專利名稱：氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及照明燈領域，具體涉及氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
氣體放電燈放電管內(nèi)充有放電介質(zhì)(如汞、氬氣等)。現(xiàn)有技術(shù)的充入放電介質(zhì)的方法一般是通過抽真空裝置對包含放電管在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關閉抽真空裝置，再充入放電介質(zhì)，最后密封放電管，如低壓氣體放電熒光燈；或者在抽真空前在放電管內(nèi)置入汞齊，并且將汞齊置于真空系統(tǒng)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)位置，防止在真空環(huán)境處理過程中，汞齊位置的溫度超過汞齊的額定溫度蒸發(fā)離開放電管，然后通過抽真空裝置對包含放電管在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關閉抽真空裝置，再充入除汞外的其他放電介質(zhì)，最后密封放電管，如高壓金鹵燈；或者將高溫汞齊(額定溫度約800°C) 在抽真空前置入與放電管相連通的密封腔體內(nèi)，腔體連接有排氣管，然后通過抽真空裝置經(jīng)過排氣管對包含放電管、腔體在內(nèi)的真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境后，關閉抽真空裝置，再充入除汞外的放電介質(zhì)，再用高頻加熱方式將高溫汞齊中的汞釋放到放電管，最后將與放電管相連通的腔體內(nèi)的剩余高溫汞齊與放電管分離，密封放電管形成熒光燈，如夕卜電極平板熒光燈的一種制造方法。在具體的工藝過程中，都必須先用抽真空裝置對真空系統(tǒng)進行抽真空形成真空環(huán)境，然后關閉抽真空裝置，充入放電介質(zhì)，密封放電管或放電管的抽氣口 ；由于真空系統(tǒng)都存在一定程度的慢漏氣，這種漏氣量與抽真空裝置的抽氣量比是微不足道，在不關閉抽真空裝置的前提下是不會影響真空系統(tǒng)的真空環(huán)境；但目前的工藝都是在充入放電介質(zhì)前必須關閉抽真空裝置，并且各種不同工藝充入放電介質(zhì)、密封放電管需要一定的時間，因此，在充入放電介質(zhì)及密封放電管期間，抽真空裝置被關閉，真空系統(tǒng)的慢漏氣會影響放電管的真空環(huán)境，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了防止真空系統(tǒng)漏氣，要提高真空系統(tǒng)的真空級別，增加了成倍的成本。特別是氣體放電燈中的外電極平板熒光燈，其具有如下優(yōu)點1、壽命長，由于電極沒有燈絲，解決了現(xiàn)有熒光燈燈絲電極存在的壽命短、開關沖擊次數(shù)低的問題，外電極平板熒光燈電極是在燈板玻璃外面電極位置涂覆石墨等導電材料形成的，設計上電極壽命可達燈用材料的壽命，如玻璃的壽命、熒光粉的壽命，特別是外電極熒光燈的開關次數(shù)實驗數(shù)字已經(jīng)達到500萬次，電極還是完好無損。2、光效高，光效一般有兩個概念a、發(fā)光端，是指光源效率(LM/W)，b、受光端，是指被光照射面端，稱照明效率；光源經(jīng)歷了點光源(如白熾燈)、線光源(如直管熒光燈)到面光源(平板燈)的過程，由于受光端被照面被照射的場所一般要求的是平面照明效果，如天花燈照明效果，因此，點光源和線光源都必須通過燈具的二次配光才能轉(zhuǎn)化實現(xiàn)平面照明，這個轉(zhuǎn)化過程使得點光源、線光源的光效降低了許多，如光源效率為65LM/W的熒光燈通過燈具的二次配光后，照明效率降低到40— 50LM/W，而平板燈的光源光效與受光端的照明光效是一致的，一般達到50LM/W。3、光品質(zhì)，平板燈由于發(fā)光面積大，燈光柔和，無眩光，是高質(zhì)量照明的要求。因此，外電極熒光燈被認為是繼白熾燈、熒光燈、無極燈和LED之后的又一種革命性新光源?，F(xiàn)有的外電極平板突光燈的結(jié)構(gòu)一般有兩種一種是一個突光燈內(nèi)同時存在多個不可分離的放電管，多個放電管平行布置，每個放電管兩端都設有電極，并且所有電極連為一體，如專利ZL200510058824. 5公開的熒光燈結(jié)構(gòu)；另外一種是一個熒光燈內(nèi)只有一個放電管，電極設在放電管兩端，如ZL201210148423.公開的熒光燈結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的外電極平板熒光燈的制造方法一般有兩種I、一次密封法形成放電管周邊的密封是一次性完成的，形成平板熒光燈放電管的周邊密封是在對密封的與放電管相通的腔體進行抽真空形成真空環(huán)境后，關閉抽真空裝 置，對放電管充入放電介質(zhì)后一次性完成的方法。如專利號(ZL201210115470.)，在工藝過程中，與熒光燈放電管相通的腔體是一個與放電管不相連的密封的工藝容器；如專利號(ZL201210148423.)在工藝過程中，與熒光燈放電管相通的腔體是一個與放電管相連為一體的結(jié)構(gòu)，形成熒光燈后再進行腔體與熒光燈的分離。2、二次密封法形成放電管周邊的密封是二次完成的，平板熒光燈設置連接放電管和排氣管的抽氣口，在抽真空處理前，密封除抽氣口外的放電管周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管的抽氣口進行抽真空形成真空環(huán)境后、關閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，最后進行排氣管或抽氣口二次密封。如專利(ZL200610038965. 5)在熒光燈玻璃板上設置厚度方向的排氣管，先密封除排氣管外的放電管周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境后、關閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，最后進行排氣管封結(jié)；如專利(ZL200510058824. 