專利名稱：背光模塊以及顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊以及應(yīng)用此背光模塊的顯示模塊，且特別是涉及一種可符合窄邊框設(shè)計需求的背光模塊以及應(yīng)用此背光模塊的顯示模塊。
背景技術(shù)：
近年來隨著顯示技術(shù)的蓬勃發(fā)展，平面顯示模塊已普遍的應(yīng)用在日常生活中，舉凡液晶電視、個人電腦顯示器以及筆記型電腦熒幕，皆已大量應(yīng)用平面顯示模塊。一般平面顯示模塊主要由背光模塊以及顯示面板所組成。背光模塊依光源出光方式又可分側(cè)邊式出光或直下式出光，其中側(cè)邊式出光適于應(yīng)用在寬度限制較大的產(chǎn)品如筆記型電腦或平板電腦等。另外，側(cè)邊式出光以及直下式出光皆可應(yīng)用在大尺寸顯示器上。

隨著顯示器相關(guān)技術(shù)不斷的發(fā)展，平面顯示器的背光模塊的設(shè)計也持續(xù)研發(fā)與創(chuàng)新，尤其應(yīng)市場需求，背光模塊更朝著窄邊框與薄化方向設(shè)計。一般而言，應(yīng)用于大尺寸顯示器的背光模塊提供較高的功率，因此通常會將背光模塊中高功率的發(fā)光元件設(shè)置于散熱片上，以避免發(fā)光元件因過熱而損壞。因此，應(yīng)用于大尺寸顯示器的背光模塊的邊框的構(gòu)件由外而內(nèi)通常會包括承載框、背框以及散熱片，其中承載框與背框之間具有定位結(jié)構(gòu)以限定承載框相對于背框的位置。另外，若將背光模塊應(yīng)用于顯示模塊時，會利用前框?qū)@示面板與背光模塊固定在一起，其中前框與背框之間具有定位結(jié)構(gòu)，以固定相關(guān)構(gòu)件之間的相對位置。已知技術(shù)通常通過改變承載框的結(jié)構(gòu)，以符合窄邊框的設(shè)計需求。例如，減少承載框的頂壁的寬度，但如此會使得光學(xué)膜片與承載框之間的重疊區(qū)域變小。當(dāng)顯示模塊于運送的過程中受到?jīng)_擊時，可能會造成光學(xué)膜片的松脫，影響顯示品質(zhì)。此外，另有一種已知技術(shù)是使前框與承載框的結(jié)構(gòu)互相配合以符合窄邊框的設(shè)計需求。例如，承載框無側(cè)墻的設(shè)計且僅保留其與背框的定位結(jié)構(gòu)，同時，前框具有局部破孔以容置承載框與背框的定位結(jié)構(gòu)，但如此會使得前框以及承載框的強度下降，且容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種背光模塊，可滿足窄邊框的設(shè)計需求，且具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，并可提供良好的出光品質(zhì)。為達上述目的，本發(fā)明的背光模塊包括背框、導(dǎo)光板、散熱片、光源模塊以及承載框。導(dǎo)光板配置于背框上，且導(dǎo)光板具有出光頂面以及連接出光頂面的入光側(cè)面。散熱片配置于背框與導(dǎo)光板之間，且散熱片的側(cè)面具有第一定位部。第一定位部暴露于背框外。光源模塊配置于散熱片上并且面向?qū)Ч獍宓娜牍鈧?cè)面。承載框圍繞導(dǎo)光板設(shè)置，承載框包括第一側(cè)墻，第一側(cè)墻位于背框外，并且具有第二定位部卡合(engaged with)于第一定位部。本發(fā)明還提出一種顯示模塊，其應(yīng)用前述背光模塊，以實現(xiàn)窄邊框設(shè)計，并可提供良好的顯不品質(zhì)。本發(fā)明的顯示模塊包括前述背光模塊、顯示面板以及前框。