專利名稱：立式熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種熱管散熱器，尤其涉及ー種立式熱管散熱器。
背景技術(shù)：
照明燈具隨著發(fā)光二極管(LED)數(shù)量的増加及高功率發(fā)光二極管等陸續(xù)被開發(fā)出來，其運(yùn)作所產(chǎn)生的熱量正逐步向上攀升。因此，如何為燈具設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)纳峤Y(jié)構(gòu)，以提供具有良好散熱效率佳，已成為現(xiàn)今從事該項(xiàng)行業(yè)之相關(guān)人士所研究的重要課題之一。另ー方面，由于熱管(heat pipe)具有高熱傳能力、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及可傳遞大量的熱量且不消耗電カ等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地應(yīng)用于電子元件的導(dǎo)熱，也有將熱管應(yīng)用于 LED燈具的散熱，并獲致相當(dāng)?shù)纳嵝Ч，F(xiàn)今應(yīng)用熱管的其中一種實(shí)施方式主要是在ー核心管座的中空內(nèi)壁或/及底部埋入結(jié)合一個(gè)以上的熱管，另將熱管嵌置于核心管座的內(nèi)壁及底部預(yù)設(shè)的嵌槽，并使導(dǎo)熱管底部可露出而直接接觸熱源，藉此以提高散熱器的散熱功率。然而，現(xiàn)今LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)大多仍將熱管彎曲呈「U」字型或「L」字型等形狀使用，且因「U」字型或「L」字型熱管底部是露出導(dǎo)熱板而直接接觸熱源，或嵌固在導(dǎo)熱板的溝槽中而需占據(jù)導(dǎo)熱板大部分面積，導(dǎo)致無(wú)法在有限的面積下提升所能配置的熱管數(shù)量，以致不符LED燈具的散熱需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供ー種立式熱管散熱器，以提升熱管設(shè)置數(shù)量，并提高散熱效率。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供ー種立式熱管散熱器，包括—筒型散熱體，為ー中空柱體，該筒型散熱體的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的一第一容
置槽；ー導(dǎo)熱板，固定在該筒型散熱體的底部，該導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)該第一容置槽而設(shè)有一第
ニ容置槽；以及一立式熱管，具有一冷凝段及相対的ー蒸發(fā)段，該冷凝段結(jié)合在該第一容置槽中，該蒸發(fā)段的末端則是直向結(jié)合在該第二容置槽中。上述的立式熱管散熱器，其中，該第一容置槽貫穿該筒型散熱體，且該第一容置槽的截面呈半圓形。 上述的立式熱管散熱器，其中，該第二容置槽設(shè)置呈半圓形，且該第二容置槽位于該導(dǎo)熱板的外緣。上述的立式熱管散熱器，其中，該蒸發(fā)段的末端部分結(jié)合在該第一容置槽中、部分結(jié)合在該第二容置槽中。上述的立式熱管散熱器，其中，該第二容置槽設(shè)置呈圓形，且該第二容置槽位于靠近該導(dǎo)熱板的中心處。[0014]上述的立式熱管散熱器，其中，該立式熱管還包含介于該冷凝段及該蒸發(fā)段之間的ー傳輸段，該傳輸段呈斜向設(shè)置而使該冷凝段及該蒸發(fā)段呈錯(cuò)位。上述的立式熱管散熱器，其中，該第一容置槽、該第二容置槽及該立式熱管的數(shù)量為多個(gè)，部分的該第二容置槽位于該導(dǎo)熱板的外緣、部分的該第二容置槽則是位于靠近該導(dǎo)熱板的中心處。上述的立式熱管散熱器，其中，該第二容置槽并未貫穿該導(dǎo)熱板。上述的立式熱管散熱器，其中，該第二容置槽貫穿該導(dǎo)熱板。上述的立式熱管散熱器，其中，該蒸發(fā)段的末端齊平該第二容置槽的端面。上述的立式熱管散熱器，其中，該蒸發(fā)段的末端位在該第二容置槽內(nèi)而與該導(dǎo)熱板的端面保持有ー間隙。