專利名稱：射燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及照明領(lǐng)域，尤其涉及ー種射燈。
背景技術(shù)：
目前用發(fā)光二級(jí)管作為光源的射燈以及發(fā)光效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于各種場(chǎng)合，如照明燈、信號(hào)燈、裝飾燈等等，傳統(tǒng)的射燈包括與電源連接的底座，與底座連接的殼體，底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路，殼體內(nèi)設(shè)置有光源以及聚光杯，光源底部設(shè)置有散熱板?，F(xiàn)有的射燈的散熱性能都不大理想，即便在光源底部設(shè)置散熱板，通常光源散發(fā)的熱量還是會(huì)燒壞底座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電路，既存在安全隱患，又無(wú)形中増加了產(chǎn)品的使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種散熱性能良好，且不容易因溫度過高而燒壞的射燈。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，ー種射燈，包括塑膠尾座、與所述塑膠尾座連接的壓鑄鋁散熱器，所述塑膠尾座內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路板，所述壓鑄鋁散熱器上設(shè)置有高導(dǎo)鋁基板和合體透鏡，所述高導(dǎo)鋁基板上設(shè)有若干燈珠，所述高導(dǎo)鋁基板與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接，所述射燈還包括風(fēng)扇罩、風(fēng)扇和溫控元件等，所述風(fēng)扇罩與所述驅(qū)動(dòng)電路連接，并固定于所述塑膠尾座上，所述風(fēng)扇固定在所述風(fēng)扇罩內(nèi)，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接，所述溫控元件設(shè)于所述壓鑄鋁散熱器上，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接。進(jìn)ー步地，所述塑膠尾座上鏤空有若干通氣ロ，且所述塑膠尾座一端設(shè)有與電源連接的接ロ。進(jìn)ー步地，所述風(fēng)扇罩四周設(shè)有至少兩個(gè)凹嵌槽和至少兩個(gè)固定引腳，且在所述風(fēng)扇罩上的凹嵌槽部位設(shè)有螺紋孔。進(jìn)ー步地，所述驅(qū)動(dòng)電路板上對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇罩的固定引腳處設(shè)有圓孔，所述驅(qū)動(dòng)電路板通過所述圓孔固定在所述風(fēng)扇罩的固定引腳上。進(jìn)ー步地，所述塑膠尾座內(nèi)壁上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩的凹嵌槽相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩上的凹嵌槽部位的螺紋孔相匹配的螺紋孔，所述風(fēng)扇罩的凹嵌槽設(shè)于所述凸臺(tái)上，并通過螺絲連接固定。進(jìn)ー步地，所述壓鑄鋁散熱器上設(shè)有供放置所述高導(dǎo)鋁基板以及所述合體透鏡的圓孔，所述高導(dǎo)鋁基板設(shè)有燈珠的面面向所述合體透鏡。進(jìn)ー步地，所述合體透鏡上端面設(shè)有卡槽，下端面對(duì)應(yīng)所述高導(dǎo)鋁基板上的燈珠設(shè)有聚光杯，所述合體透鏡通過在所述卡槽上設(shè)置卡銷緊固在所述壓鑄鋁散熱器上的圓孔中，且與所述壓鑄鋁散熱器的上端面齊平。進(jìn)ー步地，所述壓鑄鋁散熱器的下端凹陷，所述凹陷處的外徑與所述塑膠尾座的上端的內(nèi)徑相匹配，所述壓鑄鋁散熱器通過所述凹陷與所述塑膠尾座的上端緊固。本實(shí)用新型提供的射燈的優(yōu)點(diǎn)在于通過在原有的射燈基礎(chǔ)上增加風(fēng)扇，不僅強(qiáng)化了射燈的散熱性能，而且能在原有的射燈基礎(chǔ)上増大射燈的數(shù)量和瓦數(shù)，不必?fù)?dān)心其散熱過慢導(dǎo)致燒毀。通過在壓鑄鋁散熱器上設(shè)置溫控元件，當(dāng)所述射燈因長(zhǎng)時(shí)間工作，或者風(fēng)扇損壞的狀態(tài)下，溫度過高時(shí)，溫控元件自動(dòng)切斷電源，保護(hù)射燈，不必?fù)?dān)心其溫度過高而燒毀，有效的延長(zhǎng)了射燈的使用壽命和節(jié)約的大量資源成本。通過在塑膠尾座上鏤空若干通氣ロ，增強(qiáng)了所述射燈內(nèi)部溫度的散失速度，提高射燈的整體性能。