顯示面板配置于承載框上，并且覆蓋導(dǎo)光板的出光頂面。前框圍繞顯示面板設(shè)置，前框包括第四側(cè)墻，第四側(cè)墻位于承載框外。在一實施例中，所述背框包括底板以及第二側(cè)墻。第二側(cè)墻連接底板邊緣，且第二側(cè)墻覆蓋散熱片的部分側(cè)面。在一實施例中，所述散熱片包括本體以及第三側(cè)墻。本體承靠于導(dǎo)光板的底部。第三側(cè)墻立于本體的邊緣，且第三側(cè)墻實質(zhì)上平行于第一側(cè)墻。在一實施例中，所述光源模塊貼附于第三側(cè)墻上，且第一側(cè)墻與光源模塊分別位于第三側(cè)墻的相對兩側(cè)。在一實施例中，所述散熱片的側(cè)面包括本體的第一表面以及第三側(cè)墻的第二表 面，且第二側(cè)墻覆蓋第一表面。在一實施例中，所述第三側(cè)墻的第二表面實質(zhì)上切齊第二側(cè)墻的外表面。在一實施例中，所述第一定位部位于本體與第三側(cè)墻的連接處。在一實施例中，所述第一定位部包括凸起。第二定位部包括孔洞，用以容置上述凸起。在一實施例中，所述顯不模塊還包括多個光學(xué)膜片位于導(dǎo)光板與顯不面板之間。在一實施例中，所述散熱片的側(cè)面還具有第三定位部，暴露于背框以及承載框之外。前框的第四側(cè)墻具有第四定位部卡合于上述第三定位部。在一實施例中，所述第三定位部包括凸起。第四定位部包括孔洞，用以容置上述凸起。在一實施例中，所述第一定位部以及第三定位部是對散熱片的側(cè)面上的水平條狀肋進行加工而成。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細說明如下。


圖I為本發(fā)明的一實施例的一種顯示模塊的立體示意圖；圖2為圖I的顯示模塊的局部放大示意圖；圖3為圖2的顯示模塊省略前框以及顯示面板后的局部放大示意圖；圖4為本實施例的顯示模塊的局部剖面示意圖；圖5為本實施例的背框的立體示意圖；圖6A為本實施例的散熱片的立體示意圖；圖6B為圖6A的散熱片的局部放大示意圖；圖7為圖6A的散熱片的側(cè)視示意圖；圖8為本實施例的顯示模塊的局部剖面示意圖。主要元件符號說明100 :背光模塊110:背框112:底板114:第二側(cè)墻
114a:外表面120 :導(dǎo)光板120a:出光頂面120b :入光側(cè)面120c :反光底面
130 :散熱片130s:容置空間132 :本體132a :第一表面134 :第三側(cè)墻134a :第二表面136 :水平條狀肋136a :第一定位部136b :第三定位部140 :光源模塊142 電路板144:發(fā)光元件150 :承載框152 :第一側(cè)墻154 :第二定位部160 :反射片170 :光學(xué)膜片200 :顯示面板300 :前框302 :框體310:第四側(cè)墻320:第四定位部1000 :顯示模塊A-A’、B-B’ 剖線D:方向
具體實施例方式圖I為依照本發(fā)明的一實施例的一種顯示模塊的立體示意圖。圖2為圖I的顯示模塊的局部放大示意圖。圖3為圖2的顯示模塊省略前框以及顯示面板后的局部放大示意圖。圖4為本實施例的顯示模塊的局部剖面示意圖。請同時參考圖I、圖2、圖3以及圖4，其中圖4的剖面位置可參考圖3中的剖線A-A’。本實施例的顯示模塊1000包括背光模塊100、顯示面板200以及前框300。實際上，背光模塊100與顯示面板200可以獨立制作、出貨以及販售。本實施例為了便于說明，以完整的顯示模塊1000作為示例，然其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍。