5)，在玻璃板內(nèi)的每個熒光燈設置連接放電管和放電通道、排氣管相通的抽氣口，密封除抽氣口外的玻璃板內(nèi)的每個熒光燈周邊，然后通過排氣管對熒光燈放電管的抽氣口進行抽真空形成真空環(huán)境后、關閉抽真空裝置、對放電管充入放電介質(zhì)，封結(jié)排氣管，再進行每個抽氣口的二次密封，最后分離每個熒光燈。由于外電極突光燈放電管的密封材料一般用的是低溫玻璃粉，其熔結(jié)時間更長，無論是一次法還是二次法，在關閉抽真空裝置期間，真空系統(tǒng)的慢漏氣嚴重影響放電管的真空環(huán)境，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了防止真空系統(tǒng)漏氣，要提高真空系統(tǒng)的真空級另Ij，增加了成倍的成本。雖然一次法的制造過程比二次法簡單、更適合于產(chǎn)品的機械化和自動化生產(chǎn)，但一次法的兩塊熒光燈玻璃板置于密封腔體內(nèi)部，在形成熒光燈過程中，放電介質(zhì)在進入熒光燈放電管的同時，也殘留在腔體內(nèi)，特別是放電介質(zhì)中的汞殘留，給產(chǎn)品制造過程帶來了汞的污染問題。因此，如何解決氣體放電燈和外電極平板熒光燈放電管的制造過程的真空環(huán)境保持，對產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義；如何解決一次法的制造過程汞污染的問題，對外電極平板熒光燈實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化及其快速發(fā)展的具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，包括如下步驟步驟一在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；步驟二 在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)；步驟三氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。所述步驟三中，對放電介質(zhì)包進行處理具體包括激光透過氣體放電燈的外玻璃，聚焦在放電介質(zhì)包的容器處打孔，使密封在容器內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。所述容器為玻璃管。所述容器為陶瓷管。所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞。所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在兩片熒光燈玻璃板之間設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體；步驟二 將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)；步驟三對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中密封放電管形成平板熒光燈；步驟四對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。所述步驟一中，兩片熒光燈玻璃板的至少一片上設有熒光燈放電管、電極。上述外電極平板熒光燈的制造方法所制得的產(chǎn)品，包括兩片熒光燈玻璃板，兩片熒光燈玻璃板之間設置有放電管，所述放電管兩端設置有電極，放電管內(nèi)設置有至少一根
玻璃管。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在其中至少一片熒光燈玻璃板上設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體；步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑；步驟三將放電介質(zhì)包放置在熒光燈放電管內(nèi)；步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，置于密封的工藝容器中，通過密封的工藝容器對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中加熱密封劑密封放電管形成平板突光燈；步驟五對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。所述工藝容器設置有上臺和下臺，上臺、下臺扣合后形成一個或多個對應放置平板熒光燈玻璃板的內(nèi)腔，內(nèi)腔設置有排氣通道及與排氣通道相連通的并與該工藝容器外的抽真空系統(tǒng)相連接的排氣孔；該工藝容器的上臺、下臺結(jié)合面之間用膠圈密封。
所述密封劑上面間隔設置有作為抽氣口的槽。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片玻璃板，第一玻璃板與第二玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；玻璃板之間還設有與熒光燈放電管相連通的排氣通道；玻璃板連接有排氣管；所述排氣通道與所述排氣管相連通；對多個真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成多個放電介質(zhì)包；步驟二 在其中至少一片玻璃板的周邊設置有一圈第一密封劑，在與每個熒光燈周邊位置對應的至少一片玻璃板上設置有一圈第二密封劑；所述第一密封劑的熔點低于所述第二密封劑的熔點；步驟三在每個熒光燈放電管內(nèi)放置至少一個放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體；·步驟四將兩片玻璃板對應附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑，密封排氣管和玻璃板的連接及其密封兩片玻璃板周邊形成一工藝腔體；步驟五通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電管抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管；在真空環(huán)境中，加熱第二密封劑，一次性完成所述多個熒光燈周邊的全部密封；步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中；上述步驟六、七無先后順序。