上述的立式熱管散熱器，其中，該間隙為填滿有ー導(dǎo)熱介質(zhì)。 上述的立式熱管散熱器，其中，還包括多個(gè)散熱鰭片，該些散熱鰭片間隔設(shè)置在該筒型散熱體的外緣面。上述的立式熱管散熱器，其中，還包括ー導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)置在該筒型散熱體及該立式熱管熱管之間。上述的立式熱管散熱器，其中，該筒型散熱體為一中空?qǐng)A柱，該導(dǎo)熱板為ー圓形板體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的立式熱管散熱器其是采用立式熱管，由于熱管的末端是直向結(jié)合在導(dǎo)熱板中，故在導(dǎo)熱板有限的面積下，可提升熱管數(shù)量，藉此提高散熱效率；再者，本實(shí)用新型可視使用需求而調(diào)整第二容置槽的設(shè)置處，例如將第二容置槽設(shè)置在導(dǎo)熱板的外緣、導(dǎo)熱板的中心鄰處、或是導(dǎo)熱板的外緣及中心鄰處兼設(shè)置，以利于快速且均勻地將導(dǎo)熱板的熱傳導(dǎo)出去，更增本實(shí)用新型的靈活用用性及實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖I本實(shí)用新型的立式熱管散熱器的立體外觀示意圖；圖2本實(shí)用新型的立式熱管散熱器的立體分解示意圖；圖3本實(shí)用新型的立式熱管散熱器的組合剖視圖；圖4本實(shí)用新型的立式熱管散熱器的仰視圖；圖5本實(shí)用新型的立式熱管散熱器另一實(shí)施例的立體分解圖；圖6本實(shí)用新型的立式熱管散熱器另一實(shí)施例的立體外觀示意圖；圖7本實(shí)用新型的立式熱管散熱器另一實(shí)施例的組合剖視圖；圖8本實(shí)用新型的立式熱管散熱器又一實(shí)施例的立體分解圖；圖9本實(shí)用新型的立式熱管散熱器又一實(shí)施例的立體外觀示意圖；圖10本實(shí)用新型的立式熱管散熱器再一實(shí)施例的一種實(shí)施樣態(tài)的剖視圖；圖11本實(shí)用新型的立式熱管散熱器再一實(shí)施例的另ー種實(shí)施樣態(tài)的剖視圖。其中，附圖標(biāo)記l、la、lb、lc、lc’ · · ·立式熱管散熱器[0039]10、10a、10b、10c、10c’ · · ·筒型散熱體11、I la、I lb···第一容置槽12...溝槽20、20a、20b、20c、20c’ · · ·導(dǎo)熱板21、21a、21b、21b’、20c、20c’ · · ·第二容置槽210···開ロ25、25c、25c’ ...導(dǎo)熱介質(zhì)30、30a、30b、30b，、30c、30c，· · ·立式熱管31、31a···冷凝段32、32a、32c、32c’ . · ·蒸發(fā)段33a...傳輸段40、40c、40c’ ...散熱鰭片50···發(fā)熱元件
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖4，分別為本實(shí)用新型的立式熱管散熱器的立體外觀示意圖、立體分解示意圖、組合剖視圖及仰視圖；本實(shí)用新型提供ー種立式熱管散熱器1，包括一筒型散熱體10、一導(dǎo)熱板20、一立式熱管30及多個(gè)散熱鰭片40。該筒型散熱體10為ー中空柱體,且該筒型散熱體10的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的一第一容置槽11。本實(shí)施例中，該筒型散熱體10為一中空?qǐng)A柱，該第一容置槽11是貫穿該筒型散熱體10，且該第一容置槽11的截面是呈半圓形；另外，該第一容置槽11的數(shù)量是設(shè)置為多個(gè)，該些第一容置槽11是間隔環(huán)設(shè)于該筒型散熱體10的內(nèi)壁面。該導(dǎo)熱板20固定在該筒型散熱體10的底部，且該導(dǎo)熱板20對(duì)應(yīng)該第一容置槽11而設(shè)有一第二容置槽21。