背光模塊100包括背框110、導(dǎo)光板120、散熱片130、光源模塊140以及承載框150。導(dǎo)光板120配置于背框110上，且導(dǎo)光板120具有出光頂面120a以及入光側(cè)面120b。散熱片130配置于背框110與導(dǎo)光板120之間，且散熱片130的側(cè)面具有第一定位部136a。上述第一定位部136a暴露于背框110外。光源模塊140配置于散熱片130上,且光源模塊140面向?qū)Ч獍?20的入光側(cè)面120b。承載框150圍繞導(dǎo)光板120設(shè)置，且承載框150包括第一側(cè)墻152。上述第一側(cè)墻152位于背框110外且具有第二定位部154,其中第二定位部154卡合于上述第一定位部136a。背框110包括底板112以及第二側(cè)墻114。第二側(cè)墻114連接底板112的邊緣。第二側(cè)墻114朝向散熱片130的第一定位部136a延伸，且第二側(cè)墻114覆蓋散熱片130的部分側(cè)面。在本實施例中，背框110可通過第二側(cè)墻114的設(shè)置而維持一定的強度以及平面度，因此背框110不易扭曲變形，如圖5所示。導(dǎo)光板120位于承載框150與背框110之間，且導(dǎo)光板120還具 有反光底面120c。入光側(cè)面120b連接出光頂面120a以及反光底面120c。光源模塊140的光從入光側(cè)面120b進入導(dǎo)光板120中，并經(jīng)由出光頂面120a出射。此外，導(dǎo)光板110與底板112之間更例如設(shè)置有反射片160，用以提高背光模塊100的光利用率。在顯示面板200與導(dǎo)光板120之間更可設(shè)置光學(xué)膜片170，其例如包括棱鏡片、增光片、擴散片或這些膜片的組合。光學(xué)膜片180可以調(diào)整由出光頂面120a出射的光的光學(xué)性質(zhì)，例如均勻度或亮度等。圖6A為本實施例的散熱片的立體示意圖。圖6B為圖6A的散熱片的局部放大示意圖。圖7為圖6A的散熱片的側(cè)視示意圖。請同時參考圖6A、圖6B以及圖7，本實施例的散熱片130包括本體132以及第三側(cè)墻134。此外，散熱片130的側(cè)面上具有第一定位部136a以及第三定位部136b，其中第一定位部136a以及第三定位部136b例如是位于本體132與第三側(cè)墻134的連接處。在本實施例中，是先形成于側(cè)面上具有水平條狀肋(rib) 136的散熱片130。詳細而言，水平條狀肋136的延伸方向D例如是于散熱片130的側(cè)面上，與顯示面板200的顯示面實質(zhì)上平行的方向。接著，再對上述水平條狀肋136進行加工程序以形成第一定位部136a以及第三定位部136b。上述加工程序例如是進行沖壓加工方式，以移除部分的水平條狀肋136并形成第一定位部136a以及第三定位部136b。沖壓加工的方式具有良率高且精確度高的優(yōu)點。更詳細而言，由于本實施例的散熱片130采用沖壓加工的方式制作，因此有利于大量生產(chǎn)，而且沖壓加工制作工藝的制作成本低于電腦數(shù)值控制(computer numerical control, CNC)制作工藝的制作成本。此外，利用沖壓加工制作工藝所制作的散熱片130的一致性高且品質(zhì)優(yōu)良。請再參考圖I、圖2、圖3以及圖4，在本實施例中，本體132承靠于導(dǎo)光板120的底部。第三側(cè)墻134立于本體132的邊緣，且第三側(cè)墻134實質(zhì)上平行于承載框150的第一側(cè)墻152。散熱片130可提供良好的散熱功效，以減少背光模塊100因為溫度太高而造成過熱的情形發(fā)生。此外，散熱片130的側(cè)面包括本體132的第一表面132a以及第三側(cè)墻134的第二表面134a，其中本體132的第一表面132a例如是被第二側(cè)墻114覆蓋。更詳細而言，散熱片130的本體132例如是具有讓位結(jié)構(gòu)，以使本體132的第一表面132a相對于第三側(cè)墻134的第二表面134a內(nèi)縮一段距離以形成容置空間130s，且容置空間130s適于容置第二側(cè)墻114，使得第二側(cè)墻114與第三側(cè)墻134齊平。
