專利名稱：燈殼式散熱器的制作方法及l(fā)ed照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明領(lǐng)域，尤其涉及一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法及LED照明裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的白熾燈的光效僅為10 lm/ff左右，鹵素?zé)舻墓庑?0 lm/ff左右，絕大部分電能都轉(zhuǎn)化成熱量散發(fā)掉，從而浪費(fèi)了大量的電能。LED是一種新型的半導(dǎo)體照明技術(shù)，目前市場(chǎng)上LED發(fā)光燈珠的光效已經(jīng)普遍達(dá)到了 1201m/W以上，如果搭配優(yōu)秀的電源和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，LED燈具的光效可以達(dá)到901m/W以上。這樣的話，一個(gè)7W到9W的LED燈將可以代替60W的傳統(tǒng)白熾燈，從而節(jié)約大量的電能。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的LED球泡燈、LED射燈、LED PAR燈等一般由壓鑄鋁散熱器、半球形的透光罩或透鏡模塊、焊有LED發(fā)光燈珠的電路板、LED驅(qū)動(dòng)電源、燈頭等構(gòu)成。其中電路板固定在壓鑄鋁散熱器上并且上面罩著透光罩或透鏡模塊，壓鑄鋁散熱器有一個(gè)空腔，里面裝有LED驅(qū)動(dòng)電源。在201120220556.9中公開(kāi)了一種LED球泡散熱體和LED球泡燈。LED球泡燈散熱體包括位于頂面的安裝傳熱部、側(cè)面的散熱部和下端的安裝定位部，散熱部包括復(fù)數(shù)根縱向的散熱條，散熱條的上端與安裝傳熱部連接，下端構(gòu)成安裝定位部，相鄰散熱條之間預(yù)留有間隙。雖然具有一定的散熱性，但是，整個(gè)散熱體不是一體制成，成本比較高。在申請(qǐng)?zhí)枮?01020666630.X中公開(kāi)了一種球泡燈，包括透光罩和可與電源連接的燈頭，還包括設(shè)置在燈頭和透光罩之間的散熱裝置，散熱裝置中間設(shè)置有供空氣進(jìn)出通過(guò)的空腔，散熱裝置兩端均設(shè)置有供空氣進(jìn)出的空隙，這個(gè)專利的最大特點(diǎn)在于散熱裝置設(shè)置有氣流空腔和進(jìn)出氣空隙，供空氣進(jìn)出流動(dòng)帶走散熱裝置內(nèi)部的熱量來(lái)加快散熱速度。在201120086659.5中公開(kāi)了一種LED球泡燈散熱器,該散熱器為一體成型結(jié)構(gòu)，具有本體和散熱平臺(tái)，該本體是中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)對(duì)流散熱孔。該散熱器應(yīng)用于節(jié)能LED球泡燈類,本體是整個(gè)球泡燈外觀的重要組成部分，同時(shí)也是LED散熱體。材質(zhì)采用高熱傳導(dǎo)性的鋁材，同時(shí)被動(dòng)自然對(duì)流風(fēng)散熱設(shè)計(jì)，讓整個(gè)燈的散熱更加高速。該專利公開(kāi)的散熱器具有非常強(qiáng)的散熱性，但是，該散熱器是壓鑄鋁制成，這種制作方式非常浪費(fèi)材料，而且重量比較重，成本較高。壓鑄鋁的導(dǎo)熱率在88%左右，散熱性不佳。最重要的是，它包括內(nèi)壁和外壁，外壁沿著徑向平行布設(shè)的散熱長(zhǎng)條孔與散熱平臺(tái)上設(shè)置的多個(gè)孔形成通道，理論上將電路板上的熱量散熱出去。但是，由于電路板是貼合在散熱平臺(tái)上，電路板的熱量會(huì)先通過(guò)散熱平臺(tái)的壓鑄鋁傳導(dǎo)至內(nèi)壁形成的空間，與位于內(nèi)壁空間內(nèi)的電源散發(fā)出來(lái)熱量形成互烤，即相互影響。綜上所述，現(xiàn)有的LED照明裝置存在以下缺點(diǎn):
首先，燈殼的成本較高，往往占整個(gè)LED球泡燈成本的30%以上?，F(xiàn)有燈殼不管采用傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述高熱傳導(dǎo)性的鋁材制成的燈殼，成本都較高，另外，不管是傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述型材鋁是采用常規(guī)材質(zhì)厚度制成，重量較重，而燈殼的重量直接決定了整個(gè)LED球泡燈的重量，由此導(dǎo)致整個(gè)LED球泡燈的重量下降難度大。其次，燈的電源往往密閉在一個(gè)塑料殼內(nèi)，并且塑料殼又密閉在鋁燈殼的空腔內(nèi)，而電路板的熱量又傳導(dǎo)至鋁燈殼的空腔內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致電源和燈源散熱發(fā)出的熱相互影響，致使電源內(nèi)部溫度很高，容易損壞，經(jīng)實(shí)測(cè)溫度達(dá)到80度以上。最后，外殼包括內(nèi)壁和外壁，整個(gè)制作復(fù)雜，且整個(gè)散熱器的重量比較重、成本較聞。而且，現(xiàn)有的LED照明裝置的殼體制作過(guò)程，這種過(guò)程制作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種LED照明裝置，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術(shù)問(wèn)題。一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟:
(1)落料:按預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓；
(2)拉深:將板材拉深成形為一個(gè)開(kāi)口空心毛坯件；
