防爆led燈管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防爆LED燈管，其包括一殼體和兩個連接頭，所述殼體形成有一空腔，所述防爆LED燈管還包括一恒流源，所述恒流源固定于所述殼體的內(nèi)壁上并位于所述空腔內(nèi)；所述兩個連接頭分別固定于所述殼體的兩端，且所述兩個連接頭與所述殼體為密封連接；其中一個所述連接頭上設有兩個分別穿設有一導線的過線孔，兩根所述導線的一端均與所述恒流源電連接，且各所述導線與相應的所述連接頭密封連接。本發(fā)明防爆LED燈管外形體積小、無污染、光效高、無頻閃、安全系數(shù)高、使用壽命長，能夠保證該防爆LED燈管在防爆區(qū)域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于運輸。
【專利說明】防爆LED燈管

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防爆LED燈管。

【背景技術】
[0002]熒光燈作為一種光亮柔和而有效的光源在防爆照明場所廣受歡迎，現(xiàn)有技術的防爆熒光燈的光源一般都采用熒光燈管。但熒光燈管功耗大，壽命短，有頻閃，特別是在光照要求較高的場所，容易造成視覺疲勞，維護頻繁，且含有重金屬污染物質“汞”;熒光燈管透明件用玻璃制成，運輸不便；熒光燈管在使用時還需配置鎮(zhèn)流器，在防爆場所鎮(zhèn)流器需要單獨做防爆處理，因而體積大，外形比較笨重，效率低，使用成本高，維護不便。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的LED燈管包括一殼體Γ、一透明罩V、一 LED燈條:V、兩個燈腳5'和一恒流源2'。所述殼體I'形成有一空腔，所述恒流源2'固定于所述殼體I'的內(nèi)壁上并位于所述空腔內(nèi)。所述兩個燈腳5'分別固定于所述殼體I'的兩端。所述透明罩4'固定于所述殼體I'的外壁上，所述透明罩4'與所述殼體I'之間形成一容置腔，所述LED燈條3'固定于所述殼體I'上并位于所述容置腔內(nèi)。如圖2所示，所述LED燈條3'包括一基板7'和一固定于所述基板上的LED芯片6'。
[0004]然而，現(xiàn)在技術的LED燈管存在以下技術問題:
[0005](I)燈腳直接裝到殼體上，未進行密封處理，因此殼體內(nèi)形成的空腔未封閉，使得恒流源與外界相通，沒有防爆處理，不能用于防爆場合；
[0006](2)殼體壁厚較薄，不能承受爆炸壓力的沖擊，不適合用于防爆場合；
[0007](3) LED暴露于空氣中,表面未做防爆處理，不能用于防爆場合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中LED燈管不能用于防爆場合的缺陷，提供一種防爆LED燈管。
[0009]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0010]一種防爆LED燈管，包括一殼體和兩個連接頭，所述殼體形成有一空腔，其特點在于，所述防爆LED燈管還包括一恒流源，所述恒流源固定于所述殼體的內(nèi)壁上并位于所述空腔內(nèi)；
[0011]所述兩個連接頭分別固定于所述殼體的兩端，且所述兩個連接頭與所述殼體為密封連接；
[0012]其中一個所述連接頭上設有兩個分別穿設有一導線的過線孔，兩根所述導線的一端均與所述恒流源電連接，且各所述導線與相應的所述連接頭密封連接。
[0013]在本方案中，采用上述結構形式，使得殼體與兩個連接頭之間形成了一個密閉的純隔爆腔，恒流源放置在純隔爆腔內(nèi)，安全系數(shù)高，能夠保證該防爆LED燈管在防爆區(qū)域安全可靠工作，且使得LED燈管外形體積小。
[0014]較佳地，所述殼體的兩端分別通過第一螺釘與所述連接頭固接，且所述殼體的厚度大于或等于1.5mm。
[0015]較佳地，兩個所述連接頭與所述殼體之間分別粘接有至少一第一硅膠層，各所述第一娃膠層的長度大于或等于10mm。
[0016]在本方案中，第一硅膠層的長度符合防爆標準要求，保證了殼體與兩個連接頭之間形成一個密閉的純隔爆腔。
[0017]較佳地，各所述導線與相應的所述連接頭之間分別通過一環(huán)氧樹脂膠層密封連接，各所述環(huán)氧樹脂膠層的長度大于20mm。
[0018]在本方案中，環(huán)氧樹脂膠層的長度符合防爆標準要求，保證了殼體與兩個連接頭之間形成一個密閉的純隔爆腔。
[0019]較佳地，所述防爆LED燈管還包括一固定于所述殼體的外壁上的透明罩和一 LED燈條，所述透明罩與所述殼體之間形成一容置腔，所述LED燈條固定于所述殼體上并位于所述容置腔內(nèi)。
[0020]較佳地，所述LED燈條包括一基板和一固定于所述基板上的LED芯片，所述LED芯片的外表面包覆有一第二硅膠層，該第二硅膠層粘附于所述基板上，所述LED芯片與所述基板電連接，一所述導線也與所述基板電連接，所述基板粘接于所述殼體上。
[0021]在本方案中，采用上述結構形式，無污染，光效高，工作時無頻閃，可有效傳導LED芯片發(fā)光時所散發(fā)的熱量到基板上，降低芯片工作溫度。