在本實施例中，散熱片130的第一定位部136a位于本體132與第三側(cè)墻134的連接處。第一定位部136a與第二定位部154皆位于背框110外且互相卡合，以有效限定散熱片130與承載框150的相對位置。舉例而言，第一定位部136a例如是凸起，且第二定位部154例如是孔洞，孔洞用以容置凸起，以提供卡合的效果。詳細而言，凸起穿過孔洞以形成互相卡合的定位結(jié)構(gòu)，并且有效限定散熱片130與承載框150的相對位置。另外，現(xiàn)有的背光模塊中，背框會位于散熱片與承載框之間，且現(xiàn)有的背光模塊通過背框與承載框之間的定位結(jié)構(gòu)來限定其相對位置，因此現(xiàn)有的背光模塊的邊框?qū)挾戎辽侔ǔ休d框的側(cè)墻寬度、背框的側(cè)墻以及散熱片的側(cè)墻寬度。相較之下，本實施例的背光模塊100是通過散熱片130的第一定位部136a卡合承載框150的第二定位部154。再者，本實施例的第二側(cè)墻114位于散熱片130的讓位結(jié)構(gòu)所形成的容置空間中，以使第二側(cè)墻11 4的外表面114a實質(zhì)上切齊第三側(cè)墻134的第二表面134a。如此一來，本實施例的背光模塊100的邊框?qū)挾瓤梢詼p少第二側(cè)墻114的厚度，而具有窄邊框的設(shè)計。換言之，本實施例的背光模塊100不需減少的承載框150與光學(xué)膜片170之間的重疊距離，因此承載框150與光學(xué)膜片170之間具有足夠的重疊距離，以使光學(xué)膜片170不易松動，進一步減少因光學(xué)膜片170變形產(chǎn)生的出光不均勻或光學(xué)膜片損傷問題。換言之，本實施例的背光模塊100可提供良好的出光品質(zhì)。光源模塊140包括電路板142以及配置于電路板142上的一或多個發(fā)光元件144。光源模塊140例如是貼附于散熱片130的第三側(cè)墻134上，且第一測墻152與光源模塊140分別位于第三側(cè)墻134的相對兩側(cè)。具體而言，散熱片130可以將光源模塊140所產(chǎn)生的熱導(dǎo)出，以避免光源模塊130中的發(fā)光元件144因為過熱而損壞。具體而言，電路板142配置于第三側(cè)墻134上，而發(fā)光元件144配置于電路板142面向?qū)Ч獍?20的一側(cè)，以輸出光線至導(dǎo)光板110內(nèi)。部分光線進入導(dǎo)光板110后會被反射片160反射，并向上出射至顯示面板200。在此，發(fā)光元件144例如是發(fā)光二極管，以提供高指向性的光源。圖8為本實施例的顯示模塊的局部剖面示意圖，其中圖8的剖面位置可參考圖2中的剖線B-B’。請同時參考圖I、圖2以及圖8，在本實施例中，顯示面板200配置于承載框150上，且顯示面板200覆蓋導(dǎo)光板120的出光頂面120a。前框300圍繞顯示面板200設(shè)置。以本實施例的背光模塊100為例，通過前框300來固定背光模塊100與顯示面板200的位置，在此稱為前鐵框結(jié)構(gòu)(front bezel structure)。前框300包括第四側(cè)墻310。第四側(cè)墻310位于承載框150之外且具有第四定位部320。在本實施例中，第四定位部320適于與散熱片130上的第三定位部136b互相卡合。