本實(shí)施例中，該導(dǎo)熱板20是為一圓形板體，該第二容置槽21是設(shè)置呈半圓形而具有ー開ロ 210，該第二容置槽21是貫穿該導(dǎo)熱板20而位于該導(dǎo)熱板20的外緣，且其開ロ 210是朝外，實(shí)際實(shí)施時(shí)，該第二容置槽21也可設(shè)置為未貫穿該導(dǎo)熱板20 ；又，該第二容置槽21的數(shù)量是為多個(gè)，該些第二容置槽21是間隔環(huán)設(shè)于該導(dǎo)熱板20的外緣面。該立式熱管30具有一冷凝段31及相対的一蒸發(fā)段32，該冷凝段31是沿著該筒型散熱體10的內(nèi)壁而呈軸向設(shè)置，并對(duì)應(yīng)結(jié)合在該筒型散熱體10的第一容置槽11中，也即，該立式熱管30的冷凝段31的外緣面是部分貼合在該第一容置槽11中，該蒸發(fā)段32的末端則是結(jié)合在該導(dǎo)熱板20的第二容置槽21中，并齊平該第二容置槽21的端面，用以貼接熱源。從圖3中可明顯看出，本實(shí)施例中，該蒸發(fā)段32的末端是部分結(jié)合在該第一容置槽11中、部分結(jié)合在該第二容置槽21中，藉以定位該蒸發(fā)段32。值得ー提的是，該立式熱管散熱器I還可包括ー導(dǎo)熱介質(zhì)25，如導(dǎo)熱膏導(dǎo)熱膠等，該導(dǎo)熱介質(zhì)25是設(shè)置在該筒型散熱體10及該立式熱管30之間，也就是，該導(dǎo)熱介質(zhì)25是可設(shè)置在該筒型散熱體10的第一容置槽11或第二容置槽21中，也或是部分涂布在該立式熱管30結(jié)合在第一容置槽11及第ニ容置槽21中的冷凝段31及蒸發(fā)段32上，藉此增加該筒型散熱體10及該立式熱管30之間的導(dǎo)熱效率。再者，該筒型散熱體10的外緣是環(huán)設(shè)有多個(gè)溝槽12，該些散熱鰭片30是間隔設(shè)置在該筒型散熱體10外緣面的溝槽12中，據(jù)此完成該立式熱管散熱器I的組設(shè)。本實(shí)用新型的立式熱管散熱器I使用吋，該導(dǎo)熱板20的底面可貼接ー發(fā)熱元件50，如LED或其他電子元件等，該發(fā)熱元件50所產(chǎn)生的熱即可通過該導(dǎo)熱板20及該立式熱管30而傳導(dǎo)至該筒型散熱體10，并經(jīng)由該筒型散熱體10而傳導(dǎo)至該些散熱鰭片40，通過該些散熱鰭片40具有大范圍的散熱面積，以快速地將熱逸散。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5至圖7，分別為本實(shí)用新型的立式熱管散熱器另一實(shí)施例的立體分解圖、立體外觀示意圖及組合剖視圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，立式熱管散熱器Ia包括一筒型散熱體10a、一導(dǎo)熱板20a、一立式熱管30a、及多個(gè)散熱鰭片40a。此外，該筒 型散熱體IOa的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的一第一容置槽11a，該導(dǎo)熱板20a對(duì)應(yīng)該第一容置槽Ila而設(shè)有一第二容置槽21a。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的方在于該第二容置槽21a是設(shè)置呈圓形，且該第二容置槽21a是位于靠近該導(dǎo)熱板20a的中心處；又，該第一容置槽11a、該第二容置槽21a及該立式熱管30a的數(shù)量是為多個(gè)，該些第一容置槽Ila是間隔環(huán)設(shè)于該筒型散熱體IOa的內(nèi)壁面，該些第二容置槽21a則是間隔環(huán)設(shè)于該導(dǎo)熱板20的中心外側(cè)。另外值得注意的是，該第二容置槽21a并未貫穿該導(dǎo)熱板20a，實(shí)際實(shí)施吋，該第二容置槽21a也可設(shè)置為貫穿該導(dǎo)熱板20。另ー不同之處在于該立式熱管30a的設(shè)置樣態(tài)。本實(shí)施中，該立式熱管30a具有一冷凝段31a、相対的一蒸發(fā)段32a、及介于該冷凝段31a及該蒸發(fā)段32a之間的ー傳輸段33a，其中，該傳輸段33a是呈斜向設(shè)置，以使該冷凝段31a與蒸發(fā)段32a呈錯(cuò)位設(shè)置。藉此利于傳導(dǎo)靠近該導(dǎo)熱板20a中心處的熱。