圖I為本實(shí)用新型射燈的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的塑膠尾座及驅(qū)動(dòng)電路板的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中的風(fēng)扇罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中的壓鑄鋁散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型射燈中的高導(dǎo)鋁基板和燈珠的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中的合體透鏡結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型射燈100的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種射燈100包括塑膠尾座20、與所述塑膠尾座20連接的壓鑄鋁散熱器60，所述塑膠尾座20內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路板30，所述壓鑄鋁散熱器60上設(shè)置有高導(dǎo)鋁基板80和合體透鏡90，所述高導(dǎo)鋁基板80上設(shè)有若干燈珠81，所述高導(dǎo)鋁基板80與所述驅(qū)動(dòng)電路板30電連接，所述射燈100還包括風(fēng)扇罩40、風(fēng)扇50和溫控元件70等，所述風(fēng)扇罩40與所述驅(qū)動(dòng)電路板30連接，并固定于所述塑膠尾座20上，所述風(fēng)扇50固定在所述風(fēng)扇罩40內(nèi)，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板30電連接，所述溫控元件70設(shè)于所述壓鑄鋁散熱器60上，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板30電連接。請(qǐng)ー并參閱圖2及圖3，并結(jié)合圖1，其中圖2為圖I中的塑膠尾座20及驅(qū)動(dòng)電路板30的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖I中的風(fēng)扇罩40的結(jié)構(gòu)示意圖。所述塑膠尾座20上鏤空有若干通氣ロ 21，且所述塑膠尾座20 —端設(shè)有供與電源連接的接ロ 10。所述風(fēng)扇罩40四周設(shè)有至少兩個(gè)凹嵌槽42和至少兩個(gè)固定引腳41，且在所述風(fēng)扇罩40上的凹嵌槽42部位設(shè)有螺紋孔421。所述驅(qū)動(dòng)電路板30上對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇罩40的固定引腳41處設(shè)有圓孔31，所述驅(qū)動(dòng)電路板30通過所述圓孔31固定在所述風(fēng)扇罩40的固定引腳41上。所述塑膠尾座20內(nèi)壁上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩40的凹嵌槽42相匹配的凸臺(tái)22，所述凸臺(tái)22上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩40上的凹嵌槽42部位的螺紋孔421相匹配的螺紋孔221，所述風(fēng)扇罩40的凹嵌槽42設(shè)于所述凸臺(tái)22上，并通過螺絲連接固定。請(qǐng)ー并參閱圖4、圖5及圖6，并結(jié)合圖1，其中圖4為圖I中的壓鑄鋁散熱器60的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型射燈100中的高導(dǎo)鋁基板80和燈珠81的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖I中的合體透鏡90結(jié)構(gòu)示意圖。所述壓鑄鋁散熱器60上設(shè)有供放置所述高導(dǎo)鋁基板80以及所述合體透鏡90的圓孔61，安裝時(shí)，所述高導(dǎo)鋁基板80設(shè)有燈珠81的面面向所述合體透鏡90。所述合體透鏡90上端面設(shè)有卡槽91，下端面對(duì)應(yīng)所述高導(dǎo)鋁基板80上的燈珠81設(shè)有聚光杯92，所述合體透鏡90通過在所述卡槽91上設(shè)置卡銷緊固在所述壓鑄鋁散熱器60上的圓孔61中，且與所述壓鑄鋁散熱器60的上端面齊平。所述壓鑄鋁散熱器60的下端凹陷62，所述凹陷62處的外徑與所述塑膠尾座20的上端的內(nèi)徑相匹配，所述壓鑄鋁散熱器60通過所述凹陷62與所述塑膠尾座20的上端緊固。綜上所述，本實(shí)用新型射燈通過在原有的射燈基礎(chǔ)上增加風(fēng)扇，不僅強(qiáng)化了射燈的散熱性能，而且能在原有的射燈基礎(chǔ)上増大射燈的數(shù)量和瓦數(shù)，不必?fù)?dān)心其散熱過慢導(dǎo)致燒毀。通過在壓鑄鋁散熱器上設(shè)置溫控元件，當(dāng)所述射燈因長(zhǎng)時(shí)間工作，或者風(fēng)扇損壞的狀態(tài)下，溫度過高時(shí)，溫控元件自動(dòng)切斷電源，保護(hù)射燈，不必?fù)?dān)心其溫度過高而燒毀，有效的延長(zhǎng)了射燈的使用壽命和節(jié)約的大量資源成本。