(3)縮口:將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開(kāi)口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。較佳地，在步驟(I)和步驟⑵之間還包括:第一種沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個(gè)用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內(nèi)形成一個(gè)可以緊密貼合LED電路板的貼合面。較佳地，在步驟(I)和步驟(2)之間還包括:第二種沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個(gè)底寬頂窄的上凸形結(jié)構(gòu)。其中，所述板材的中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)可以為一個(gè)圓錐形臺(tái)體或多面棱錐形臺(tái)體，臺(tái)體的頂面或斜側(cè)面可用于安放LED電路板。所述板材中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)還可以為一個(gè)半球面，在所述的半球面上進(jìn)一步?jīng)_壓出若干個(gè)腔室，腔室之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距。步驟(I)進(jìn)一步包括:將一整片鋁板沖裁出一個(gè)太陽(yáng)花形狀，并在板子上沖出若干個(gè)電路板固定孔和若干走線孔。步驟(3)進(jìn)一步包括:將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，凹模的側(cè)壁與預(yù)先設(shè)計(jì)好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致；頂桿從上到下將毛坯件頂下來(lái)，殼體底部與縮口凹模底部接觸時(shí)則縮口完成。該方法還包括:(4)對(duì)毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內(nèi)的后期處理及表面處理。而且，根據(jù)LED照明裝置的型號(hào)大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，高純度鋁板的厚度越厚。一種照明裝置中的燈殼式散熱器，是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔。較佳地，外殼本體上設(shè)置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設(shè)的散熱長(zhǎng)條孔。外殼本體由與電路板連接面這一端向另一端逐漸收縮，呈一錐臺(tái)狀。一種LED照明裝置，其特征在于，包括:光學(xué)鏡片、燈殼式散熱器、電路板、LED驅(qū)動(dòng)裝置，其中，
燈殼式散熱器是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，其呈中空部，所述燈殼式散熱器其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔；
光學(xué)鏡片設(shè)置在燈殼式散熱器的前端，LED驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在燈殼式散熱器內(nèi)或是設(shè)置其后端。較佳地，散熱通道一:熱量通過(guò)電路板與散熱面面接觸后傳導(dǎo)至散熱面，再?gòu)纳崦嫱ㄟ^(guò)散熱通孔散熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅(qū)動(dòng)裝置散發(fā)，再通過(guò)散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨(dú)立。在散熱通道一中，熱量主要是通過(guò)殼體的表面和空氣進(jìn)行熱對(duì)流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對(duì)流從而增強(qiáng)散熱效果。而在散熱通道二中，熱量從LED驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)高導(dǎo)熱膠水傳導(dǎo)到電源殼表面后再通過(guò)電源殼表面和空氣進(jìn)行熱對(duì)流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對(duì)流從而增強(qiáng)散熱效果。通道一和通道二都能順暢地將熱量傳導(dǎo)給空氣而不在燈具內(nèi)部積累，散熱效果優(yōu)秀，并且這兩個(gè)散熱通道是獨(dú)立的互不影響的。所述光學(xué)鏡片采用勻光光學(xué)鏡片或二次配光光學(xué)鏡片，可通過(guò)螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器上。電路板是一塊底部平整的模塊，該底部與散熱面進(jìn)行面接觸，優(yōu)選的兩個(gè)面的貼合處涂敷高導(dǎo)熱率硅脂。所述LED驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)置在電源殼的空腔內(nèi)，電源殼內(nèi)部灌高導(dǎo)熱、絕緣優(yōu)良的膠。第二種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟:
(1)落料，按預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓；
(2)第一次旋壓，將高純度鋁板材旋壓成為一個(gè)開(kāi)口空心件，旋壓后的毛坯件的開(kāi)口端的尺寸大于或等于閉口端的尺寸；
(3)第二次旋壓，對(duì)經(jīng)過(guò)以上步驟處理的毛坯件采用一種較為旋壓工藝進(jìn)行處理，使其開(kāi)口處直徑變小，并且將開(kāi)口旋壓成設(shè)計(jì)的弧度。較佳地，在步驟⑴和步驟⑵之間還包括:沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個(gè)用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內(nèi)形成一個(gè)可以緊密貼合LED電路板的貼合面。較佳地，在步驟⑴和步驟⑵之間還包括:第二種沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個(gè)底寬頂窄的上凸形結(jié)構(gòu)。其中，所述板材的中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)可以為一個(gè)圓錐形臺(tái)體或多面棱錐形臺(tái)體，臺(tái)體的頂面或斜側(cè)面可用于安放LED電路板。所述板材中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)還可以為一個(gè)半球面，在所述的半球面上進(jìn)一步?jīng)_壓出若干個(gè)腔室，腔室之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距。一種LED照明裝置，其包括散熱燈殼、透光罩、LED發(fā)光模塊；
