側(cè)入光式液晶模組及顯示設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種側(cè)入光式液晶模組，包括燈條及散熱板，燈條包括基板及設(shè)于基板一側(cè)表面上的數(shù)個光源，散熱板包括底板及由底板的上表面向上延伸的抵擋部，基板的底部形成有限位凸部，散熱板的底板于對應(yīng)限位凸部的位置設(shè)有與限位凸部卡合的至少一個限位凹部，基板抵靠并膠接于抵擋部。本實用新型具有基板膠接于抵擋部時更容易對齊而防止基板偏位或貼歪的效果。本實用新型還提供了一種運用上述液晶模組的顯示設(shè)備。
【專利說明】側(cè)入光式液晶模組及顯示設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)入光式液晶模組及顯示設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]請參看圖1，在現(xiàn)有技術(shù)中，側(cè)入光式液晶模組包括燈條10、散熱板20。燈條10包括基板110與位于基板110同一側(cè)的光源120。通常情況下，采用導(dǎo)熱雙面膠膠接基板110的光板面與散熱板20，以固定連接燈條10與散熱板20。但是該種固定方案常常會由于貼不準而導(dǎo)致燈條10偏位，從而導(dǎo)致整機畫面異常；在貼歪后需要重貼該歪貼的燈條10，從而降低生成效率；燈條10在撕扯時容易變形而導(dǎo)致燈條10損壞，造成燈條10的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種側(cè)入光式液晶模組及顯示設(shè)備，旨在通過改進側(cè)入光式液晶模組的結(jié)構(gòu)，達到將基板膠接于抵擋部時更容易對齊而防止基板偏位或貼歪的目的。
[0004]本實用新型提供了一種側(cè)入光式液晶模組，包括燈條及散熱板，所述燈條包括基板及設(shè)于所述基板一側(cè)表面上的數(shù)個光源，所述散熱板包括底板及由所述底板的上表面向上延伸的抵擋部，所述基板的底部形成有限位凸部，所述散熱板的底板于對應(yīng)所述限位凸部的位置設(shè)有與所述限位凸部卡合的至少一個限位凹部，所述基板抵靠并膠接于所述抵擋部。
[0005]優(yōu)選地，其特征在于，進一步包括背板，所述背板包括一個橫板和與所述橫板的兩相對邊連接的兩側(cè)立板，所述散熱板固設(shè)于所述底板上且夾于所述兩側(cè)立板之間，其中，所述基板夾設(shè)于所述抵擋部與所述側(cè)立板之間。
[0006]優(yōu)選地，所述限位凹部的深度與所述限位凸部的長度相等。
[0007]優(yōu)選地，所述限位凹部為所述散熱板的側(cè)面凹陷形成的上下貫通的缺口。
[0008]優(yōu)選地，所述限位凹部從散熱板的側(cè)面向內(nèi)凹陷的深度小于等于所述基板的厚度。
[0009]優(yōu)選地，所述抵擋部為直立板狀，所述基板通過雙面膠與所述抵擋部連接。
[0010]優(yōu)選地，所述基板為鋁基板。
[0011]優(yōu)選地，所述散熱板為鋁散熱板。
[0012]本實用新型還提供了一種顯示設(shè)備，包括前述側(cè)入光式液晶模組。
[0013]本實用新型所公開的側(cè)入光式液晶模組及顯示設(shè)備，在裝配時，首先將燈條的限位凸部卡入散熱板的限位凹部內(nèi)，從而具有了定位功能，使得將燈條膠接于抵擋部時更容易對齊，可以防止燈條偏位或貼歪，從而避免了燈條貼歪而帶來的整機畫面異常；燈條一次性貼正從而提高了生成效率；避免了燈條的撕扯重貼，從而避免了燈條的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一側(cè)入光式液晶模組的組裝剖面示意圖；
[0015]圖2為本實用新型側(cè)入光式液晶模組一較佳實施例的組裝剖面示意圖；
[0016]圖3為圖2中虛線圈區(qū)域的放大示意圖；
[0017]圖4為圖2所示側(cè)入光式液晶模組中燈條與散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0019]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型，本實用新型中的技術(shù)特征在不相互矛盾的情況下都可以任意組合。
[0020]圖2至圖4示出了本實用新型側(cè)入光式液晶模組的一較佳實施例。
[0021]請一并圖2至圖4，所述側(cè)入光式液晶模組，包括燈條I及散熱板2。請參看圖4，所述燈條I包括基板11及設(shè)于基板11 一側(cè)表面上的數(shù)個光源12。散熱板2包括底板21及由底板21的上表面向上延伸的抵擋部22?；錓的底部形成有限位凸部13，散熱板2的底板21于對應(yīng)限位凸部13的位置設(shè)有與限位凸部13卡合的限位凹部23。請一并參看圖3及圖4，燈條I抵靠并膠接于抵擋部22，同時限位凸部13相應(yīng)地卡入限位凹部23內(nèi)(圖3及圖4中被遮擋不可見)。本實施例的圖中僅可見一個限位凸部13及一個限位凹部23，即一對限位凸部13及限位凹部23，而本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，限位凸部13及限位凹部23可以是一對，也可以是多對，即根據(jù)側(cè)入光式液晶模組的尺寸大小不同可以采用一對、兩對、三對或更多對限位凸部13及限位凹部23。