所述步驟一中在兩片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通過加熱成型多個熒光燈的放電管、電極和排氣通道。所述步驟一中在兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電管、電極及排氣通道。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在兩片熒光燈玻璃板之間設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極，在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管連通的抽氣口，抽氣口連接有排氣管；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑；步驟三將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)；步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，加熱密封劑密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五通過排氣管對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管形成平板熒光燈；步驟六對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管連通的抽氣口 ；在抽氣口上設置一低溫玻璃粉膠粒；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑；步驟三將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)；步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，加熱密封劑密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五將熒光燈玻璃板置于密封的工藝容器中，通過密封的工藝容器經(jīng)過平板熒光燈放電管抽氣口對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中對設置在抽氣口對應位置的低溫玻璃粉膠粒進行加熱密封放電管抽氣口形成平板熒光燈；步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放 到放電管中；上述步驟六、七無先后順序。本發(fā)明的有益效果在于I、由于在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，放電介質(zhì)包在抽真空前先放入氣體放電燈的放電管內(nèi)，這樣就可以實現(xiàn)在真空環(huán)境形成后不需要關閉抽真空裝置而直接進行放電管的密封，放電管的真空環(huán)境不受真空系統(tǒng)慢漏氣的影響，從而保證了氣體放電燈，特別是外電極平板熒光燈的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了真空系統(tǒng)的的成本。2、由于在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，放電介質(zhì)包在抽真空前先放入氣體放電燈的放電管內(nèi)，這樣就可以在外電極平板熒光燈的一次法生產(chǎn)中，解決了汞污染問題，為實現(xiàn)平板燈機械化和自動化生產(chǎn)提供了最佳的工藝方案，對平板燈的產(chǎn)業(yè)化和發(fā)展具有重大意義。3、由于放電介質(zhì)包的尺寸比氣體放電燈尺寸小得多，可以用小設備在密閉的小空間內(nèi)進行放電介質(zhì)包的生產(chǎn)，但是氣體放電燈的生產(chǎn)過程中充放電介質(zhì)的工序是在龐大的生產(chǎn)設備上進行，并且所處的空間很大，人員很多，因此本發(fā)明徹底解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中的汞污染問題，對氣體放電燈的清潔生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。

圖I是本發(fā)明中放電介質(zhì)包局部剖視圖。圖2是本發(fā)明中放電介質(zhì)包軸向剖視圖。圖3是本發(fā)明第一實施例中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的軸向剖視圖。圖5是本發(fā)明第一實施例中密封劑結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第一實施例中第一玻璃板反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明第一實施例中熒光燈置入工藝容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明第二實施例中兩塊平板熒光燈玻璃板分離結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明第二實施例中兩塊平板熒光燈玻璃板對應附著在一起結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明第三實施例中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明第四實施例中熒光燈置入工藝容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明第四實施例的產(chǎn)品軸向剖視圖。圖13是圖12的局部放大圖。
具體實施方式