所述散熱燈殼進(jìn)一步包括設(shè)置在其上部的芯片安裝座和設(shè)置在其下部的散熱支持體，所述下部的散熱支持體是中空殼體，所述芯片安裝座為底寬頂窄的上凸結(jié)構(gòu)，所述頂部和/或側(cè)面可設(shè)置LED發(fā)光模塊；
所述透光罩設(shè)置在該散熱燈殼上下部的連接處且罩住該LED發(fā)光模塊。所述散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成。所述芯片安裝座為錐形臺(tái)體，LED發(fā)光模塊可直接位于該芯片安裝座的頂部和/或側(cè)面上。所述LED照明裝置還包括一突光粉罩,該突光粉罩在該透光罩與該散熱殼體的上部形成的腔室內(nèi)，并罩設(shè)在所述LED發(fā)光模塊上，所述熒光粉罩為其內(nèi)表面或外表面涂覆熒光粉的熒光粉罩，或者其自身內(nèi)部摻雜熒光粉的熒光粉罩；通過(guò)調(diào)整熒光粉的濃度調(diào)節(jié)該LED發(fā)光模塊的光與該突光粉的光混合后發(fā)出的光的色溫。所述芯片安裝座為多面棱錐體或圓錐體，復(fù)數(shù)個(gè)該LED發(fā)光模塊分別設(shè)置在該棱錐體的各側(cè)斜面上。所述散熱支持體為向下收口的倒錐形空心殼體，該散熱支持體周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔，該復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔之間形成多重散熱通道。一種LED照明裝置，其包括:
一散熱燈殼，其為中空結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步包括連接在一起的上半部分和下半部分，該上半部分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)腔室；
復(fù)數(shù)個(gè)透光罩；
復(fù)數(shù)個(gè)LED發(fā)光模塊，所述復(fù)數(shù)個(gè)LED發(fā)光模塊分別設(shè)置在該復(fù)數(shù)個(gè)腔室內(nèi)，每個(gè)腔室的朝外開(kāi)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)透光罩，所述散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成。所述上半部分沿著散熱燈殼縱向設(shè)置該復(fù)數(shù)個(gè)腔室，所有該復(fù)數(shù)個(gè)腔室可圍成一個(gè)上半部分的外周。該復(fù)數(shù)個(gè)腔室的側(cè)壁彼此不貼合，該復(fù)數(shù)個(gè)腔室之間有間距，形成多重散熱通道。所述散熱燈殼的下半部分設(shè)有若干個(gè)柵格型網(wǎng)孔并向下收口，該柵格型網(wǎng)孔之間形成多重散熱通道。所述散熱燈殼頂部設(shè)有若干散熱通孔，該散熱通孔與該柵格型網(wǎng)孔之間形成多重散熱通道。所述LED發(fā)光模塊可放置在所述散熱燈殼腔室的底面上、側(cè)壁上或以預(yù)設(shè)角度斜置在腔室中，通過(guò)調(diào)整LED發(fā)光模塊的位置和角度可調(diào)整光照角度。所述復(fù)數(shù)個(gè)透光罩之間由導(dǎo)熱性能良好的材料連接，或者直接由散熱燈殼連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
首先，LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法是采用由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，所以本發(fā)明所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達(dá)到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時(shí)成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。含鋁99%以上的高純度鋁板材其散熱性高達(dá)230以上，比壓鑄鋁和型材鋁的散熱性大大增強(qiáng)，而且用本殼體做的照明裝置的重量小于用壓鑄殼體做的燈的一半。而且，鋁板材使用的材質(zhì)也少了，同時(shí)也降低了成本。因此，本發(fā)明所述的LED照明產(chǎn)品價(jià)格更便宜，質(zhì)量更輕，適合使用在各種場(chǎng)合，即適用于各種型號(hào)各種類型的照明裝置。接著，電路板和燈殼式散熱器之間通過(guò)一整個(gè)平面緊密接觸的面接觸方式進(jìn)行接
觸，電路板產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)高導(dǎo)熱率的高純度鋁殼迅速散發(fā)到空氣中，散熱效果優(yōu)秀。隨后，LED發(fā)光燈珠和LED驅(qū)動(dòng)裝置兩個(gè)熱源分開(kāi)，不會(huì)產(chǎn)生熱積聚現(xiàn)象。S卩，散
熱通道一:熱量通過(guò)電路板與散熱面面接觸后傳導(dǎo)至散熱面，再?gòu)纳崦嫱ㄟ^(guò)散熱通孔散
熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅(qū)動(dòng)裝置散發(fā)，再通過(guò)散熱通孔散熱出去；散熱通道一和
散熱通道二彼此獨(dú)立，不存在相互影響散熱的問(wèn)題。最后，LED發(fā)光燈珠的光效高，達(dá)到1001m/W以上，并且電源轉(zhuǎn)換效率很高達(dá)90%以
上，比普通白熾燈大大節(jié)約電能，只需要 到9W，便可達(dá)到傳統(tǒng)50W以上的白熾燈的亮度。


