專利名稱：一種散熱燈殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，更具體而言是指一種散熱燈殼。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科技的進(jìn)步，能源的需求也隨之提高，過去人們?yōu)榱艘归g或室內(nèi)照明，通常會采用白熾燈泡，然而，由于白熾燈泡的使用壽命很短(白熾燈泡的平均壽命僅約為1，000小時)，且現(xiàn)行的白熾燈泡將一鎢絲設(shè)置在其內(nèi)真空或充滿惰性氣體的空間中，而將電流通過該鎢絲，使得該鎢絲被加熱至白熾，進(jìn)而發(fā)出光線，因此，白熾燈泡僅能將所接收到電能的百分之十轉(zhuǎn)化為光能，卻將高達(dá)百分之九十的電能轉(zhuǎn)化為無用的熱能，而散失到空氣中，造成電能的無謂耗損，不但大量浪費(fèi)能源，更對自然環(huán)境造成沉重的負(fù)擔(dān)。·[0003]為解決上述白熾燈泡的缺點(diǎn)(如使用壽命短、光電轉(zhuǎn)換率低)，熒光燈泡(將熒光燈與安定器組合成一個整體的照明設(shè)備)便隨之應(yīng)運(yùn)而生；在相同照明條件下，熒光燈泡的使用壽命為白熾燈泡的六倍，約為6，000小時)，且熒光燈泡所消耗的電能確實(shí)較白熾燈泡為低(與白熾燈泡相比，熒光燈泡的耗電量約為白熾燈泡的五分之一)，因此在十幾年前，已有許多使用者改用較為省電的熒光燈泡，且由于熒光燈泡的尺寸與白熾燈泡相近，其燈座的界面(即電極蓋或燈頭)也和白熾燈泡相同，因此使用者無須更換燈座接口，即可直接以熒光燈泡替換白熾燈泡，而使得熒光燈泡逐漸取代白熾燈泡，成為一般照明燈具的主流；然而，由于熒光燈內(nèi)充滿了對人體有害的水銀蒸氣及磷質(zhì)熒光漆，且熒光燈泡的使用壽命還是比較短(僅6，000小時)，在普遍大量使用的情況下，容易在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的廢棄熒光燈，一旦遭到胡亂棄置，其中有害的水銀及熒光物質(zhì)將會污染自然環(huán)境，而對生態(tài)造成極大的危害。承上所述，隨著時問的推移，照明科技突飛猛進(jìn)，除了上述白熾燈泡及熒光燈泡夕卜，近來已有許多燈具制造廠商開始生產(chǎn)兼具環(huán)保及節(jié)能訴求的發(fā)光二極管(LED)燈泡；由于發(fā)光二極管燈泡的使用壽命高達(dá)白熾燈泡的四十倍，約為40，000小時，而在相同照明條件下，發(fā)光二極管燈泡所消耗的電能遠(yuǎn)較白熾燈泡及熒光燈泡少得多(與白熾燈泡相t匕，發(fā)光二極管燈泡的耗電量約為白熾燈泡的十分之一，而與熒光燈泡相比，發(fā)光二極管燈泡的耗電量約為熒光燈泡的一半)，且發(fā)光二極管燈泡中不含汞等有毒物質(zhì)，其所投射出的光線也不會產(chǎn)生熱量或輻射(因發(fā)光二極管所產(chǎn)生的光源光譜中，不含紫外線或紅外線)，加上發(fā)光二極管的制造技術(shù)已逐漸成熟，其成本價格也不斷下降，使得發(fā)光二極管燈泡逐漸取代熒光燈泡及白熾燈泡，成為當(dāng)前照明燈具的主流。綜上所述，雖然發(fā)光二極管燈泡已成為當(dāng)前照明燈具的主流，但由于發(fā)光二極管于發(fā)光的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，且亮度越高的發(fā)光二極管，其所產(chǎn)生的熱量亦會愈高，而裝設(shè)有發(fā)光二極管的發(fā)光二極管燈泡，一旦其所產(chǎn)生的熱量無法順利散失，將導(dǎo)致自身溫度居高不下，在長時問持續(xù)高溫的使用狀況下，將產(chǎn)生嚴(yán)重的材質(zhì)老化及光衰現(xiàn)象，而嚴(yán)重影響發(fā)光極管的壽命。綜上所述，燈殼的散熱效果或者散熱器的散熱效果已經(jīng)嚴(yán)影響著發(fā)光二極管(LED)的壽命。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種散熱效果好、制造簡單的散熱燈殼。本實(shí)用新型的又一目的在 于提供一種散熱燈殼，其利用SMD貼片高功率光源的角度非對稱放置導(dǎo)致其散熱主體上下兩側(cè)的散熱量偏差，利用散熱孔的偏位與其中的內(nèi)腔相通，使得整個散熱主體形成空氣對流，起到更好的散熱效果。