專利名稱：驅動內置的半圓拼接式led燈泡的制作方法
驅動內置的半圓拼接式LED燈泡技術領域
本發(fā)明屬于LED燈泡技術領域，涉及一種驅動內置的半圓拼接式LED燈泡。
背景技術：
現(xiàn)有的LED燈泡的主要結構方式為采取螺旋安裝的方式把燈泡的燈頭(比如B22， E27，E26，E40等)通過一個絕緣的圓筒形的塑料件和金屬燈泡散熱體或者導熱的陶瓷、塑料 的散熱體連接。
在連接燈頭和散熱體后，使用焊接導線的辦法把用來使LED光源工作的PCB驅動 組件和燈頭連接，同時，使用2根引線把PCB驅動組件和發(fā)光的光源電氣連接。
由于用于散熱的金屬殼體和發(fā)光的LED光源散熱板是金屬的，屬于導電物質，為 了保證安全性和絕緣電壓，就需要把塞到金屬或者絕緣殼體的PCB驅動組件再套上熱縮套 管或者絕緣膠帶的物質進行絕緣，以免PCB驅動組件碰上導電的部件，造成對人身的傷害。
現(xiàn)有的構成和方案由于需要在狹窄的空間對PCB驅動組件進行對燈頭和LED光源 線路板的焊接，導致效率低下，一致性差，及其容易造成因為引線焊接不良使整個LED燈泡 失效。即使使用接插件用于PCB驅動組件和LED光源線路板連接，同樣由于接插件容易失 效，導致整個LED燈泡無法工作，而且，由于現(xiàn)在傳統(tǒng)結構下，實現(xiàn)燈頭、PCB驅動組件、光 源基板的相對固定的方式是完全不在一個基準結構下的，完全依仗燈頭旋轉來鎖緊最后的 結構，這樣的結果就是燈頭內部的連線在裝配結束后，擰成麻花形狀，造成極大地電氣和安 全風險。
由于pcb驅動組件在整個LED燈泡內無法空間定位，始終處于自由活動狀態(tài)，導致 PCB驅動組件有電的部件無法對空間的金屬部分做有效絕緣，依仗對PCB驅動組件進行外 包套管或者膠帶來實現(xiàn)絕緣，一旦外包的絕緣層被劃破，就容易產生觸電的傷害事故。
傳統(tǒng)的LED燈泡存在的缺點1、燈頭和PCB部分連接必須靠燈頭在底座上旋轉才能實現(xiàn)燈頭緊固，當燈頭緊固時， 由于要旋轉3-5圈才能鎖緊，內部引線已經變成麻花形狀，非常危險，因為把燈頭擰緊，導 致把引線二端焊點拉破與斷裂、引線毛刺的情況比比皆是。并且，由于組裝過程必須依序作 業(yè)是不可逆向的，裝配后通電前是無法發(fā)現(xiàn)由于連線擰成麻花形狀的風險。燈頭和燈泡殼 體的組裝是靠中間完全旋轉連接的2-3個結構間來實現(xiàn)，無法在圓周角度上實現(xiàn)定位，相 互的結構件之間無法在圓周上定位，只有在扭矩一定的前提下，靠旋轉到無法旋轉來實現(xiàn) 圓周的定位，具有極大地隨意性和不一致性。由于本工序還要完成燈頭內部引線和PCB組 件之間的電氣焊接，耗費時間，虛焊的情況比比皆是；2、PCB組件在和燈頭完成電氣連接后，為了和金屬殼體實現(xiàn)可靠的電氣絕緣，要在PCB 組件的連接引線的端完成連線后，在整個PCB組件上外包熱縮套管，在熱收縮后分別對PCB 組件引線端對燈頭和光源基板連接，耗時、可靠性差、同樣，無論PCB驅動組件對光源基板 是焊接還是插座連接，都會把引線因為旋轉變成麻花形狀。同時，由于PCB驅動組件在燈泡 殼體內部沒有實現(xiàn)完全的空間定位，任何大的沖擊或者摔打，都會導致PCB驅動組件和在燈泡內部發(fā)生劇烈的相對運動，使PCB組件上連接的引線拉斷；3、在光源基板和PCB組件連接前，光源基板就已經和殼體完成了緊固和定位，后續(xù)再 最后組裝時，PCB驅動組件一定會和光源基板發(fā)生相對圓周運動，彼此的連線除了變成麻花 形狀，耗費組裝工時，因為空間狹小作業(yè)不方便等弊病比比皆是；4、無論是從燈頭方向完成組裝最后封閉整個燈泡的結構還是從燈罩光源端完成組裝 封閉整個燈泡，所有結構件在組裝過程中完全靠一級一級螺旋運動來實現(xiàn)，主要特點是費 時、不利于大規(guī)模工業(yè)生產、結構件之間無法空間定位、而實現(xiàn)電氣連接的導線因為結構件 的彼此相對的螺旋運動變成麻花形狀，嚴重影響可靠性和安全性以及組裝的效率。發(fā)明內容
本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種針對現(xiàn)有的技術方案中PCB驅動組件需要 使用輸入輸出引線，焊接效率低，不良率高，PCB驅動組件無法定位導致為了解決絕緣給 PCB驅動組件來套絕緣套管或者包膠帶,整體組裝效率低下，工藝一致性很難控制的驅動內 置的半圓拼接式LED燈泡。
為解決上述的技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案一種驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，包括燈頭、殼體、PCB驅動組件、光源基板、燈罩， 殼體的上部與燈罩連接，下部與燈頭連接，PCB驅動組件、光源基板設置在殼體內，PCB驅動 組件一側通過導線與燈頭的電源端子焊接，另一側通過導線與光源基板焊接，其特殊之處 在于所述的PCB驅動組件的基板上設置有定位孔，PCB驅動組件外套設有由兩個半圓形 殼體構成的絕緣殼體，絕緣殼體的兩個半圓形殼體的內壁分別設置有定位柱，定位柱穿設 在定位孔內，絕緣殼體的下部與燈頭連接，上部與殼體連接，絕緣殼體的上部與殼體之間套 設有緊固外套；所述的PCB驅動組件的兩側均設置有兩組接頭，上側的兩組接頭穿設在絕 緣殼體的頂部內并且與光源基板焊接，下側的兩組接頭與燈頭連接。