請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D8及圖9，分別為本實(shí)用新型的立式熱管散熱器又一實(shí)施例的立體分解圖及立體外觀示意圖；本實(shí)施例是為第一實(shí)施例及第ニ實(shí)施例的結(jié)合應(yīng)用。本實(shí)施例中，立式熱管散熱器Ib包括一筒型散熱體10b、一導(dǎo)熱板20b、多個(gè)立式熱管30b、30b’及多個(gè)散熱鰭片40b。此外，該筒型散熱體IOb的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的一第一容置槽11b，該導(dǎo)熱板20b則是在該導(dǎo)熱板20b的外緣設(shè)有多個(gè)第二容置槽21b，并在該導(dǎo)熱板20b的中心鄰處設(shè)有多個(gè)第二容置槽21b’，也即，部分的該些第二容置槽21b是位于該導(dǎo)熱板20b的外緣、部分的該些第二容置槽21b’則是位于靠近該導(dǎo)熱板20b的中心處。此外，該些第二容置槽21b、21b’可設(shè)置為通孔而貫穿該導(dǎo)熱板20b，又，該些第二容置槽21b、21b’也可設(shè)置為盲孔而不貫穿該導(dǎo)熱板20b，實(shí)際實(shí)施吋，可視需求而調(diào)整各該第ニ容置槽21b、21b’為通孔或盲孔。再者，立式熱管熱管30b、30’b’是結(jié)合在該筒型散熱體IOb及該導(dǎo)熱板20b之間，其中，立式熱管30b為一直管，立式熱管30b’則具有呈斜向設(shè)置的傳輸段而使其冷凝段與蒸發(fā)段呈錯(cuò)位設(shè)置。就在該導(dǎo)熱板20b上的位置來說，立式熱管30b是結(jié)合在第二容置槽21b中，立式熱管30b’則是結(jié)合在第二容置槽21b’中，藉此該些第二容置槽21b、21b’的布設(shè)方式，該導(dǎo)熱板20b的熱可經(jīng)由該些立式熱管30b、30’b’而均勻地傳導(dǎo)，據(jù)以提升該立式熱管散熱器Ib的散熱效率。[0066]請(qǐng)另參照?qǐng)D10及圖11，分別為本實(shí)用新型的立式熱管散熱器再一實(shí)施例的兩種實(shí)施樣態(tài)的剖視圖；本實(shí)施例中，立式熱管散熱器Ic包括一筒型散熱體10c、一導(dǎo)熱板20c、多個(gè)立式熱管30c及多個(gè)散熱鰭片40c，導(dǎo)熱板20c的外緣設(shè)有多個(gè)第二容置槽21。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的方在于，熱管30c的蒸發(fā)段32c的末端位在第二容置槽21c內(nèi)而與該導(dǎo)熱板20c的端面保持有ー間隙，該間隙是填滿有ー導(dǎo)熱介質(zhì)25c，以通過該導(dǎo)熱介質(zhì)25c而接觸熱源，并增加熱導(dǎo)效率。圖11中，立式熱管散熱器lc’包括一筒型散熱體10c’、一導(dǎo)熱板20c’、多個(gè)立式熱管30c’及多個(gè)散熱鰭片40c’，靠近該導(dǎo)熱板20c’的中心處設(shè)有多個(gè)第二容置槽21c’。同樣地，立式熱管30c’的蒸發(fā)段32c’的末端位在第二容置槽21c’內(nèi)而與該導(dǎo)熱板20’ c的端面保持有ー間隙，該間隙是填滿有ー導(dǎo)熱介質(zhì)25c’，以通過該導(dǎo)熱介質(zhì)25c’而接觸熱源。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種立式熱管散熱器，其特征在于，包括 一筒型散熱體，為ー中空柱體，該筒型散熱體的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的一第一容置槽； ー導(dǎo)熱板，固定在該筒型散熱體的底部，該導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)該第一容置槽而設(shè)有一第二容置槽；以及 