專利名稱：適用于高管壓的節(jié)能燈管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
適用于高管壓的節(jié)能燈管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能燈，特別是涉及一種高管壓節(jié)能燈管。
背景技術(shù)：
[0002]熒光燈問(wèn)世以來(lái)，成為主流的室內(nèi)照明光源，尤其是節(jié)能燈的使用越來(lái)越廣泛。近年來(lái)，節(jié)能燈技術(shù)朝著大管徑、大長(zhǎng)度、大功率方向發(fā)展。從生產(chǎn)加工以及驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，其難度并不是特別大，但是，由于節(jié)能燈技術(shù)的發(fā)展方向帶來(lái)了燈管管壓高、溫度高的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)方案提出一種適用于大管徑(5U及以上)、大長(zhǎng)度、高管壓的節(jié)能燈管，具體技術(shù)方案是[0004]一種適用于高管壓的節(jié)能燈管，包括燈管本體，燈管本體的封口端內(nèi)分別封有陰極燈絲，陰極燈絲的導(dǎo)絲在燈管本體封口端外。所述燈管本體的靠近封口端處的位置處設(shè)有鼓泡。[0005]所述燈管本體為螺旋結(jié)構(gòu)；該螺旋結(jié)構(gòu)的形狀是燈管本體的中間位置的兩側(cè)分別設(shè)有折彎，兩個(gè)折彎位置之間的間距為以圓柱體的直徑；設(shè)兩個(gè)折彎位置與燈管本體的首尾兩封口端之間的部分分別為第一燈管和第二燈管；第一燈管和第二燈管分別沿所述圓柱體的外壁螺旋向上；所述第一燈管和第二燈管關(guān)于所述圓柱體的軸線成軸對(duì)稱。[0006]所述燈管本體的中間位置處設(shè)有鼓泡。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采取上述的技術(shù)措施，解決了大管徑、長(zhǎng)燈管節(jié)能燈管的管壓大問(wèn)題，使燈管的 溫度有所降低，延長(zhǎng)了燈管壽命。


[0008]圖1為本實(shí)用新型例I立體圖；[0009]第一燈管1、燈管本體首封口端11、第一燈管的導(dǎo)絲12、第二燈管2、燈管本體尾封口端21、第二燈管的導(dǎo)絲22、鼓泡3、連接體4。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]一種適用于高管壓的節(jié)能燈管，包括燈管本體，燈管本體的封口端內(nèi)分別封有陰極燈絲，陰極燈絲的導(dǎo)絲在燈管本體封口端外。所述燈管本體的靠近封口端處的位置處設(shè)有鼓泡。[0012]參考圖1，所述燈管本體為螺旋結(jié)構(gòu)；該螺旋結(jié)構(gòu)的形狀是燈管本體的中間位置的兩側(cè)分別設(shè)有折彎，兩個(gè)折彎位置之間的間距為以圓柱體的直徑；設(shè)兩個(gè)折彎位置與燈管本體的首尾兩封口端之間的部分分別為第一燈管和第二燈管；第一燈管和第二燈管分別沿所述圓柱體的外壁螺旋向上；所述第一燈管和第二燈管關(guān)于所述圓柱體的軸線成軸對(duì)稱。[0013]所述燈管本體的中間位置處設(shè)有鼓泡。[0014]本例中，為了對(duì)燈管本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，所以在相鄰燈管部分用連接體·進(jìn)行加固粘結(jié)。
權(quán)利要求1.一種適用于高管壓的節(jié)能燈管，包括燈管本體，燈管本體的封口端內(nèi)分別封有陰極燈絲，陰極燈絲的導(dǎo)絲在燈管本體封口端外，其特征是所述燈管本體的靠近封口端處的位置處設(shè)有鼓泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高管壓的節(jié)能燈管，其特征是所述燈管本體為螺旋結(jié)構(gòu)；該螺旋結(jié)構(gòu)的形狀是燈管本體的中間位置的兩側(cè)分別設(shè)有折彎，兩個(gè)折彎位置之間的間距為以圓柱體的直徑；設(shè)兩個(gè)折彎位置與燈管本體的首尾兩封口端之間的部分分別為第一燈管和第二燈管；第一燈管和第二燈管分別沿所述圓柱體的外壁螺旋向上；所述第一燈管和第二燈管關(guān)于所述圓柱體的軸線成軸對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高管壓的節(jié)能燈管，其特征是所述燈管本體的中間位置處設(shè)有鼓泡。
專利摘要一種適用于高管壓的節(jié)能燈管，包括燈管本體，燈管本體的封口端內(nèi)分別封有陰極燈絲，陰極燈絲的導(dǎo)絲在燈管本體封口端外。所述燈管本體的靠近封口端處的位置處設(shè)有鼓泡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采取上述的技術(shù)措施，解決了大管徑、長(zhǎng)燈管節(jié)能燈管的管壓大問(wèn)題，使燈管的溫度有所降低，延長(zhǎng)了燈管壽命。
文檔編號(hào)H01J61/30GK202839534SQ20122040329
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者任金堯 申請(qǐng)人:盱眙白云照明有限公司