[0022]本側(cè)入光式液晶模組在裝配時，首先將燈條I的限位凸部13卡入散熱板2的限位凹部23內(nèi)，從而將燈條I的底部定位于散熱板2上，使得燈條I膠接于抵擋部22時更容易對齊，可以防止燈條I偏位或貼歪，從而避免了燈條I貼歪而帶來的整機畫面異常；燈條I一次性貼正從而提高了生成效率；還可以避免了燈條I的撕扯重貼，從而避免了燈條I的浪費。
[0023]具體地，本實施例中，抵擋部22與底板21的邊緣間隔預(yù)定距離，底板于抵擋部22的外側(cè)形成有支撐部24，所述限位凹部23設(shè)于所述支撐部24上。在其他實施例中，也可以將抵擋部22設(shè)于散熱板2的邊緣上，即限位凹部23設(shè)于抵擋部22的內(nèi)側(cè)。
[0024]請再次參看圖2及圖3，側(cè)入光式液晶模組進一步包括背板3，背板3包括一個橫板31和與橫板31的兩相對邊連接的兩側(cè)立板32 (圖中僅示出一邊)。而散熱板2固設(shè)于橫板31上且夾于兩側(cè)立板32之間。為了能夠更好地固定燈條1，優(yōu)選地，燈條I夾設(shè)于抵擋部22與側(cè)立板32之間。一方面，由于燈條I夾設(shè)于抵擋部22與側(cè)立板32之間從而受到夾緊力，從而具有固定更牢固的效果；在另一方面，還由于燈條I與側(cè)立板32之間沒有中間物，因此燈條I可以更靠近側(cè)立板32，從而還達到了增加燈條I上的光源12到側(cè)入光式液晶模組的AA區(qū)(Ative Area，有效顯示區(qū)域)的混光距離L的效果。在超窄邊框成為顯示設(shè)備的流行趨勢下，燈條I上的光源12到側(cè)入光式液晶模組AA區(qū)的混光距離L隨著側(cè)入光式液晶模組的改進而越來越小，從而使得預(yù)留足夠的混光距離變得困難。因此該方案使燈條I直接與側(cè)立板32相接觸，從而可以使得混光距離L大約增加1.2?1.5mm,從而保證了足夠的混光距離L，進而減輕了側(cè)入光式液晶模組漏光、燈影的隱患，保障了側(cè)入光式液晶模組良好的畫面；使得側(cè)入光式液晶模組的邊框可以更窄。[0025]為了易于裝配，優(yōu)選地，限位凹部23的深度與限位凸部21的突出長度相等。從而推抵燈條I的限位凸部21至散熱板2的限位凹部23最深處即可安裝至預(yù)設(shè)位置。
[0026]為了結(jié)構(gòu)簡單的達到燈條I與散熱板2的定位，本側(cè)入光式液晶模組中，限位凹部23為散熱板2的側(cè)面凹陷形成的上下貫通的缺口。具體地，限位凹部23從散熱板2的側(cè)面向內(nèi)凹陷的距離小于等于燈條I的基板12的厚度，從而使得燈條I可以直接與側(cè)立板32相接觸。
[0027]為了結(jié)構(gòu)簡單的達到燈條I與限位凸部21抵靠并膠接，抵擋部22為直立板狀，燈條I的基板12通過雙面膠與抵擋部22連接。
[0028]為了能夠獲得較好的熱傳導(dǎo)能力，優(yōu)選地，本實施例中，基板12為鋁材制作，即鋁基板。當然也可以選用陶瓷基板，陶瓷基板也具有較好的熱傳導(dǎo)能力。
[0029]為了能夠獲得較好的熱傳導(dǎo)能力，優(yōu)選地，散熱板2為鋁材制作，即鋁散熱板。
[0030]本實用新型提供了一種顯示設(shè)備，包括上述本實用新型所提供的側(cè)入光式液晶模組，其具體結(jié)構(gòu)可以參考上述本實用新型實施例說明，再此不再贅述。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)入光式液晶模組，包括燈條及散熱板，所述燈條包括基板及設(shè)于所述基板一側(cè)表面上的數(shù)個光源，其特征在于，所述散熱板包括底板及由所述底板的上表面向上延伸的抵擋部，所述基板的底部形成有限位凸部，所述散熱板的底板于對應(yīng)所述限位凸部的位置設(shè)有與所述限位凸部卡合的至少一個限位凹部，所述基板抵靠并膠接于所述抵擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，進一步包括背板，所述背板包括一個橫板和與所述橫板的兩相對邊連接的兩側(cè)立板，所述散熱板固設(shè)于所述底板上且夾于所述兩側(cè)立板之間，其中，所述基板夾設(shè)于所述抵擋部與所述側(cè)立板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述限位凹部的深度與所述限位凸部的長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述限位凹部為所述散熱板的側(cè)面凹陷形成的上下貫通的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述限位凹部從散熱板的側(cè)面向內(nèi)凹陷的深度小于等于所述基板的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述抵擋部為直立板狀，所述基板通過雙面膠與所述抵擋部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述基板為鋁基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的側(cè)入光式液晶模組，其特征在于，所述散熱板為鋁散熱板。
9.一種顯示設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8任一項所述的側(cè)入光式液晶模組。
【文檔編號】F21V29/00GK203551918SQ201320618478
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李鵬 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司