圖1為一種LED照明產(chǎn)品爆炸 圖2為燈殼式散熱器結(jié)構(gòu)示意 圖3A為落料后的毛坯件的示意 圖3B為第一種沖壓成型后的毛坯件的示意 圖3C為拉深后的毛坯件的示意圖； 圖3D為拉深工藝不意 圖3E為縮口工藝示意 圖3F是第二種沖壓成型后的毛配件的示意 圖3G是第三種沖壓成型后的毛胚件的示意 圖3H是第四種沖壓成型后的毛胚件的示意 圖31是圖3H 二次沖壓后的毛胚件的示意 圖4A為落料后的毛坯件的示意 圖4B為沖壓成形后的毛坯件的示意 圖4C為第一次旋壓工藝示意 圖4D為第二次旋壓工藝示意 圖5為L(zhǎng)ED球泡燈示意 圖6為L(zhǎng)ED PAR燈爆炸 圖7為L(zhǎng)ED PAR燈示意 圖8為一個(gè)LED的MR16示意 圖9為一個(gè)LED的MR16爆炸 圖10為應(yīng)用例4的球泡燈散熱燈殼部分結(jié)構(gòu)示意 圖11為應(yīng)用例5的球泡燈散熱燈殼部分結(jié)構(gòu)示意 圖12為應(yīng)用例6的球泡燈散熱燈殼部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，一種LED照明產(chǎn)品，包括光學(xué)鏡片1，燈殼式散熱器2，電路板3，LED驅(qū)
動(dòng)裝置4，電源殼5，燈頭6。
光學(xué)鏡片I優(yōu)選光透過(guò)率高的材料制成，如PC、PMMA、玻璃、有機(jī)玻璃等。它的作用根據(jù)燈具品種的不同一般分為二次配光、勻光兩種。二次配光光學(xué)鏡片對(duì)LED發(fā)光燈珠或者集成封裝的LED發(fā)光模塊發(fā)出的光起到重新分配的作用，使接收面的光斑成為圓形光斑、矩形光斑等任意需要的形狀。二次配光光學(xué)鏡片上有一個(gè)或者一個(gè)以上的配光單元。勻光光學(xué)鏡片對(duì)LED發(fā)光燈珠發(fā)出的光起到均勻發(fā)散的作用，一般將勻光光學(xué)鏡片的表面進(jìn)行粗糙處理或者在鏡片材料里面添加勻光物質(zhì)。光學(xué)鏡片I可通過(guò)螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器2上。燈殼式散熱器2由一整片厚度在Imm到3mm之間、含鋁99%以上的高純度鋁板制造而成。傳統(tǒng)LED球泡燈或者LED PAR燈大多采用壓鑄鋁燈殼式散熱器，而壓鑄鋁的導(dǎo)熱系數(shù)僅為95W/m.K左右。本發(fā)明創(chuàng)新地提出了采用高純度鋁板拉深制造LED燈具燈殼式散熱器的技術(shù)。高純度鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為237W/m*K左右，是普通壓鑄鋁的2.5倍，所以本發(fā)明所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達(dá)到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時(shí)成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。用本殼體做的球泡燈重量小于用壓鑄殼體做的燈的一半。比如，燈具行業(yè)常用1050、1060、1070三種高純度鋁板。純鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為237 W/m.K，1050鋁板的含鋁量為99.5%，導(dǎo)熱系數(shù)為209W/m.K，1060鋁板的含鋁量為99.6%，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)該在1050鋁板和1070鋁板之間。1070鋁板的含鋁量為99.7%，導(dǎo)熱系數(shù)226 W/m.K。這種高純度鋁板的導(dǎo)熱系數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于型材鋁大約209W/m.K的導(dǎo)熱系數(shù)，更高于壓鑄鋁95 ff/m.K左右的導(dǎo)熱系數(shù)，因此本發(fā)明的散熱器具有極佳的散熱效果。傳統(tǒng)的壓鑄鋁LED球泡燈或PAR燈，電路板出往往和燈殼式散熱器2往往只有小部分面積相接觸，這導(dǎo)致熱量不能順利地從電路板3傳導(dǎo)給燈殼式散熱器2。本發(fā)明所述的燈殼式散熱器2其是由散熱面21和外殼本體22組成，散熱面21與電路板3之間形成面接觸結(jié)構(gòu)，外殼本體22上設(shè)置能夠形成散熱通道的散熱通孔。外殼本體22上設(shè)置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設(shè)的散熱長(zhǎng)條孔23,另外,夕卜殼本體22由散熱面21這一端向相對(duì)端逐漸收縮，呈一錐臺(tái)狀。散熱面21為平整一面，或者是向下凹陷出一個(gè)平整面，用于與電路板3接觸。散熱面21上設(shè)置若干個(gè)電路板固定孔25和一個(gè)走線孔24。散熱面21為平整一面，或者是向下凹陷出一個(gè)平整面，這種設(shè)計(jì)從而可以和平整的電路板3的底部緊密貼合，電路板3與燈殼式散熱器2之間可以涂敷高導(dǎo)熱硅脂也可以不涂敷。電路板3的熱量迅速傳到燈殼式散熱器2上，起到良好的散熱效果。燈殼式散熱器2的外殼本體22上四周切除了部分材料，得到一個(gè)鏤空的殼體，即設(shè)置散熱長(zhǎng)條孔23。這樣燈殼式散熱器2的熱量可以在鏤空的燈殼式散熱器內(nèi)部和外部形成一個(gè)通暢的熱循環(huán)通道。燈殼式散熱器2由一個(gè)表面積較大的金屬板拉深成型而成，將電路板3固定在燈殼式散熱器2上可以充分利用殼體較大的表面進(jìn)行有效的散熱，將LED產(chǎn)生的熱量從電路板3迅速傳導(dǎo)到燈殼式散熱器2上然后傳導(dǎo)到空氣中。電路板3是一塊底部平整的發(fā)光模塊，它的光滑面和燈殼式散熱器2的電路板固定面緊密貼合，兩個(gè)面的貼合處可以涂敷高導(dǎo)熱率硅脂，也可不涂。它可以是在導(dǎo)熱性能優(yōu)異的電路板3上焊接LED發(fā)光燈珠而成的PCBA板，也可以是一整塊集成封裝的LED發(fā)光模塊。電路板3優(yōu)選導(dǎo)熱率高的材料，LED芯片產(chǎn)生的熱量能迅速傳導(dǎo)到電路板3上從而避免了熱量在LED芯片附近的積累。電路板又緊密與表面積較大的殼體接觸，可以將熱量迅速地散發(fā)到空氣中。熱量從燈珠內(nèi)部到空氣形成了一個(gè)順暢、高效的傳導(dǎo)通道。LED驅(qū)動(dòng)模塊4，是一個(gè)高效驅(qū)動(dòng)裝置。它的輸入線與燈頭6的正負(fù)極相連，它的輸出線與電路板3的正負(fù)極相連。