上述的光源基板中心通過定位螺栓與絕緣殼體固定連接。
上述的絕緣殼體上部的外壁與緊固外套的內壁設置有互相匹配的鋸齒。
上述的PCB驅動組件上側的兩組接頭沿PCB驅動組件的中心線對稱設置。
上述的殼體和緊固外套為一體式結構。
上述的PCB驅動組件I的基板的四周均設置有定位槽，PCB驅動組件I外套設的 殼體的內壁與定位槽配合固定。
上述的燈頭采用B22型號時，PCB驅動組件下側的兩組接頭水平設置并與與燈頭 的電源端子連接。
上述的燈頭采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體后部設置有與燈頭螺紋配 合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭的電源端子連接，另 一組接頭垂直穿設在絕緣殼體的螺紋凸起圈內并與燈頭的金屬部分鎖緊連接。
上述的燈頭采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體后部設置有與燈頭螺紋配 合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭的電源端子連接，另 一組接頭穿設于絕緣殼體的螺紋凸起圈內并繞設在螺紋凸起圈上，絕緣殼體的螺紋凸起圈 與燈頭的金屬部分鎖緊連接。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明完全減掉了 PCB驅動組件和燈頭和LED光源板之間為了實現(xiàn)電氣連接的引線， 大幅度提高了效率，減少了不必要的材料和工時浪費；由于完全實現(xiàn)了 PCB驅動組件和外 殼之間的定位的一致性和穩(wěn)固性，不需要在PCB驅動組件周圍包絕緣套管和膠帶就實現(xiàn)了 對外殼的安全距離。
本發(fā)明使LED燈泡內必不可少的PCB驅動組件4和燈頭2變成和形成了 一個事實 上的整體，從而徹底改變了燈頭2、光源基板7、PCB驅動組件4之間的空間結構關系和組裝 順序和邏輯關系，也實現(xiàn)了燈頭2、光源基板7、PCB驅動組件4之間的電氣連接的唯一性和 可靠性的本質的改變，同時，也顯著改善和提高了因為PCB驅動組件因為過去無法保證空 間定位的安全距離導致的安全隱患及風險，省去了大量套裝熱縮套管或其他為實現(xiàn)絕緣的 不必要的繁瑣的手段，在減去上述額外工作的同時，還因為無需套管，實現(xiàn)了對PCB驅動組 件在工作中溫升的減低及相對的成本。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例2的結構示意圖 圖3為本發(fā)明的實施例4的結構示意圖 圖4為本發(fā)明的實施例5的結構示意圖 圖5為本發(fā)明的實施例6的結構示意圖 圖6為本發(fā)明的實施例7的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。
參見圖1，本發(fā)明包括燈頭2、殼體5、PCB驅動組件4、光源基板7、燈罩8，殼體5的 上部與燈罩8連接，下部與燈頭2連接，PCB驅動組件4、光源基板7設置在殼體5內，PCB 驅動組件4的基板上設置有定位孔9，PCB驅動組件4外套設有由兩個半圓形殼體構成的 絕緣殼體3，絕緣殼體3的兩個半圓形殼體的內壁分別設置有定位柱，定位柱穿設在定位孔 9內，絕緣殼體3的下部與燈頭2連接，上部與殼體5連接，絕緣殼體3的上部與殼體5之間 套設有緊固外套6 ;通過PCB組件和絕緣殼體的上下左右前后的空間定位來實現(xiàn)PCB組件 相對于整個燈泡的空間定位；而且由于實現(xiàn)了做為一個整體的PCB組件、光源基板、殼體的 在360°圓周旋轉任意角度都可以通過緊固螺栓10把上述3者緊固為一個整體，整個燈泡 的結構，完全是以PCB驅動組件和半圓拼接式的一體化外殼做位整個燈泡結構的核心，燈 頭和光源基板，包括中間連接引線，都不再有相對運動，規(guī)避了把連線跟著旋轉帶來的組裝 和電氣風險；避免和徹底消除了現(xiàn)在靠燈頭2的引線和燈頭相對運動，把引線擰成麻花狀 才能實現(xiàn)鎖緊的方式帶來的電氣連接的風險。所述的PCB驅動組件4的兩側均設置有兩組 接頭，上側的兩組接頭穿設在絕緣殼體3的頂部內并且與光源基板7焊接，下側的兩組接 頭與燈頭2連接。
上述的光源基板7中心通過定位螺栓10與絕緣殼體3固定連接。
上述的絕緣殼體3上部的外壁與緊固外套6的內壁設置有互相匹配的鋸齒。