第一實施例一種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板11與第二熒光燈玻璃板12，在其中一片熒光燈玻璃板11上設有熒光燈放電管21，在放電管21兩端設置有電極22 ;在真空玻璃管101內(nèi)充入放電介質(zhì)汞102和惰性氣體103形成放電介質(zhì)包100 ;如圖I至圖4所示。步驟二 在熒光燈玻璃板12的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑30 ;其中密封劑30上面可以間隔設置有作為抽氣口的槽31。如圖5所示。步驟三將放電介質(zhì)包100放置在熒光燈放電管21內(nèi)，如圖6所示，步驟四將兩片熒光燈玻璃板11、12對應附著在一起，置于密封的工藝容器40中，通過密封的工藝容器40對平板熒光燈放電管21進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中加熱密封劑30密封放電管21形成平板熒光燈；步驟五對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包100進行處理使密封在玻璃管101內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管21中。其中工藝容器40設置有上臺411和下臺412，上臺411、下臺412扣合后形成一個或多個對應放置平板熒光燈玻璃板的內(nèi)腔41，內(nèi)腔41設置有排氣通道42及與排氣通道42相連通的并與該工藝容器40外的抽真空系統(tǒng)相連接的排氣孔43 ;該工藝容器的上臺411、下臺412結(jié)合面之間用膠圈44密封。如圖7所示。需要說明的是，如圖7所示，工藝容器40的內(nèi)腔41可以是多個，如需同時制備多個熒光燈，則工藝容器40的內(nèi)腔41設計為多個即可(圖7中示意性表示了三個)。另外，還需要說明的是，作為放電介質(zhì)包的玻璃管也可以用陶瓷管來代替。值得一提的是，作為一種較劣的技術(shù)方案，在制備此類氣體放電燈時，放電介質(zhì)包內(nèi)可以僅僅充入汞，將充入汞的放電介質(zhì)包置入放電管后，再對放電管進行抽真空，充入惰性氣體等其他制備工序，也是可行的。第二實施例一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一如圖8和圖9所示，提供兩片玻璃板，第一玻璃板11與第二玻璃板12，其中第一玻璃板11上形成有三個突光燈的放電管21,在放電管21兩端設置有電極22 ;玻璃板11、12之間還設有與熒光燈放電管21相連通的排氣通道32 ;玻璃板連接有排氣管31 ;所述排氣通道32與所述排氣管31相連通；對三個真空玻璃管101內(nèi)充入放電介質(zhì)汞102和惰性氣體103形成三個放電介質(zhì)包100 ；步驟二 在第一玻璃板11或第二玻璃板12的周邊設置有第一密封劑45，在每個熒光燈的周邊區(qū)域23內(nèi)設置有第二密封劑46，其中第一密封劑45的熔點低于第二密封劑46的熔點；步驟三在每個熒光燈放電管21內(nèi)放置一個放電介質(zhì)包100 ；
步驟四將兩片玻璃板11、12對應附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑45，密封兩片玻璃板周邊形成一工藝腔體；步驟五通過所述排氣管31、排氣通道32對所述熒光燈放電管21抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管31 ;在真空環(huán)境中,加熱第二密封劑46, —次性完成三個熒光燈周邊的全部密封；步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到三個平板熒光燈。步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包100進行處理，使密封在玻璃管101內(nèi)的放電介質(zhì)汞102和惰性氣體103釋放到放電管21中；上述步驟六、七無先后順序。 其中步驟一中可以是在兩片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通過加熱成型多個熒光燈的放電管、電極和排氣通道。也可以是在兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電管、電極及排氣通道。第三實施例一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一如圖10所示，提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板11與第二熒光燈玻璃板12，在兩片熒光燈玻璃板之間設有熒光燈放電管21，在放電管21兩端設置有電極22，在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管21連通的抽氣口 50，抽氣口 50連接有排氣管；在真空玻璃管101內(nèi)充入放電介質(zhì)汞102和惰性氣體103形成放電介質(zhì)包100 ；步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑30 ；步驟三將放電介質(zhì)包100放置在平板熒光燈的放電管21內(nèi)；步驟四將兩片熒光燈玻璃板11、12對應附著在一起，加熱密封劑30密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五通過排氣管對平板熒光燈放電管21進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管形成平板熒光燈；步驟六對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包100進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管21中。