸六5，該氣缸六5驅(qū)動輔助推板；所述輔助推板設(shè)置在所述工位夾25的下方；本實用新型的傳動機構(gòu)，每隔一端固定時間移動一個工位，在運轉(zhuǎn)過程中，部分工位夾難免會出現(xiàn)松動，致使燈管在工位夾中其豎直方向發(fā)生位移，即在工位夾中下落一端距離，而當經(jīng)過烘干的燈管運轉(zhuǎn)到下管裝置6時，由于下管裝置的位置固定，那些已經(jīng)發(fā)生位移變化的燈管碰到下管裝置，就會撞碎；為避免上述情況發(fā)生，特別設(shè)置一個輔助頂平裝置，對燈管在到達下管裝置之前再做一次位置的修復(fù)。
[0034]作為優(yōu)選方案，本實用新型中所述的工位夾，每個工位夾能夾取兩個U型燈管，與此配套的，所述上管夾、下管夾、注漿管、抽漿桿均為一組兩個設(shè)置。
[0035]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:包括一安裝在機架上的傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)由固定座、分別連接在固定座兩端的主動鏈輪和從動鏈輪、傳動鏈條組成；所述傳動鏈條環(huán)繞所述固定座、主動鏈輪、從動鏈輪并共同構(gòu)成一傳動整體；所述傳動鏈條上均勻安裝有多個用于夾持燈管的工位夾；所述機架上、傳動機構(gòu)的周邊沿傳動方向依次環(huán)繞安裝有上管裝置、頂平裝置、注漿抽漿機構(gòu)和下管裝置；所述固定座上還安裝有管膜烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述上管裝置包括一固定在機架上的底座；所述底座一端設(shè)置有一尾部帶有擋板的滑道；所述滑道上方設(shè)置有用以驅(qū)動下管夾的手指氣缸；所述手指氣缸安裝在門字形固定架上，該固定架固定安裝在底座上；所述固定架的底部安裝有一翻轉(zhuǎn)動力氣缸；所述翻轉(zhuǎn)動力氣缸驅(qū)動第一滑塊；所述第一滑塊連接第一滑軌；所述第一滑軌設(shè)置在一控制板上；所述控制板安裝在底座上，其上部開設(shè)有翻轉(zhuǎn)軌道；所述第一滑塊上安裝有翻轉(zhuǎn)軸；所述翻轉(zhuǎn)軸的一端安裝有上管夾，該上管夾對應(yīng)設(shè)置于所述擋板的上方；所述翻轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有翻轉(zhuǎn)擺臂；所述翻轉(zhuǎn)擺臂的尾端設(shè)置有一圓柱形活動塊，該活動塊插入所述翻轉(zhuǎn)軌道內(nèi)；所述底座上、擋板下方還設(shè)置有氣缸五。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軌道呈豎直對稱結(jié)構(gòu)，其兩端為水平段，豎直中心為半圓形段；所述半圓形段與兩端的水平段之間均為四分之一圓弧段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述頂平裝置包括水平安裝在一立柱上的氣缸一和一豎直安裝在機架上的氣缸二 ；所述氣缸一與氣缸二上均驅(qū)動一推板；所述立柱固定在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述注漿抽漿機構(gòu)包括一注漿裝置和兩個結(jié)構(gòu)相同的抽漿裝置；所述注漿裝置包括一安裝在固定座上的底板；所述底板上設(shè)置有至少一個與儲漿桶相連的注漿管；所述兩個抽漿裝置間隔若干工位分開布置，每個抽漿裝置包括一安裝在固定座上、表面豎直設(shè)置有第二滑軌的安裝板；所述安裝板的頂部固定安裝氣缸三；所述氣缸三驅(qū)動一安裝在第二滑軌上的第二滑塊；所述第二滑塊的尾端設(shè)置有抽漿桿，且該抽漿桿與所述儲漿桶相連；所述注漿管與儲漿桶之間、抽漿桿與儲漿桶之間均設(shè)置有電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述下管裝置包括一安裝在機架上的下管導軌和一安裝在所述固定座上的氣缸四；所述氣缸四驅(qū)動一頂出桿；所述頂出桿設(shè)置在所述工位夾的上后方位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述管膜烘干裝置包括一安裝在固定座下方、內(nèi)置有電爐絲的加熱管；所述加熱管連接長條形的熱風方管；所述熱風方管為兩條，且分別設(shè)置在所述固定座的兩側(cè)邊上；所述熱風方管上設(shè)置有若干開口朝下的熱風嘴；所述熱風嘴對應(yīng)所述工位夾布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述機架上、注漿裝置下方還設(shè)置有一廢漿收集盒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管涂膜機，其特征在于:所述下管裝置的一側(cè)還設(shè)置有一輔助頂平裝置；所述輔助頂平裝置為一豎直安裝在機架上的氣缸六，該氣缸六驅(qū)動輔助推板；所述輔助推板設(shè)置在所述工位夾的下方。
【文檔編號】H01J9/48GK203674142SQ201320814348
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蔡瑞林 申請人:浙江江山三友電子有限公司