[0022]較佳地，所述第二硅膠層的厚度大于3mm。
[0023]在本方案中，第二硅膠層的厚度滿足防爆膠封結構要求，可以使LED燈條防爆，提高了防爆LED燈管的使用壽命。
[0024]較佳地，所述LED燈條與殼體之間通過一導熱雙面膠層相粘接，所述導熱雙面膠層的導熱系數(shù)大于2.0。
[0025]在本方案中，采用上述結構形式，能將LED燈條的熱量快速傳遞到殼體上，有效降低LED燈條的溫度，延長防爆LED燈管的使用壽命。
[0026]較佳地，所述殼體的外壁上設有若干散熱筋，各所述散熱筋的形狀為齒槽型，且各所述散熱筋位于所述容置腔外。
[0027]在本方案中，殼體外有齒槽型輪廓散熱筋，能將LED燈條的熱量快速散發(fā)出去，有效降低LED燈條的溫度，延長LED燈管使用壽命。
[0028]較佳地，所述透明罩采用聚碳酸酯制成的。
[0029]在本方案中，采用上述結構形式，防震，抗沖擊，透光率高，便于運輸。
[0030]在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0031]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0032]本發(fā)明防爆LED燈管外形體積小、無污染、光效高、無頻閃、安全系數(shù)高、使用壽命長，能夠保證該防爆LED燈管在防爆區(qū)域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于運輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有技術的LED燈管的結構示意圖。
[0034]圖2為圖1中沿C-C的剖視圖。
[0035]圖3為本發(fā)明防爆LED燈管的較佳實施例的結構示意圖。
[0036]圖4為圖3中沿A-A的剖視圖。
[0037]圖5為圖4中沿B-B的剖視圖。
[0038]附圖標記說明:
[0039]現(xiàn)有的LED燈管:
[0040]殼體:I! 恒流源:2' LED燈條:3'
[0041]透明罩燈腳:5, LED芯片#
[0042]基板:7'
[0043]本發(fā)明的防爆LED燈管:
[0044]殼體:1恒流源:2LED燈條:3
[0045]透明罩:4連接頭:5第一螺釘:6
[0046]燈腳:7第二螺釘:8 LED芯片:9
[0047]基板:10過線孔:11導熱雙面膠層:12
[0048]散熱筋:13第二硅膠層:14 導線:15
[0049]環(huán)氧樹脂膠層:16第一硅膠層:17

【具體實施方式】
[0050]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0051]如圖3所示，本發(fā)明防爆LED燈管包括一殼體1、兩個連接頭5、一恒流源2、一透明罩4和一 LED燈條3。其中，殼體I形成有一空腔。所述恒流源2固定于殼體I的內(nèi)壁上并位于空腔內(nèi)。且所述殼體I的兩端分別固接一連接頭5，且兩個連接頭5均與殼體I密封連接。殼體I的兩端分別固定有一連接頭5。另外，所述殼體I的厚度大于或等于1.5mm。
[0052]透明罩4固定在殼體I的外壁上。透明罩4與殼體I之間形成一容置腔，所述LED燈條3固定于所述殼體I上并位于容置腔內(nèi)。兩個連接頭5還均與透明罩4密封連接。兩個連接頭5的一端分別通過兩個第二螺釘8固定有一燈腳7。這樣可以與市場熒光燈管通用，可直接替換熒光燈管。
[0053]另外，如圖4所示，其中一個連接頭5上設有兩個過線孔11。各過線孔11內(nèi)分別穿設有一導線15。各導線15與相應的連接頭5密封連接。
[0054]在本實施例中，殼體I與連接頭5密封連接，導線15與相應的連接頭5密封連接，這樣使殼體I與兩個連接頭5之間形成了一個密閉的純隔爆腔。恒流源2放置在純隔爆腔內(nèi)，內(nèi)部的恒流源2與外界隔離，易燃的氣體或粉塵不能與恒流源2接觸，安全系數(shù)高，能夠保證該防爆LED燈管在防爆區(qū)域安全可靠工作，且使得防爆LED燈管外形體積小。
[0055]此外，如圖3所示，所述殼體I的兩端分別通過第一螺釘6與所述連接頭5固接。
[0056]優(yōu)選的，如圖3所示，兩個連接頭5與所述殼體I之間分別粘接有至少一第一硅膠層17，各所述第一娃膠層17的長度大于或等于10_。在本實施例中,第一娃膠層17的長度符合防爆標準要求，保證了殼體I與兩個連接頭5之間形成一個密閉的純隔爆腔。
[0057]其中，如圖5所示，各導線15與相應的連接頭5之間分別通過一環(huán)氧樹脂膠層16密封連接。各環(huán)氧樹脂膠層16的長度大于20mm。在本實施例中，環(huán)氧樹脂膠層16的長度符合防爆標準要求，保證了殼體I與兩個連接頭5之間形成一個密閉的純隔爆腔。
[0058]此外，LED燈條3包括一基板10和一固定于基板10上的LED芯片9。LED芯片9的外表面包覆有一第二娃膠層14。該第二娃膠層14粘附于所述基板10上。LED芯片9與基板10電連接。且兩根導線15的一端均與恒流源2電連接。所述基板10粘接于所述殼體I上。使得恒流源2與LED芯片9電連接，從而可通過控制恒流源2的開啟來實現(xiàn)LED芯片9的發(fā)光。