第四實施例一種外電極平板熒光燈的制造方法，包括如下步驟步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管連通的抽氣口 ；在抽氣口上設置一低溫玻璃粉膠粒；在多個真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成多個放電介質(zhì)包100 ；步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑；步驟三將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)；步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，加熱密封劑密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五將熒光燈玻璃板置于密封的工藝容器40中，通過密封的工藝容器40經(jīng)過平板熒光燈放電管抽氣口對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中對設置在抽氣口對應位置的低溫玻璃粉膠粒60進行加熱密封放電管抽氣口形成平板熒光燈;如圖11至13所示。步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈20。步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中；上述步驟六、七無先后順序。以上四個實施例中，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)的具體方法是激光透過氣體放電燈的外玻璃，聚焦在放電介質(zhì)包的玻璃管打孔，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。第五實施例以上四個實施例所制得的產(chǎn)品，包括兩片熒光燈玻璃板11、12，兩片熒光燈玻璃板·11、12之間設置有放電管21,放電管21兩端設置有電極22,放電管21內(nèi)設置有一根玻璃管或陶瓷管。如圖6所示。其中放電管21的分布形狀不限。
權(quán)利要求
1.氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包； 步驟二 在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)； 步驟三氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于所述步驟三中，對放電介質(zhì)包進行處理具體包括激光透過氣體放電燈的外玻璃，聚焦在放電介質(zhì)包的容器處打孔，使密封在容器內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于所述容器為玻璃管。
4.如權(quán)利要求I或2所述的氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于所述容器為陶瓷管。
5.如權(quán)利要求I或2所述的氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞。
6.如權(quán)利要求I或2所述的氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，其特征在于所述放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體。
7.—種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在兩片熒光燈玻璃板之間設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體； 步驟二 將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)； 步驟三對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中密封放電管形成平板熒光燈； 步驟四對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。
8.如權(quán)利要求7所述的一種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述步驟一中，兩片熒光燈玻璃板的至少一片上設有熒光燈放電管、電極。
9.如權(quán)利要求7所述的一種外電極平板熒光燈的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于包括兩片熒光燈玻璃板，兩片熒光燈玻璃板之間設置有放電管，所述放電管兩端設置有電極，放電管內(nèi)設置有至少一根玻璃管。
10.一種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在其中至少一片熒光燈玻璃板上設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體； 步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑； 步驟三將放電介質(zhì)包放置在熒光燈放電管內(nèi)； 步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，置于密封的工藝容器中，通過密封的工藝容器對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中加熱密封劑密封放電管形成平板熒光燈；步驟五對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。
11.如權(quán)利要求10所述的一種平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述工藝容器設置有上臺和下臺，上臺、下臺扣合后形成一個或多個對應放置平板熒光燈玻璃板的內(nèi)腔，內(nèi)腔設置有排氣通道及與排氣通道相連通的并與該工藝容器外的抽真空系統(tǒng)相連接的排氣孔；該工藝容器的上臺、下臺結(jié)合面之間用膠圈密封。
12.如權(quán)利要求10所述的一種平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述密封劑上面間隔設置有作為抽氣口的槽。