一立式熱管，具有一冷凝段及相対的ー蒸發(fā)段，該冷凝段結(jié)合在該第一容置槽中，該蒸發(fā)段的末端則是直向結(jié)合在該第二容置槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該第一容置槽貫穿該筒型散熱體，且該第一容置槽的截面呈半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該第二容置槽設(shè)置呈半圓形，且該第二容置槽位于該導(dǎo)熱板的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式熱管散熱器，其特征在干，該蒸發(fā)段的末端部分結(jié)合在該第一容置槽中、部分結(jié)合在該第二容置槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式熱管散熱器，其特征在干，該第二容置槽設(shè)置呈圓形，且該第二容置槽位于靠近該導(dǎo)熱板的中心處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式熱管散熱器,其特征在于，該立式熱管還包含介于該冷凝段及該蒸發(fā)段之間的ー傳輸段，該傳輸段呈斜向設(shè)置而使該冷凝段及該蒸發(fā)段呈錯(cuò)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該第一容置槽、該第二容置槽及該立式熱管的數(shù)量為多個(gè)，部分的該第二容置槽位于該導(dǎo)熱板的外緣、部分的該第二容置槽則是位于靠近該導(dǎo)熱板的中心處。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、5、6或7所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該第二容置槽并未貫穿該導(dǎo)熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、5、6或7所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該第二容置槽貫穿該導(dǎo)熱板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式熱管散熱器，其特征在干，該蒸發(fā)段的末端齊平該第二容置槽的端面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式熱管散熱器，其特征在干，該蒸發(fā)段的末端位在該第二容置槽內(nèi)而與該導(dǎo)熱板的端面保持有ー間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該間隙為填滿有一導(dǎo)熱介質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式熱管散熱器，其特征在于，還包括多個(gè)散熱鰭片，該些散熱鰭片間隔設(shè)置在該筒型散熱體的外緣面。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式熱管散熱器，其特征在于，還包括ー導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)置在該筒型散熱體及該立式熱管熱管之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式熱管散熱器，其特征在于，該筒型散熱體為一中空?qǐng)A柱，該導(dǎo)熱板為ー圓形板體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種立式熱管散熱器，包括筒型散熱體、導(dǎo)熱板及立式熱管，筒型散熱體的內(nèi)壁面具有軸向設(shè)置的第一容置槽，導(dǎo)熱板固定在筒型散熱體的底部，并對(duì)應(yīng)第一容置槽而設(shè)有第二容置槽，立式熱管具有冷凝段及相對(duì)的蒸發(fā)段，冷凝段結(jié)合在第一容置槽中，蒸發(fā)段的末端則是直向結(jié)合在第二容置槽中；藉此提升散熱效率。
文檔編號(hào)F21V29/00GK202469986SQ201220076390
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明