[0059]在本實施例中，所述LED燈條3采用膠封結構將LED芯片9封裝到基板10上，滿足防爆膠封結構要求，無污染，光效高，工作時無頻閃，且可有效傳導LED芯片9發(fā)光時所散發(fā)的熱量到基板10上，降低芯片工作溫度。
[0060]其中一導線15的另一端與基板10電連接。另一導線15的的另一端與外部的控制電路相連?？刂齐娐酚糜诳刂坪懔髟?的開關狀態(tài)，從而控制LED燈條3的狀態(tài)。
[0061]其中，所述第二硅膠層14的厚度大于3_。第二硅膠層14的厚度滿足防爆膠封結構要求。
[0062]進一步,如圖4所示,所述LED燈條3與殼體I之間通過一導熱雙面膠層12相粘接，所述導熱雙面膠層12的導熱系數(shù)大于2.0。這樣能將LED燈條3的熱量快速傳遞到殼體I上，有效降低LED燈條3的溫度，延長防爆LED燈管的使用壽命。
[0063]更進一步，如圖4所示，所述殼體I的外壁上設有若干散熱筋13。各散熱筋13的形狀為齒槽型，且各散熱筋位于所述容置腔外。在本實施例中，殼體I外有齒槽型輪廓散熱筋，能將LED燈條3的熱量快速散發(fā)出去，有效降低LED燈條3的溫度，延長防爆LED燈管使用壽命。
[0064]優(yōu)選的，所述透明罩4采用聚碳酸酯制成的。這樣能使防爆LED燈管起到防震，抗沖擊的作用，且透光率高，便于運輸。
[0065]本發(fā)明防爆LED燈管外形體積小、無污染、光效高、無頻閃、安全系數(shù)高、使用壽命長，能夠保證該防爆LED燈管在防爆區(qū)域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于運輸。
[0066]綜上所述，本發(fā)明采用長壽命綠色環(huán)保節(jié)能LED光源，壽命長達5萬小時，該光源安裝在特殊散熱結構的殼體I上，以達到良好的導熱及散熱效果，保證燈管長壽命正常工作。該燈管經(jīng)專業(yè)防爆處理為防爆元件，可直接用于增安型殼體I內(nèi)，減少維護費用，降低使用成本。
[0067]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防爆LED燈管，包括一殼體和兩個連接頭，所述殼體形成有一空腔，其特征在于，所述防爆LED燈管還包括一恒流源，所述恒流源固定于所述殼體的內(nèi)壁上并位于所述空腔內(nèi)； 所述兩個連接頭分別固定于所述殼體的兩端，且所述兩個連接頭與所述殼體為密封連接； 其中一個所述連接頭上設有兩個分別穿設有一導線的過線孔，兩根所述導線的一端均與所述恒流源電連接，且各所述導線與相應的所述連接頭密封連接。
2.如權利要求1所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述殼體的兩端分別通過一第一螺釘與所述連接頭固接，且所述殼體的厚度大于或等于1.5mm。
3.如權利要求1所述的防爆LED燈管，其特征在于，兩個所述連接頭與所述殼體之間分別粘接有至少一第一娃膠層，各所述第一娃膠層的長度大于或等于10_。
4.如權利要求1所述的防爆LED燈管，其特征在于，各所述導線與相應的所述連接頭之間分別通過一環(huán)氧樹脂膠層密封連接，各所述環(huán)氧樹脂膠層的長度大于20_。
5.如權利要求1?4中任意一項所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述防爆LED燈管還包括一固定于所述殼體的外壁上的透明罩和一 LED燈條，所述透明罩與所述殼體之間形成一容置腔，所述LED燈條固定于所述殼體上并位于所述容置腔內(nèi)。
6.如權利要求5所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述LED燈條包括一基板和一固定于所述基板上的LED芯片，所述LED芯片的外表面包覆有一第二硅膠層，該第二硅膠層粘附于所述基板上，所述LED芯片與所述基板電連接，一所述導線也與所述基板電連接，所述基板粘接于所述殼體上。
7.如權利要求6所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述第二硅膠層的厚度大于3mm。
8.如權利要求5所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述LED燈條與殼體之間通過一導熱雙面膠層相粘接，所述導熱雙面膠層的導熱系數(shù)大于2.0。
9.如權利要求5所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述殼體的外壁上設有若干散熱筋，各所述散熱筋的形狀為齒槽型，且各所述散熱筋位于所述容置腔外。
10.如權利要求5所述的防爆LED燈管，其特征在于，所述透明罩采用聚碳酸酯制成的。
【文檔編號】F21Y101/02GK104421903SQ201310413356
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王亞德, 周青, 張海燕 申請人:華榮科技股份有限公司