具體而言，第三定位部136b例如是凸起，且第四定位部320例如是孔洞，孔洞用以容置凸起，以提供卡合的效果。在本實施例中，位于第四定位部320下方的前框300框體302例如相對于第四側(cè)墻310的外表面310a往背光模塊100的方向內(nèi)縮一段距離,且框體302位于散熱片130的讓位結(jié)構(gòu)所形成的容置空間130s中，其中框體302覆蓋第二側(cè)墻114的外表面114a。通過框體302與第三定位部136b互相卡合,可以有效限定前框300與散熱片130的相對位置。由此，可有效限定顯示模塊1000中背光模塊100與顯示面板200的相對位置。綜上所述，有別于現(xiàn)有承載框與背框之間的定位設(shè)計，本發(fā)明將定位結(jié)構(gòu)形成于散熱片上，以通過散熱片上的定位結(jié)構(gòu)來固定承載框的位置。類似地，前框也可與散熱片上的定位結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，如此可達成整個顯示模塊的組裝固定。通過所述設(shè)計，可以減少背框、承載框以及前框所占用的邊框?qū)挾龋詫崿F(xiàn)窄邊框的設(shè)計，并可提供良好的出光與顯示品質(zhì)。此外，所述設(shè)計可以節(jié)省部分背框的用料，并可同時保有背框結(jié)構(gòu)的完整性，以確保組裝良率以及產(chǎn)品可靠度。另一方面，通過散熱片上的定位結(jié)構(gòu)來固定前框與承載框的設(shè)計也提供了簡單有效的組裝方式，有助于簡化組裝流程，提高生產(chǎn)效率。

雖然結(jié)合以上實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以附上的發(fā)明權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種背光模塊，包括 背框; 導(dǎo)光板，配置于該背框上，且該導(dǎo)光板具有出光頂面以及連接該出光頂面的入光側(cè)面； 散熱片，配置于該背框與該導(dǎo)光板之間，且該散熱片的一側(cè)面具有第一定位部，暴露于該背框外； 光源模塊，配置于該散熱片上，并且面向該導(dǎo)光板的該入光側(cè)面；以及承載框，圍繞該導(dǎo)光板設(shè)置，該承載框包括第一側(cè)墻，該第一側(cè)墻位于該背框外，并且具有第二定位部，卡合于該第一定位部。
2.如發(fā)明權(quán)利要求I所述的背光模塊，其中該背框包括 底板；以及 第二側(cè)墻，連接該底板邊緣，且該第二側(cè)墻覆蓋該散熱片的部分該側(cè)面。
3.如發(fā)明權(quán)利要求2所述的背光模塊，其中該散熱片包括 本體，承靠于該導(dǎo)光板的底部；以及 第三側(cè)墻，立于該本體的邊緣，且該第三側(cè)墻實質(zhì)上平行于該第一側(cè)墻。
4.如發(fā)明權(quán)利要求3所述的背光模塊，其中該光源模塊貼附于該第三側(cè)墻上，且該第一側(cè)墻與該光源模塊分別位于該第三側(cè)墻的相對兩側(cè)。
5.如發(fā)明權(quán)利要求3所述的背光模塊，其中該散熱片的該側(cè)面包括該本體的第一表面以及該第三側(cè)墻的第二表面，且該第二側(cè)墻覆蓋該第一表面。
6.如發(fā)明權(quán)利要求5所述的背光模塊，其中該第三側(cè)墻的該第二表面實質(zhì)上切齊該第二側(cè)墻的一外表面。
7.如發(fā)明權(quán)利要求I所述的背光模塊，其中該第一定位部包括凸起，而該第二定位部包括孔洞，用以容置該凸起。
8.如發(fā)明權(quán)利要求I所述的背光模塊，還包括多個光學(xué)膜片位于該導(dǎo)光板的該出光頂面上。