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種散熱燈殼，包括散熱主體、發(fā)光單元以及燈蓋，該散熱主體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，該散熱主體的外側(cè)面環(huán)以該內(nèi)腔為軸心向內(nèi)凹由若干個散熱孔，該散熱主體的內(nèi)腔的腔口處設(shè)置有用于安裝在該發(fā)光單元的卡槽，該發(fā)光單元設(shè)置在該卡槽中，該燈蓋固定連接在該散熱主體的端面上。該散熱主體的橫截面為圓形，該散熱主體包括上半部以及下半部，設(shè)置在該散熱主體的上半部的散熱孔之間的距離值與設(shè)置在該散熱主體的下半部的散熱孔之間的距離差距在l_2mm之間。該發(fā)光單元包括多個SMD貼片高功率光源、基板以及高導(dǎo)熱散熱硅膠，其中，該多個SMD貼片高功率光源貼附在該基板的一面，該高導(dǎo)熱散熱硅膠固定設(shè)置在該基板的另一面。該基板包括上部以及下部，設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值與設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值差距在6-8度之間。本實(shí)用新型的有益效果為一種散熱燈殼，包括散熱主體、發(fā)光單元以及燈蓋，該散熱主體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，該散熱主體的外側(cè)面環(huán)以該內(nèi)腔為軸心向內(nèi)凹由若干個散熱孔，該散熱主體的內(nèi)腔的腔口處設(shè)置有用于安裝在該發(fā)光單元的卡槽，該發(fā)光單元設(shè)置在該卡槽中，該發(fā)光單元包括多個SMD貼片高功率光源、基板以及高導(dǎo)熱散熱硅膠，其中，該多個SMD貼片高功率光源貼附在該基板的一面，該高導(dǎo)熱散熱硅膠固定設(shè)置在該基板的另一面。該燈蓋固定連接在該散熱主體的端面上，該散熱主體包括上半部以及下半部，設(shè)置在該散熱主體的上半部的散熱孔之間的距離值與設(shè)置在該散熱主體的下半部的散熱孔之間的距離差距在l_2mm之間。該基板包括上部以及下部，設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值與設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值差距在6-8度之間。其利用SMD貼片高功率光源的角度非對稱放置導(dǎo)致其散熱主體上下兩側(cè)的散熱量偏差，利用散熱孔的偏位與其中的內(nèi)腔相通，使得整個散熱主體形成空氣對流，起到更好的散熱效果。

圖I為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的散熱主體的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的SMD貼片高功率光源分布在基板上的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示為本實(shí)用新型的第一種較佳的具體實(shí)施例子，如圖I、圖2所示，一種散熱燈殼，包括散熱主體10、發(fā)光單元20以及燈蓋30，該散熱主體10的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔11，該散熱主體10的外側(cè)面環(huán)以該內(nèi)腔11為軸心向內(nèi)凹由若干個散熱孔12，該散熱主體10的內(nèi)腔11的腔口處設(shè)置有用于安裝在該發(fā)光單元20的卡槽13，該發(fā)光單元20設(shè)置在該卡槽13中，該燈蓋30固定連接在該散熱主體10的端面上。進(jìn)一步，如圖2所示，該散熱主體10的橫截面為圓形，該散熱主體10包括上半部111以及下半部112(在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，并不是實(shí)質(zhì)分為上半部以及下半部，在此分為上半部、下半部是為了更好的說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)，在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中其是一體制造完成)，為了方便闡述本實(shí)用新型的特點(diǎn)，圖2所示，該散熱主體10的中間劃分有一條中間線A，環(huán)設(shè)在該散熱主體10的上半部111上的散熱孔12是以軸點(diǎn)B為軸心，以α為角度值，同樣，環(huán)設(shè)在該散熱主體10的下半部112上的散熱孔12也是以B為軸心，且其以β為角度值，值得注意的是，β的數(shù)值大于α的數(shù)值，即，設(shè)置在該散熱主體10的上半部111上散熱孔12之間的距離值與設(shè)置在該散熱主體10的下半部111上的散熱孔12之間的距離差距在l_2mm·之間。