通過在塑膠尾座上鏤空若干通氣ロ，增強(qiáng)了所述射燈內(nèi)部溫度的散失速度，提高射燈的整體性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射燈，包括塑膠尾座、與所述塑膠尾座連接的壓鑄鋁散熱器，所述塑膠尾座內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路板，所述壓鑄鋁散熱器上設(shè)置有高導(dǎo)鋁基板和合體透鏡，所述高導(dǎo)鋁基板上設(shè)有若干燈珠，所述高導(dǎo)鋁基板與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接，其特征在于，所述射燈還包括風(fēng)扇罩、風(fēng)扇和溫控元件，所述風(fēng)扇罩與所述驅(qū)動(dòng)電路連接，并固定于所述塑膠尾座上，所述風(fēng)扇固定在所述風(fēng)扇罩內(nèi)，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接，所述溫控元件設(shè)于所述壓鑄鋁散熱器上，并與所述驅(qū)動(dòng)電路板電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射燈，其特征在于，所述塑膠尾座上鏤空有若干通氣口，且所述塑膠尾座一端設(shè)有供與電源連接的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射燈，其特征在于，所述風(fēng)扇罩四周設(shè)有至少兩個(gè)凹嵌槽和至少兩個(gè)固定引腳，且在所述風(fēng)扇罩上的凹嵌槽部位設(shè)有螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射燈，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電路板上對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇罩的固定引腳處設(shè)有圓孔，所述驅(qū)動(dòng)電路板通過所述圓孔固定在所述風(fēng)扇罩的固定引腳上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射燈，其特征在于，所述塑膠尾座內(nèi)壁上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩的凹嵌槽相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有與所述風(fēng)扇罩上的凹嵌槽部位的螺紋孔相匹配的螺紋孔，所述風(fēng)扇罩的凹嵌槽設(shè)于所述凸臺(tái)上，并通過螺絲連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射燈，其特征在于，所述壓鑄鋁散熱器上設(shè)有供放置所述高導(dǎo)鋁基板以及所述合體透鏡的圓孔，所述高導(dǎo)鋁基板設(shè)有燈珠的面面向所述合體透鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的射燈，其特征在于，所述合體透鏡上端面設(shè)有卡槽，下端面對(duì)應(yīng)所述高導(dǎo)鋁基板上的燈珠設(shè)有聚光杯，所述合體透鏡通過在所述卡槽上設(shè)置卡銷緊固在所述壓鑄鋁散熱器上的圓孔中，且與所述壓鑄鋁散熱器的上端面齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射燈，其特征在于，所述壓鑄鋁散熱器的下端凹陷，所述凹陷處的外徑與所述塑膠尾座的上端的內(nèi)徑相匹配，所述壓鑄鋁散熱器通過所述凹陷與所述塑膠尾座的上端緊固。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種射燈，包括風(fēng)扇罩、風(fēng)扇、溫控元件、塑膠尾座、與塑膠尾座連接的壓鑄鋁散熱器，塑膠尾座內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路板，壓鑄鋁散熱器上設(shè)置有高導(dǎo)鋁基板和合體透鏡，高導(dǎo)鋁基板上設(shè)有燈珠，高導(dǎo)鋁基板與驅(qū)動(dòng)電路板電連接，風(fēng)扇罩與驅(qū)動(dòng)電路連接，并固定于塑膠尾座上，風(fēng)扇固定在風(fēng)扇罩內(nèi)，并與驅(qū)動(dòng)電路板電連接，溫控元件設(shè)于壓鑄鋁散熱器上，并與驅(qū)動(dòng)電路板電連接，通過在原有的射燈基礎(chǔ)上增加風(fēng)扇、溫控元件，不僅強(qiáng)化了射燈的散熱性能，當(dāng)所述射燈因長(zhǎng)時(shí)間工作，或者風(fēng)扇損壞的狀態(tài)下，溫度過高時(shí)，溫控元件自動(dòng)切斷電源，保護(hù)射燈，不必?fù)?dān)心其溫度過高而燒毀，有效的延長(zhǎng)了射燈的使用壽命和節(jié)約了大量資源成本。
文檔編號(hào)F21S8/00GK202647402SQ20122021206
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者趙文賓 申請(qǐng)人:深圳市三基色照明有限公司