它放在電源殼5的空腔內(nèi)，電源殼內(nèi)部灌高導(dǎo)熱、絕緣優(yōu)良的膠。這個(gè)膠可以將電源內(nèi)部高發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，避免熱量積累在高發(fā)熱元件周圍。電源殼的另一端用于固定燈頭6。電源殼5由塑料制成，是一個(gè)中空的圓管形殼子。它用于固定燈殼式散熱器2和燈頭6。它的空腔內(nèi)放置LED驅(qū)動(dòng)模塊4并灌注高導(dǎo)熱、絕緣優(yōu)良的膠。散熱通道一:熱量通過(guò)電路板與散熱面面接觸后傳導(dǎo)至散熱面，再?gòu)纳崦嫱ㄟ^(guò)散熱通孔散熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅(qū)動(dòng)裝置散發(fā)，再通過(guò)散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨(dú)立。燈頭6 —般為標(biāo)準(zhǔn)的燈頭，如E27螺口等，但是也可以根據(jù)實(shí)際需要定制。以下具體介紹第一種燈殼式散熱器的具體制作過(guò)程:
燈殼式散熱器(2)的加工過(guò)程主要分為以下幾步:
①落料(如圖3A所示)。利用沖裁，把板材切除不需要的部分，得到所需外輪廓。如圖3A所示，將一整片鋁板沖裁出一個(gè)太陽(yáng)花形狀，并在板子上沖出若干個(gè)電路板固定孔和一個(gè)走線孔。還有，根據(jù)LED照明裝置的型號(hào)大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，高純度鋁板的厚度越厚。厚度增加，其截面積增加，熱量的傳速也增加，使得散熱效果更高?；蛘?，LED照明裝置對(duì)散熱性要求越高，采用的厚度也越厚。②沖壓成形(如圖3B、3F_3I所示)。用一個(gè)成形模在板材中間部位沖壓出需要的形狀，該形狀可以是一個(gè)與電路板面接觸的凹陷區(qū)，也可以是一個(gè)底寬頂窄的上凸型臺(tái)體結(jié)構(gòu)或半球面結(jié)構(gòu)。根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)需求還可進(jìn)行二次沖壓，如圖31就是圖3H的半球面結(jié)構(gòu)中進(jìn)行二次沖壓后形成多個(gè)腔室結(jié)構(gòu)。采用不同的成型模具可將板材成型出所需的各種結(jié)構(gòu)。③拉深(如圖3C所示)。將金屬板拉深成形為一個(gè)開(kāi)口空心件(如圖3D)。此時(shí)這個(gè)毛坯件為一個(gè)圓筒形，它兩頭的直徑是一樣的。如圖3D，將凹模31固定，然后將待拉深毛坯件32貼合在拉深凸模33的上端面上，用頂桿34將拉深凸模33和待拉深毛坯件32頂入凹模31內(nèi)，毛坯件即成型為一個(gè)兩端大小一樣的直筒形的零件。以上僅是拉深成型的一種實(shí)現(xiàn)方式，這種方式并非用來(lái)局限本發(fā)明的。④縮口(如圖3E所示)。將直筒形的毛坯件的開(kāi)口處進(jìn)行縮口處理，使其開(kāi)口處直徑變小，并且將開(kāi)口縮成預(yù)設(shè)計(jì)的弧度。如圖3E，將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模42，凹模42的側(cè)壁剛好是設(shè)計(jì)好的燈殼式散熱器2外壁的形狀。頂桿41從上到下將毛坯件頂下來(lái)。殼體底部與縮口凹模42底部接觸時(shí)則縮口完成。⑤后期加工和表面處理?？s口完成后，對(duì)毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍等表面處理，也可以不處理。
以下介紹第二種燈殼式散熱器的具體制作過(guò)程:
以下這種方法步驟3，4，5是主要步驟，順序不能調(diào)換。燈殼式散熱器的加工過(guò)程主要分為以下幾步:
①落料(如圖4A所示)。利用沖裁，把板材切除不需要的部分，得到所需外輪廓。如圖4A所示，在板子上沖出若干個(gè)電路板固定孔和一個(gè)走線孔。
②沖壓成形(如圖4B所不)。燈殼2上固定電路板和固定光學(xué)鏡片的部分是一個(gè)凹陷區(qū)，需要用一個(gè)成形模沖壓出需要的形狀。③第一次旋壓(如圖4C所示)。將金屬板旋壓成為一個(gè)開(kāi)口空心件。旋壓后的毛坯件的開(kāi)口端的尺寸大于或等于閉口端的尺寸。如圖4C，待旋壓毛坯件51的地面與旋壓模52的頂面緊密貼合在一起，并一起繞著A軸高速旋轉(zhuǎn)。然后用頂桿53頂住待旋壓毛坯件51使待旋壓毛坯件51與旋壓模52全部緊密貼合在一起。待旋壓毛坯件就被制成了開(kāi)口空心件。④第二次旋壓(如圖4D所示)。對(duì)經(jīng)過(guò)以上步驟處理的毛坯件采用一種較為特殊的旋壓工藝進(jìn)行處理，使其開(kāi)口處直徑變小，并且將開(kāi)口旋壓成預(yù)設(shè)計(jì)的弧度。如圖4D，偏心旋壓模63的側(cè)面弧度正好是所需要的高純度鋁殼體側(cè)面的弧度。毛坯件62繞著軸P做自轉(zhuǎn)，偏心旋壓模63在繞著軸Q做自轉(zhuǎn)的同時(shí)也在繞著軸P公轉(zhuǎn)。然后頂桿61毛還件的側(cè)壁使毛坯件62的側(cè)壁與偏心旋壓模63的側(cè)壁緊密貼合。旋壓完成后取出產(chǎn)品即可。使用這種較為特殊的旋壓工藝是為了可以將產(chǎn)品順利地從模具上取下來(lái)。⑤沖裁。對(duì)經(jīng)過(guò)以上步驟處理的毛坯件的側(cè)面進(jìn)行沖裁處理，去除想要去除的部分，得到鏤空的高純度鋁殼體。⑥后期加工和表面處理。最后，對(duì)毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍等表面處理，也可以不處理。應(yīng)用例:
應(yīng)用例1:
如圖5，其所示為一個(gè)LED球泡燈示意圖。此LED球泡燈為220v交流輸入、E27螺口的球泡燈，可用于替換傳統(tǒng)的220V輸入白熾燈。首先將220V交流輸入、直流輸出的LED驅(qū)動(dòng)模塊的輸入線穿過(guò)電源殼5，將輸入線焊接到E27燈頭的正負(fù)極上。然后將E27燈頭壓緊在電源殼5上。再將LED驅(qū)動(dòng)模塊4塞入電源殼5的空腔內(nèi)，灌注導(dǎo)熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時(shí)間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線穿過(guò)燈殼式散熱器2的走線孔，然后將燈殼式散熱器2的針腳插入電源殼5外側(cè)相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把半球形、具有勻光作用的光學(xué)鏡片I用膠水固定到燈殼式散熱器2上。裝配就完成了。此LED球泡燈是220V，50Hz家用交流電輸入，并且擁有標(biāo)準(zhǔn)的E27燈頭，可以方便地替換現(xiàn)有的家用白熾燈。應(yīng)用例2