在舉例說明，假設(shè)設(shè)置在該散熱主體10的上半部111的散熱孔12之間的距離值為C，而設(shè)置在該散熱主體10的下半部111上的散熱孔12之間的距離值為D，則C減去D等于I_2mm之間的任一數(shù)值。進(jìn)一步，如圖I所示，該發(fā)光單元20包括多個SMD貼片高功率光源21、基板22以及高導(dǎo)熱散熱硅膠23，其中，該多個SMD貼片高功率光源21貼附在該基板22的一面，該高導(dǎo)熱散熱硅膠23固定設(shè)置在該基板22的另一面。更進(jìn)一步，若圖3所示，配合散熱主體10具有上半部以及下半部的特性，為更加體現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，即，該基板22包括上部221以及下部222 (在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，并不是實(shí)質(zhì)分為上部以及下部，在此分為上部、下部是為了更好的說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)，在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中其是一體制造完成)，將本實(shí)用新型的基板22分為上部221以及下部222，設(shè)置在基板22上的多個SMD貼片高功率光源21是以其中部的軸點(diǎn)E為軸心、中線F而設(shè)置的。如圖3所示假設(shè)設(shè)置在上部221上的首個SMD貼片高功率光源21的以E為軸心，以中線F為準(zhǔn)線，則首個SMD貼片高功率光源21的角度值為Θ，同樣，位于其下部的首個SMD貼片高功率光源21的角度值為P，則P大于Θ。再詳細(xì)說明，設(shè)置在該基板22上部的每兩個SMD貼片高功率光源21之間的角度值與設(shè)置在該基板22上部的每兩個SMD貼片高功率光源21之間的角度值差距在6-8度之間，即，下部上的SMD貼片高功率光源21之間的距離是大于其上部的SMD貼片高功率光源21之間的距離值。由于散熱主體10的上半部111上的散熱孔12之見的距離值小于其下半部11的散熱孔之間的距離值，同樣，基板22下部的SMD貼片高功率光源21之間的距離是大于其上部的SMD貼片高功率光源21之間的距離值。在具體工作的時候，利用匹配最好的驅(qū)動器電源電流使得燈珠熱能維持在合理排放熱能比例攝氏82-88度。再利用燈珠貼片不對稱排列的特性(對角之間相差6-8度)，拉動底部傳上來的熱氣向車鋁淘空散熱器的排氣孔排放，一面將底部外面的冷空氣拉進(jìn)來，同時將上升的熱氣由上半部的排氣孔排出。使得球泡燈內(nèi)部溫度維持在攝氏82-88度以下，而外殼溫度維持在65度以下。本實(shí)施例的特點(diǎn)有I.采用SMD貼片高功率光源，直插到另外一片圓形鋁基板上面使燈珠水平方向發(fā)光變成360度角，垂直方向發(fā)光變成270度。2.采用高導(dǎo)熱型鋁基板加快導(dǎo)熱速度3.采用航空車鋁外殼，淘空下半部三分一位置(I. 8-2. 2cm)位置，加一圈(4_5mm)散熱孔加快散熱4.采用上下不對稱對流排放熱氣散熱5.鋁基板與散熱器之間增加高導(dǎo)熱散熱硅膠增加散熱速度·利用匹配最好的驅(qū)動器電源電流使得燈珠熱能維持在合理排放比例。再利用燈珠不對稱排列的特性，拉動底部傳上來的熱氣向車鋁淘空散熱器的排氣孔排放，一面將底部外面的冷空氣拉進(jìn)來，同時將上升的熱氣由上半部的排氣孔排出。使得球泡燈內(nèi)部溫度維持在攝氏58-62度以下，而外殼溫度維持在45度以下。圖4所示為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例子，其與第一種具體實(shí)施例子的區(qū)別在于，其散熱主體是塑料外殼，其內(nèi)部設(shè)置與實(shí)施例中偏位結(jié)構(gòu)一樣的正型太陽花散熱器配合，其特點(diǎn)有I.