13.—種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片玻璃板，第一玻璃板與第二玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；玻璃板之間還設有與熒光燈放電管相連通的排氣通道；玻璃板連接有排氣管；所述排氣通道與所述排氣管相連通；對多個真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成多個放電介質(zhì)包； 步驟二 在其中至少一片玻璃板的周邊設置有一圈第一密封劑，在與每個熒光燈周邊位置對應的至少一片玻璃板上設置有一圈第二密封劑；所述第一密封劑的熔點低于所述第二密封劑的熔點； 步驟三在每個熒光燈放電管內(nèi)放置至少一個放電介質(zhì)包，其中放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)是汞和惰性氣體； 步驟四將兩片玻璃板對應附著在一起，通過加熱熔化第一密封劑，密封排氣管和玻璃板的連接及其密封兩片玻璃板周邊形成一工藝腔體； 步驟五通過所述排氣管、排氣通道對所述熒光燈放電管抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管；在真空環(huán)境中，加熱第二密封劑，一次性完成所述多個熒光燈周邊的全部密封； 步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。
步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中； 上述步驟六、七無先后順序。
14.如權(quán)利要求13所述的平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述步驟一中在兩片玻璃板的至少一片玻璃板上直接通過加熱成型多個熒光燈的放電管、電極和排氣通道。
15.如權(quán)利要求13所述的平板熒光燈的制造方法，其特征在于所述步驟一中在兩片玻璃板之間設置隔離子形成放電管、電極及排氣通道。
16.一種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，在兩片熒光燈玻璃板之間設有熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極，在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管連通的抽氣口，抽氣口連接有排氣管；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包； 步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑； 步驟三將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)； 步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，加熱密封劑密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五通過排氣管對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中封結(jié)排氣管形成平板突光燈； 步驟六對平板熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中。
17.—種外電極平板熒光燈的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一提供兩片熒光燈玻璃板，第一熒光燈玻璃板與第二熒光燈玻璃板，兩片玻璃板之間有多個可分離的熒光燈放電管，在放電管兩端設置有電極；在其中一片玻璃板上面設置一個與放電管連通的抽氣口 ；在抽氣口上設置一低溫玻璃粉膠粒；在真空玻璃管內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包； 步驟二 在其中至少一片熒光燈玻璃板的周邊設置有一圈低溫玻璃粉密封劑； 步驟三將放電介質(zhì)包放置在平板熒光燈的放電管內(nèi)； 步驟四將兩片熒光燈玻璃板對應附著在一起，加熱密封劑密封熒光燈玻璃板周邊；步驟五將熒光燈玻璃板置于密封的工藝容器中，通過密封的工藝容器經(jīng)過平板熒光燈放電管抽氣口對平板熒光燈放電管進行抽真空形成真空環(huán)境，在真空環(huán)境中對設置在抽氣口對應位置的低溫玻璃粉膠粒進行加熱密封放電管抽氣口形成平板熒光燈； 步驟六將玻璃板上的每個熒光燈切割分離，得到多個平板熒光燈。
步驟七對熒光燈內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理，使密封在玻璃管內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管中； 上述步驟六、七無先后順序。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法、外電極平板熒光燈制造方法及其制得的產(chǎn)品。氣體放電燈充入放電介質(zhì)的方法，包括在密封的真空容器內(nèi)充入放電介質(zhì)形成放電介質(zhì)包；在氣體放電燈真空處理前將放電介質(zhì)包置入氣體放電燈的放電管內(nèi)；氣體放電燈制作完成后，對放電管內(nèi)的放電介質(zhì)包進行處理使放電介質(zhì)包內(nèi)的放電介質(zhì)釋放到放電管內(nèi)。外電極平板熒光燈用該方法得的產(chǎn)品為包括兩片熒光燈玻璃板，兩片熒光燈玻璃板之間設置有放電管，所述放電管兩端設置有電極，放電管內(nèi)設置有至少一根玻璃管或陶瓷管。本發(fā)明解決了氣體放電燈和外電極平板熒光燈放電管的制造過程的真空環(huán)境保持，以及汞污染問題。
文檔編號H01J9/395GK102945780SQ20121042977
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者賴勇清 申請人:福建永德吉燈業(yè)股份有限公司