如圖6和圖7所示為一個(gè)LED PAR燈示意圖。此LED PAR燈為220v交流輸入、E27螺口的PAR燈。首先將220V交流輸入、直流輸出的LED驅(qū)動(dòng)模塊的輸入線穿過(guò)電源殼5，將輸入線焊接到E27燈頭的正負(fù)極上。然后將E27燈頭壓緊在電源殼5上。再將LED驅(qū)動(dòng)模塊4塞入電源殼5的空腔內(nèi)，灌注導(dǎo)熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時(shí)間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線穿過(guò)金屬燈殼式散熱器2的走線孔，然后將燈殼式散熱器2的針腳插入電源殼5外側(cè)相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把具有聚光作用的光學(xué)鏡片I用螺釘固定到燈殼式散熱器2上。裝配就完成了。此LED PAR燈是220V，50Hz家用交流電輸入，并且擁有標(biāo)準(zhǔn)的E27燈頭，可以方便地替換現(xiàn)有的PAR燈。應(yīng)用例3
一.MR16實(shí)施例
如圖8和圖9，其所示為一個(gè)LED的MR16示意圖。此LED MR16為12V直流輸入、⑶10燈頭，并且將電源殼和燈頭注塑成為了一體，可用于替換傳統(tǒng)的12V輸入MR16。此MR16的電路板上焊接了 3顆LED發(fā)光燈珠，光學(xué)鏡片I上有三個(gè)二次配光單元，這三個(gè)配光單元對(duì)每個(gè)LED發(fā)光燈珠發(fā)出的光起到匯聚的作用。首先將LED驅(qū)動(dòng)模塊的輸入線穿過(guò)電源殼5，將輸入線焊接到燈頭的正負(fù)極上。然后將LED驅(qū)動(dòng)模塊4塞入電源殼5的空腔內(nèi)，灌注導(dǎo)熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時(shí)間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線穿過(guò)燈殼2的走線孔，然后將燈殼2的針腳插入電源殼5外側(cè)相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅(qū)動(dòng)模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把具有聚光作用的光學(xué)鏡片I用螺釘固定到燈殼2上。裝配就完成了。此LED MR16為12V直流電輸入，并且擁有標(biāo)準(zhǔn)的⑶10燈頭，可以方便地替換傳統(tǒng)的采用鹵素?zé)襞莸腗R16。應(yīng)用例4
如圖10所示，該應(yīng)用例與應(yīng)用例I大部分技術(shù)特征相同，相同部分不再贅述，不同之處在于所述殼體式散熱器2進(jìn)一步包括設(shè)置在其上部的芯片安裝座111和設(shè)置在其下部的散熱支持體112，該上部連接該下部，該上下部可為一體式結(jié)構(gòu)或者可拆分的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，具體連接方式可為螺紋連接，卡扣連接等多種連接方式。所述的芯片安裝座111為上凸的錐形臺(tái)體(圓錐或多面棱錐及其類似結(jié)構(gòu))，所述電路板3設(shè)置在該芯片安裝座111的頂部，在電路板3上罩設(shè)一個(gè)熒光粉罩15，熒光粉罩15呈半球形，所述熒光粉罩15的內(nèi)表面或外表面涂覆有熒光粉，或者其自身內(nèi)部摻雜熒光粉。所述LED發(fā)光模塊設(shè)置在該芯片安裝座的頂部；所述散熱支持體為向下收口的倒錐形空心殼體，該散熱支持體周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔112a，該復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔之間形成多重散熱通道，周圍空氣能有效形成對(duì)流，迅速帶走熱量。所述透光罩設(shè)置在該散熱燈殼上下部的連接處且罩住該LED發(fā)光模塊。所述散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空結(jié)構(gòu)。所述LED發(fā)光模塊可以是單顆顆粒，也可以是COB封裝的發(fā)光模塊，還可以是若干顆顆粒組成的PCBA電路板，發(fā)出的是藍(lán)光。所述熒光粉罩在該透光罩與該散熱殼體的上部形成的腔室內(nèi)，并罩設(shè)在所述LED發(fā)光模塊上，呈半球形結(jié)構(gòu)。所述熒光粉罩的內(nèi)表面或外表面涂覆有熒光粉，或者其自身內(nèi)部摻雜熒光粉；LED發(fā)光模塊發(fā)出的藍(lán)光激發(fā)熒光粉發(fā)出黃光。藍(lán)光和黃光混合得到白光。通過(guò)調(diào)節(jié)熒光粉的濃度可以調(diào)節(jié)黃光和藍(lán)光的比例得到不同色溫的白光。將熒光粉設(shè)置在遠(yuǎn)離LED芯片的熒光粉罩上，可防止芯片產(chǎn)生的熱量和熒光粉顆粒產(chǎn)生的熱量形成疊加，散熱效果好，壽命長(zhǎng)。增加熒光粉罩后，光色一致性好。所述LED照明裝置還包括驅(qū)動(dòng)電源和塑料電源殼，該驅(qū)動(dòng)電源設(shè)置在該塑料電源殼內(nèi)，該塑料電源殼對(duì)驅(qū)動(dòng)電源起保護(hù)作用，防止驅(qū)動(dòng)電源發(fā)生漏電、短路等故障而發(fā)生危險(xiǎn)，加強(qiáng)所述LED照明裝置的安全性。該驅(qū)動(dòng)電源和該塑料電源殼設(shè)置在散熱燈殼的中空殼體內(nèi)。