采用SMD貼片高功率光源，使燈珠發(fā)光變成水平120度角，垂直360度發(fā)光2.采用高導(dǎo)熱型鋁基板板加快導(dǎo)熱速度3.采用航空車鋁淘空散熱孔由下至上排放散熱4.采用燈珠水平位置不對稱對流排放散熱5.鋁基板與散熱器之間增加高導(dǎo)熱散熱硅膠6.利用匹配最好的驅(qū)動器電源電流使得燈珠熱能維持在合理排放熱能比例攝氏82-88度。再利用燈珠貼片不對稱排列的特性(對角之間相差6-8度)，拉動底部傳上來的熱氣向車鋁淘空散熱器的排氣孔排放，一面將底部外面的冷空氣拉進(jìn)來，同時將上升的熱氣由上半部的排氣孔排出。使得球泡燈內(nèi)部溫度維持在攝氏82-88度以下，而外殼溫度維持在65度以下。本實(shí)用新型的實(shí)施例以及附圖只是為了展示本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)局限于這一實(shí)施例。通過上面的敘述可以看出本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是可以有效實(shí)施的。實(shí)施例的部分展示了本實(shí)用新型的目的以及實(shí)施功能和結(jié)構(gòu)主題，并且包括其他的等同替換。因此，本實(shí)用新型的權(quán)利構(gòu)成包括其他的等效實(shí)施，具體權(quán)利范圍參考權(quán)利要求。
權(quán)利要求1.一種散熱燈殼，其特征在于包括散熱主體、發(fā)光單元以及燈蓋，該散熱主體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，該散熱主體的外側(cè)面環(huán)以該內(nèi)腔為軸心向內(nèi)凹由若干個散熱孔，該散熱主體的內(nèi)腔的腔口處設(shè)置有用于安裝在該發(fā)光單元的卡槽，該發(fā)光單元設(shè)置在該卡槽中，該燈蓋固定連接在該散熱主體的端面上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種散熱燈殼，其特征在于，該散熱主體的橫截面為圓形，該散熱主體包括上半部以及下半部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種散熱燈殼，其特征在于，設(shè)置在該散熱主體的上半部的散熱孔之間的距離值與設(shè)置在該散熱主體的下半部的散熱孔之間的距離差距在l_2mm之間。
4.如權(quán)利要求2所述的一種散熱燈殼，其特征在于，該發(fā)光單元包括多個SMD貼片高功率光源、基板以及高導(dǎo)熱散熱硅膠，其中，該多個SMD貼片高功率光源貼附在該基板的一面，該高導(dǎo)熱散熱硅膠固定設(shè)置在該基板的另一面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種散熱燈殼，其特征在于，該基板包括上部以及下部，設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值與設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值差距在6-8度之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種散熱燈殼，包括散熱主體、發(fā)光單元以及燈蓋，該發(fā)光單元包括多個SMD貼片高功率光源、基板以及高導(dǎo)熱散熱硅膠，設(shè)置在該散熱主體的上半部的散熱孔之間的距離值與設(shè)置在該散熱主體的下半部的散熱孔之間的距離差距在1-2mm之間。該基板包括上部以及下部，設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值與設(shè)置在該基板上部的每兩個SMD貼片高功率光源之間的角度值差距在6-8度之間。其利用角度非對稱放置導(dǎo)致其散熱主體上下兩側(cè)的散熱量偏差，利用散熱孔的偏位與其中的內(nèi)腔相通，使得整個散熱主體形成空氣對流，起到更好的散熱效果。
文檔編號F21V29/00GK202757093SQ20122032443
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者林欽臺 申請人:江西岳萊光電科技有限公司