上述的PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅動組件4的中心線對稱設置。
上述的殼體5和緊固外套6為一體式結構。
上述的PCB驅動組件I的基板的四周均設置有定位槽，PCB驅動組件I外套設的 緊固外套6的內壁與定位槽配合固定。
實施例1 :參見圖1，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅動組件4的中心線 對稱設置，燈頭2采用B22型號時，PCB驅動組件4下側的兩組接頭水平設置并與與燈頭2 的電源端子I連接，而實現(xiàn)PCB驅動組件4的交流電部分通過預埋的引線導入PCB本體，實 現(xiàn)電器導通。
實施例2 :參見圖2，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅動組件4的中心線 對稱設置，燈頭2采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體3后部設置有與燈頭2螺紋 配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件4下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭2的電源端子I 連接，另一組接頭垂直穿設在絕緣殼體3的螺紋凸起圈內并與燈頭2的金屬部分鎖緊連接， 實現(xiàn)電器導通。
實施例3 :上述的燈頭2采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體3后部設置有 與燈頭2螺紋配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件4下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭2 的電源端子I連接，另一組接頭穿設于絕緣殼體3的螺紋凸起圈內并繞設在螺紋凸起圈上， 絕緣殼體3的螺紋凸起圈與燈頭2的金屬部分鎖緊連接，實現(xiàn)電器導通。
實施例4 :參見圖3，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅動組件4的中心線 不對稱設置，殼體5和緊固外套6為一體式結構，燈頭2采用B22型號時，PCB驅動組件4 下側的兩組接頭水平設置并與與燈頭2的電源端子I連接，而實現(xiàn)PCB驅動組件4的交流 電部分通過預埋的引線導入PCB本體，實現(xiàn)電器導通。
實施例5 :參見圖4，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅動組件4的中心線 不對稱設置，殼體5和緊固外套6為一體式結構，燈頭2采用E14、E26、E27或E40型號時， 絕緣殼體3后部設置有與燈頭2螺紋配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件4下側的其中一組 接頭水平設置并與燈頭2的電源端子I連接，另一組接頭垂直穿設在絕緣殼體3的螺紋凸 起圈內并與燈頭2的金屬部分鎖緊連接，實現(xiàn)電器導通。
實施例6 :參見圖5，PCB驅動組件I的基板的四周均設置有定位槽，PCB驅動組件 I外套設的緊固外套6的內壁與定位槽配合固定，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅 動組件4的中心線對稱設置，燈頭2采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體3后部設置 有與燈頭2螺紋配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件4下側的其中一組接頭水平設置并與燈 頭2的電源端子I連接，另一組接頭垂直穿設在絕緣殼體3的螺紋凸起圈內并與燈頭2的 金屬部分鎖緊連接，實現(xiàn)電器導通。
實施例7 :參見圖6，PCB驅動組件I的基板的四周均設置有定位槽，PCB驅動組件 I外套設的緊固外套6的內壁與定位槽配合固定，PCB驅動組件4上側的兩組接頭沿PCB驅 動組件4的中心線對稱設置，燈頭2采用B22型號時，PCB驅動組件4下側的兩組接頭水平 設置并與與燈頭2的電源端子I連接，而實現(xiàn)PCB驅動組件4的交流電部分通過預埋的引 線導入PCB本體，實現(xiàn)電器導通。
PCB驅動組件4下側的兩組接頭是用來連接燈頭2的一端，無論是B22還是E27， E40的燈頭，對于B22的燈頭來說，就是在燈頭2的2個導電體的端口等距離的PCB植入2 根金屬線，直接從B22燈頭尾部穿出，連接即可，無需再進行引線焊接作業(yè)。對于E27和E40來說，就是把PCB驅動組件上植入2根金屬線(即接頭)，一根從E27或者E40尾部穿出，連 接即可，一根纏繞在B端螺旋的拼接后的殼體的圓周，在把E27或者E40的燈頭旋入拼接后 的圓柱殼體時，完成對E27或者E40的電氣連接，無需再進行引線焊接作業(yè)。