LED照明裝置可以在水平截面的光照角度為360度，在豎直截面的光照角度α在250 320度之間。本發(fā)明提供的LED照明裝置，發(fā)光范圍大且散熱性好，應(yīng)用領(lǐng)域廣，可以適用于生產(chǎn)生活中的各個(gè)照明領(lǐng)域。并且如第一實(shí)施例所公開(kāi)，將熒光粉設(shè)置在遠(yuǎn)離LED芯片的熒光粉罩上，可防止芯片產(chǎn)生的熱量和熒光粉顆粒產(chǎn)生的熱量形成疊加，散熱效果好，壽命長(zhǎng)。增加熒光粉罩后，光色一致性好。應(yīng)用例5
如圖11所示，該應(yīng)用例與應(yīng)用例4大部分技術(shù)特征相同，相同部分不再贅述，不同之處在于所述殼體式散熱器的上部芯片安裝座111’為多面棱錐體，多個(gè)電路板3分別設(shè)置在該芯片安裝座111’的各側(cè)面上，去除熒光粉罩，直接在LED芯片上涂覆熒光粉顆粒。應(yīng)用例6
如圖12所示，該應(yīng)用例與應(yīng)用例I大部分技術(shù)特征相同，相同部分不再贅述，不同之處在于所述殼體式散熱器2進(jìn)一步包括連接在一起的上半部分和下半部分，所述散熱燈殼I上半部分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)腔室211，所述上半部分沿著散熱燈殼I縱向設(shè)置該復(fù)數(shù)個(gè)腔室11，所有該復(fù)數(shù)個(gè)腔室211可圍成一個(gè)上半部分的外周。多個(gè)LED電路板3分別設(shè)置在該復(fù)數(shù)個(gè)腔室211內(nèi)，每個(gè)腔室211的朝外開(kāi)口對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)該透光罩I’。所述殼體式散熱器2的復(fù)數(shù)個(gè)腔室11的側(cè)壁彼此之間不貼合，該復(fù)數(shù)個(gè)腔室211之間有間距，因此該復(fù)數(shù)個(gè)腔室11之間有多重散熱通道，并且所述散熱燈殼的腔室211采用金屬材料制成，散熱效果好。下半部分設(shè)有柵格型網(wǎng)孔并向下收口，散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含招99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空結(jié)構(gòu)。多個(gè)LED發(fā)光模塊分別設(shè)置在該復(fù)數(shù)個(gè)腔室內(nèi)，每個(gè)腔室的朝外開(kāi)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)透光罩。所述散熱燈殼的復(fù)數(shù)個(gè)腔室的側(cè)壁彼此之間不貼合，該復(fù)數(shù)個(gè)腔室之間有間距，因此該復(fù)數(shù)個(gè)腔室之間有多重散熱通道，并且所述散熱燈殼的腔室采用金屬材料制成，散熱效果好。所述散熱燈殼的柵格型網(wǎng)孔之間形成多重散熱通道，且散熱燈殼的頂部設(shè)有若干散熱通孔，散熱通孔與柵格型網(wǎng)孔之間也形成了多重散熱通道，彼此加強(qiáng)的多重散熱通道，使熱量快速散發(fā)出去，進(jìn)一步達(dá)到良好的散熱效果。所述復(fù)數(shù)個(gè)透光罩只占較小的面積，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的燈罩通常為整個(gè)半球面罩，并且本發(fā)明所述復(fù)數(shù)個(gè)透光罩之間用導(dǎo)熱性能好的金屬材料連接，也可以直接由金屬材質(zhì)的散熱燈殼連接，大大增加了金屬材料的表面積，有效的加強(qiáng)了散熱效果。所述LED發(fā)光模塊可以是單顆LED顆粒，也可以是COB封裝的LED發(fā)光模塊，還可以是好幾顆LED顆粒組成的PCBA電路板，該LED顆粒的表面上覆有熒光粉顆粒。所述LED照明裝置還包括塑料電源殼，所述驅(qū)動(dòng)電源設(shè)置在該塑料電源殼內(nèi)，因此，塑料電源殼對(duì)驅(qū)動(dòng)電源起保護(hù)作用，防止驅(qū)動(dòng)電源發(fā)生漏電、短路等故障而發(fā)生危險(xiǎn)。該驅(qū)動(dòng)電源和該塑料電源殼設(shè)置在散熱燈殼I的中空腔室內(nèi)。根據(jù)不同的發(fā)光角度的需求，所述LED發(fā)光模塊可放置在所述散熱燈殼腔室的底面上、側(cè)壁上或以預(yù)設(shè)角度斜置在腔室中，通過(guò)靈活調(diào)整LED發(fā)光模塊的位置和角度可調(diào)整光照角度，該LED發(fā)光模塊的光照角度的范圍在豎直截面上達(dá)到250-320度，多個(gè)所述腔室內(nèi)的該復(fù)數(shù)個(gè)LED發(fā)光模塊光照角度的總體范圍在水平截面上可達(dá)到360度。本發(fā)明提供的LED照明裝置，發(fā)光范圍大且散熱性好，應(yīng)用領(lǐng)域廣，可以適用于生產(chǎn)生活中的各個(gè)照明領(lǐng)域。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)落料:按預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓； (2)沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個(gè)底寬頂窄的上凸形結(jié)構(gòu)； (3)拉深:將板材拉深成形為一個(gè)開(kāi)口空心毛坯件； (4)縮口:將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開(kāi)口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。
2.如權(quán)利要求1所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，所述板材的中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓錐形臺(tái)體或多面棱錐形臺(tái)體，臺(tái)體的頂面或斜側(cè)面可用于安放LED電路板。
3.如權(quán)利要求1所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，所述板材中部沖壓出的上凸形結(jié)構(gòu)為一個(gè)半球面。
