專利名稱：一種新型散熱器結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及散熱器技術領域，尤其是一種新型散熱器結構。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發(fā)展，以及人們生活的不斷進步，各種各樣的用電設備在我們生活和工作中得到了普及和應用，例如燈具；現(xiàn)有的一些燈具，發(fā)熱量較大，需配以獨立的散熱器裝置，保證其正常工作和使用的壽命；現(xiàn)有的一些產(chǎn)品，其散熱器是通過熱管與鋁板接觸，鋁板再與光源板板接觸，這種方法多了一層熱阻，不易于熱的導出；另外，傳統(tǒng)散熱片陣列上下大小相同的圓柱結構，不易于空氣的流動又浪費材料；有待進一步改善。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠省去一層熱阻、散熱片陣列呈上小下大形狀的新型散熱器結構，更易于熱的導出。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型散熱器結構，包括:下鋁板、熱管、鋁管、多個散熱片和上鋁板；所述上鋁板設有多個槽；所述熱管先套入鋁管，再埋入所述上鋁板的槽內固定起來；所述多個散熱片為圓形或橢圓形的陣列，整體呈現(xiàn)上小下大，在所述鋁管中設有貫穿熱管的半圓形或橢圓形的槽。 優(yōu)選地，所述散熱片陣列與鋁管之間、鋁管與熱管之間，還有散熱片陣列、鋁管、熱管與下鋁板之間接觸位涂布高分子/金屬焊接材料，加以高溫焊接固定。優(yōu)選地，所述散熱片陣列間通過扣點互相扣合。優(yōu)選地，所述熱管為銅質或鋁質空心管。優(yōu)選地，所述散熱片上設有半球形凸包。優(yōu)選地，所述散熱器設有上鋁環(huán)，上鋁環(huán)與上鋁板之間留有間隙。由于采用了上述方案，本實用新型的新型散熱器內設多個熱管可直接與光源板貼合，省去了一層熱阻；散熱片陣列呈現(xiàn)上小下大的結構，單個散熱片是用小于IMM的鋁板或銅板或其它金屬材料沖壓而成；易于熱量的導出，易于空氣的流動和節(jié)約材料，并使得散熱器更輕和節(jié)約材料。

圖1為本實用新型實施例的分解示意圖；圖2為本實用新型實施例的側視圖；圖3為本實用新型實施例的底部視圖；圖4為本實用新型實施例的散熱片陣列圖；圖5為本實用新型實施例的上鋁環(huán)與上鋁板之間的間隙示意圖；圖6為本實用新型實施例的熱管半圓形部分示意圖；[0018]圖7為本實用新型實施例的熱管圓形部分示意圖；圖8為本實用新型實施例的下鋁板導熱片示意圖；圖9為本實用新型實施例的單個散熱片示意圖；圖10為本實用新型與燈具結合示意圖；圖11為本實用新型與燈具結合分解圖；圖12為本實用新型與燈具的另一結合示意圖。其中:1、下鋁板；2、熱管；3、鋁管；4、散熱片；5、上鋁板；6、上鋁環(huán)；7、電源盒；8、光源板；9、組合燈罩；10、間隙；11、包邊；12、導熱片；15、半球形凸包。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1所示，本實用新型提供的一種新型散熱器結構，包括下鋁板1、熱管2、鋁管
3、多個散熱片4和上鋁板5 ;上鋁板5設有多個槽；熱管2先套入鋁管3，再埋入上鋁板5的槽內固定起來；多個散熱片4為圓形或橢圓形的陣列，整體呈現(xiàn)上小下大；在鋁管3中設有貫穿熱管2的半圓形或橢圓形的槽。作為本實用新型實施例的一個方面，散熱片4陣列與鋁管3之間、鋁管3與熱管2之間，還有散熱片4陣列、鋁管3、熱管2與下鋁板I之間接觸位涂布高分子/金屬焊接材料，加以高溫焊接固定。 作為本實用新型實施例的一個方面，散熱片4陣列間通過扣點互相扣合。作為本實用新型實施例的一個方面，熱管2為銅質或鋁質空心管。作為本實用新型實施例的一個方面，散熱片4上設有半球形凸包15。作為本實用新型實施例的一個方面，散熱器設有上鋁環(huán)6，上鋁環(huán)6與上鋁板5之間留有間隙。