PCB驅動組件4上側的兩組接頭是pcb驅動組件4用來和光源基板7連接的方向， 把兩組接頭與光源基板7的凹槽相互組裝，焊接90°的焊點，就完成了 PCB驅動組件4和 光源基板7的電氣連接，無需再進行PCB驅動組件4和光源基板7的引線連接，最后，利用 光源基板7中間的圓孔，將一枚定位螺栓10壓入絕緣殼體3頂部中間的圓孔，完成整個驅 動內置的半圓拼接式LED燈泡設計結構鎖緊，螺栓鎖緊后安裝燈罩8即可構成一個完整的 LED燈泡。
權利要求
1.一種驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，包括燈頭(2 )、殼體(5 )、PCB驅動組件(4 )、光源基板(7 )、燈罩(8 )，殼體(5 )的上部與燈罩(8 )連接，下部與燈頭(2 )連接，PCB驅動組件(4)、光源基板(7)設置在殼體(5)內，PCB驅動組件(4)一側通過導線與燈頭(2)的電源端子(I)焊接，另一側通過導線與光源基板(7)焊接，其特征在于所述的PCB驅動組件(4)的基板上設置有定位孔(9)，PCB驅動組件(4)外套設有由兩個半圓形殼體構成的絕緣殼體(3)，絕緣殼體(3)的兩個半圓形殼體的內壁分別設置有定位柱，定位柱穿設在定位孔(9)內，絕緣殼體(3 )的下部與燈頭(2 )連接，上部與殼體(5 )連接，絕緣殼體(3 )的上部與殼體(5)之間套設有緊固外套(6);所述的PCB驅動組件(4)的兩側均設置有兩組接頭，上側的兩組接頭穿設在絕緣殼體(3)的頂部內并且與光源基板(7)焊接，下側的兩組接頭與燈頭(2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的光源基板(7)中心通過定位螺栓(10)與絕緣殼體(3)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的絕緣殼體(3)上部的外壁與緊固外套(6)的內壁設置有互相匹配的鋸齒。
4.根據(jù)權利要求3所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的PCB驅動組件(4 )上側的兩組接頭沿PCB驅動組件(4 )的中心線對稱設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的殼體(5)和緊固外套(6)為一體式結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的燈頭(2)采用B22型號時，PCB驅動組件(4)下側的兩組接頭水平設置并與與燈頭(2)的電源端子(I)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的燈頭(2)采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體(3)后部設置有與燈頭(2)螺紋配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件(4)下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭(2)的電源端子(I)連接，另一組接頭垂直穿設在絕緣殼體(3)的螺紋凸起圈內并與燈頭(2)的金屬部分鎖緊連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的驅動內置的半圓拼接式LED燈泡，其特征在于所述的燈頭(2)采用E14、E26、E27或E40型號時，絕緣殼體(3)后部設置有與燈頭(2)螺紋配合的螺紋凸起圈，PCB驅動組件(4)下側的其中一組接頭水平設置并與燈頭(2)的電源端子(I)連接，另一組接頭穿設于絕緣殼體(3)的螺紋凸起圈內并繞設在螺紋凸起圈上，絕緣殼體(3)的螺紋凸起圈與燈頭(2)的金屬部分鎖緊連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種驅動內置的半圓拼接式LED燈泡。本發(fā)明的PCB驅動組件的基板上設置有定位孔，PCB驅動組件外套設有由兩個半圓形殼體構成的絕緣殼體，絕緣殼體的兩個半圓形殼體的內壁分別設置有定位柱，定位柱穿設在定位孔內，絕緣殼體的下部與燈頭連接，上部與殼體連接，絕緣殼體的上部與殼體之間套設有緊固外套；所述的PCB驅動組件的兩側均設置有兩組接頭，上側的兩組接頭穿設在絕緣殼體的頂部內并且與光源基板焊接,下側的兩組接頭與燈頭連接。本發(fā)明完全減掉了PCB驅動組件和燈頭和LED光源板之間為了實現(xiàn)電氣連接的引線，大幅度提高了效率，減少了不必要的材料和工時浪費。
文檔編號F21S2/00GK103032740SQ20121057712
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者邱民 申請人:邱民