4.如權(quán)利要求3所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，在所述的半球面上進(jìn)一步?jīng)_壓出若干個(gè)腔室，腔室之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(I)進(jìn)一步包括: 將一整片鋁板沖裁出一個(gè)太陽(yáng)花形狀，并在板子上沖出若干個(gè)電路板固定孔和若干走線孔。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(4)進(jìn)一步包括: 將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，凹模的側(cè)壁與預(yù)先設(shè)計(jì)好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致； 頂桿從上到下將毛坯件頂下來(lái)，殼體底部與縮口凹模底部接觸時(shí)則縮口完成。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，還包括: (5)對(duì)毛坯件進(jìn)行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內(nèi)的后期處理及表面處理。
8.—種LED照明裝置,其特征在于,其包括散熱燈殼、透光罩、LED發(fā)光模塊； 所述散熱燈殼進(jìn)一步包括設(shè)置在其上部的芯片安裝座和設(shè)置在其下部的散熱支持體，所述下部的散熱支持體是中空殼體，所述芯片安裝座為底寬頂窄的上凸結(jié)構(gòu)，所述頂部和/或側(cè)面可設(shè)置LED發(fā)光模塊； 所述透光罩設(shè)置在該散熱燈殼上下部的連接處且罩住該LED發(fā)光模塊； 所述散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成。
9.如權(quán)利要求8所述的LED照明裝置，其特征在于，所述芯片安裝座為錐形臺(tái)體，LED發(fā)光模塊可直接位于該芯片安裝座的頂部和/或側(cè)面上。
10.如權(quán)利要求9所述的LED照明裝置，其特征在于，所述LED照明裝置還包括一熒光粉罩，該熒光粉罩在該透光罩與該散熱殼體的上部形成的腔室內(nèi)，并罩設(shè)在所述LED發(fā)光模塊上，所述熒光粉罩為其內(nèi)表面或外表面涂覆熒光粉的熒光粉罩，或者其自身內(nèi)部摻雜熒光粉的熒光粉罩；通過(guò)調(diào)整熒光粉的濃度調(diào)節(jié)該LED發(fā)光模塊的光與該熒光粉的光混合后發(fā)出的光的色溫。
11.如權(quán)利要求8所述的LED照明裝置，其特征在于，所述芯片安裝座為多面棱錐體或圓錐體，復(fù)數(shù)個(gè)該LED發(fā)光模塊分別設(shè)置在該棱錐體的各側(cè)斜面上。
12.如權(quán)利要求8所述的LED照明裝置，其特征在于，所述散熱支持體為向下收口的倒錐形空心殼體，該散熱支持體周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔，該復(fù)數(shù)個(gè)柵格型通風(fēng)孔之間形成多重散熱通道。
13.—種LED照明裝置，其特征在于，其包括: 一散熱燈殼，其為中空結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步包括連接在一起的上半部分和下半部分，該上半部分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)腔室； 復(fù)數(shù)個(gè)透光罩； 復(fù)數(shù)個(gè)LED發(fā)光模塊，所述復(fù)數(shù)個(gè)LED發(fā)光模塊分別設(shè)置在該復(fù)數(shù)個(gè)腔室內(nèi)，每個(gè)腔室的朝外開(kāi)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)透光罩，所述散熱燈殼是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成。
14.如權(quán)利要求13所述的LED照明裝置，其特征在于，所述上半部分沿著散熱燈殼縱向設(shè)置該復(fù)數(shù)個(gè)腔室，所有該復(fù)數(shù)個(gè)腔室可圍成一個(gè)上半部分的外周。
15.如權(quán)利要求14所述的LED照明裝置，其特征在于，該復(fù)數(shù)個(gè)腔室的側(cè)壁彼此不貼合，該復(fù)數(shù)個(gè)腔室之間有間距，形成多重散熱通道。
16.如權(quán)利要求13所述的LED照明裝置，其特征在于，所述散熱燈殼的下半部分設(shè)有若干個(gè)柵格型網(wǎng)孔并向下收口，該柵格型網(wǎng)孔之間形成多重散熱通道，所述散熱燈殼頂部設(shè)有若干散熱通孔，該散熱通孔與該柵格型網(wǎng)孔之間形成多重散熱通道。`
17.如權(quán)利要求13或14所述的LED照明裝置，其特征在于，所述LED發(fā)光模塊可放置在所述散熱燈殼腔室的底面上、側(cè)壁上或以預(yù)設(shè)角度斜置在腔室中，通過(guò)調(diào)整LED發(fā)光模塊的位置和角度可調(diào)整光照角度。
18.如權(quán)利要求13或14所述的LED照明裝置，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)透光罩之間由導(dǎo)熱性能良好的材料連接，或者直接由散熱燈殼連接。
全文摘要
一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法及LED照明裝置，該方法包括以下步驟(1)落料按預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸取厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓;(2)沖壓成型在板材的中部沖壓出一個(gè)底寬頂窄的上凸形結(jié)構(gòu);(3)拉深將板材拉深成形為一個(gè)開(kāi)口空心毛坯件;(4)縮口將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內(nèi)，進(jìn)行將開(kāi)口縮成預(yù)設(shè)燈殼式散熱器弧度的處理。
文檔編號(hào)F21S2/00GK103175178SQ201210194710
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者呂華麗 申請(qǐng)人:杭州華普永明光電股份有限公司