在散熱器里面設有多個熱管2，上鋁板5上有槽，將熱管2埋入槽內，如圖3和圖8所示，熱管2可直接與光源板8貼合，省去了一層熱阻，更易于熱的導出；如圖2所示，散熱片4是圓形或橢圓形陣列，呈現(xiàn)上小下大的結構，更易于空氣的流動和節(jié)約材料；如圖4所示，散熱片4是用小于IMM的鋁板或銅板或其它金屬材料，沖壓而成，使得散熱器更輕和節(jié)約材料；如圖1所示，散熱片4陣列中間有圓形或橢圓形鋁管3，鋁管3中有半圓形或橢圓形的槽來穿熱管2，使光源上的熱量經(jīng)由熱管2導入鋁管3上，再經(jīng)由鋁管3導入散熱片4中，快速的將熱量散到空氣中；同時，散熱片4是經(jīng)過了包邊11處理的，如圖9所示，將鋒利的邊包入里面，防刮手；散熱片4陣列與鋁管3之間、鋁管3與熱管2之間，還有散熱片4陣列、鋁管3、熱管2與下鋁板I之間接觸位涂布高分子/金屬焊接材料，加以高溫焊接，使結構更牢固，導熱性能更好；散熱片4陣列間通過扣點互相扣合；熱管2由銅或鋁或其它金屬制成的空心管，里面抽近真空(氣壓小于1KPA)，是一種高導熱的材料；散熱片4上有半球形凸包15，增加了散熱面積和熱輻射能力，以及增加了單個散熱片4結構強度；如圖5所示，上鋁環(huán)6與上鋁板5之間留有間隙10，形成熱對流，進一步利于散熱；如圖8所示，下鋁板I上有導熱片12。在圓形或橢圓形的鋁管3外部有環(huán)形陣列互相扣合的散熱片4陣列，鋁管3中穿多個熱管2，如圖6和圖7所示，單個熱管4 一邊是圓形14，一邊是半圓形13，半圓形13的一邊埋入下鋁板I中，下鋁板I與鋁管3、下鋁板I與散熱片4陣列都是互相貼合的；上鋁板5與上鋁環(huán)6分體有間隙10，上鋁環(huán)6通過高分子/金屬焊接材料，高溫焊接于散熱片陣列上，上鋁板5通過螺絲鎖附于鋁管3上。下鋁板I上可鎖光源，光源可與下鋁板1、熱管2互相貼合，如圖10和11所示，在散熱器16上組合電源盒7，電源盒7內放入電源，有利于電源散熱和提升燈具的總功率，在散熱器16下組合光源板8，光源板8上焊接LED，再組合燈罩9，可形成一個完整的LED燈具，易于熱量的導出，易于空氣的流動和節(jié)約材料，并使得整體更輕和節(jié)約材料。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效 結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種新型散熱器結構，其特征在于，包括:下鋁板、熱管、鋁管、多個散熱片和上鋁板；所述上鋁板設有多個槽；所述熱管先套入鋁管，再埋入所述上鋁板的槽內固定起來；所述多個散熱片為圓形或橢圓形的陣列，整體呈現(xiàn)上小下大，在所述鋁管中設有貫穿熱管的半圓形或橢圓形的槽。
2.如權利要求1所述的新型散熱器結構，其特征在于，所述散熱片陣列與鋁管之間、鋁管與熱管之間，還有散熱片陣列、鋁管、熱管與下鋁板之間接觸位涂布高分子/金屬焊接材料，加以高溫焊接固定。
3.如權利要求1所述的新型散熱器結構，其特征在于，所述散熱片陣列間通過扣點互相扣合。
4.如權利要求1所述的新型散熱器結構，其特征在于，所述熱管為銅質或鋁質空心管。
5.如權利要求1所述的新型散熱器結構，其特征在于，所述散熱片上設有半球形凸包。
6.如權利要求1-5中任意一項所述的新型散熱器結構，其特征在于，所述散熱器設有上鋁環(huán)，上鋁環(huán) 與上鋁板之間留有間隙。
專利摘要一種新型散熱器結構，其特征在于，包括下鋁板、熱管、鋁管、多個散熱片和上鋁板；所述上鋁板設有多個槽；所述熱管先套入鋁管，再埋入所述上鋁板的槽內固定起來；所述多個散熱片為圓形或橢圓形的陣列，整體呈現(xiàn)上小下大，在所述鋁管中設有貫穿熱管的半圓形或橢圓形的槽。本實用新型的新型散熱器內設多個熱管可直接與光源板貼合，省去了一層熱阻；散熱片陣列呈現(xiàn)上小下大的結構，單個散熱片是用小于1MM的鋁板或銅板或其它金屬材料沖壓而成；易于熱量的導出，易于空氣的流動和節(jié)約材料，并使得散熱器更輕和節(jié)約材料。
文檔編號F21V29/00GK203115914SQ20132002325
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者于歡歡 申請人:深圳市耀嶸科技有限公司