9.一種顯不模塊,包括 背光模塊，包括 背框; 導(dǎo)光板，配置于該背框上，且該導(dǎo)光板具有出光頂面以及連接該出光頂面的入光側(cè)面； 散熱片，配置于該背框與該導(dǎo)光板之間，且該散熱片的一側(cè)面具有第一定位部，暴露于該背框外； 光源模塊，配置于該散熱片上，并且面向該導(dǎo)光板的該入光側(cè)面；以及承載框，圍繞該導(dǎo)光板設(shè)置，該承載框包括第一側(cè)墻，該第一側(cè)墻位于該背框外，并且具有第二定位部卡合于該第一定位部； 顯示面板，配置于該承載框上，并且覆蓋該導(dǎo)光板的該出光頂面；以及 前框，圍繞該顯示面板設(shè)置，該前框包括第四側(cè)墻，該第四側(cè)墻位于該承載框外。
10.如發(fā)明權(quán)利要求9所述的顯示模塊，其中該背框包括 底板；以及第二側(cè)墻，連接該底板邊緣，且該第二側(cè)墻覆蓋該散熱片的部分該側(cè)面。
11.如發(fā)明權(quán)利要求10所述的顯示模塊，其中該散熱片包括 本體，承靠于該導(dǎo)光板的底部；以及 第三側(cè)墻，立于該本體的邊緣，且該第三側(cè)墻實質(zhì)上平行于該第一側(cè)墻。
12.如發(fā)明權(quán)利要求11所述的顯示模塊，其中該光源模塊貼附于該第三側(cè)墻上，且該第一側(cè)墻與該光源模塊分別位于該第三側(cè)墻的相對兩側(cè)。
13.如發(fā)明權(quán)利要求11所述的顯示模塊，其中該散熱片的該側(cè)面包括該本體的第一表面以及該第三側(cè)墻的第二表面，且該第二側(cè)墻覆蓋該第一表面。
14.如發(fā)明權(quán)利要求13所述的顯示模塊，其中該第三側(cè)墻的該第二表面實質(zhì)上切齊該第二側(cè)墻的一外表面。
15.如發(fā)明權(quán)利要求11所述的顯示模塊，其中該第一定位部位于該本體與該第三側(cè)墻的連接處。
16.如發(fā)明權(quán)利要求9所述的顯示模塊，其中該第一定位部包括凸起，而該第二定位部包括孔洞，用以容置該凸起。
17.如發(fā)明權(quán)利要求9所述的顯示模塊，還包括多個光學(xué)膜片位于該導(dǎo)光板與該顯示面板之間。
18.如發(fā)明權(quán)利要求9所述的顯示模塊，其中該散熱片的該側(cè)面還具有第三定位部，暴露于該背框以及該承載框之外，該前框的該第四側(cè)墻具有一第四定位部卡合于該第三定位部。
19.如發(fā)明權(quán)利要求18所述的顯示模塊，其中該第三定位部包括凸起，而該第四定位部包括孔洞，用以容置該凸起。
20.如發(fā)明權(quán)利要求18所述的顯示模塊，其中該第一定位部以及該第三定位部是對該散熱片的該側(cè)面上的一水平條狀肋進行加工而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種背光模塊以及顯示模塊。背光模塊包括背框、導(dǎo)光板、散熱片、光源模塊以及承載框。導(dǎo)光板配置于背框上，且導(dǎo)光板具有出光頂面以及連接出光頂面的入光側(cè)面。散熱片配置于背框與導(dǎo)光板之間，且散熱片的側(cè)面具有第一定位部。第一定位部暴露于背框外。光源模塊配置于散熱片上并且面向?qū)Ч獍宓娜牍鈧?cè)面。承載框圍繞導(dǎo)光板設(shè)置，承載框包括第一側(cè)墻，第一側(cè)墻位于背框外，并且具有第二定位部卡合于第一定位部。
文檔編號F21S8/00GK102878481SQ201210319960
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者許鴻隆, 陳信利, 林岳賢 申請人:友達光電股份有限公司