帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，該裝置包括：上蓋板、下蓋板、耦合過渡片和輸出波導(dǎo)，其中：所述上蓋板和下蓋板扣合匹配，兩者之間形成多間隙輸出腔；耦合過渡片，其一端位于所述鼓包結(jié)構(gòu)內(nèi)，其另一端通過形成于所述上蓋板和下蓋板側(cè)面的方孔伸出所述鼓包結(jié)構(gòu)外，其中部開有過渡孔，該過渡孔的一端與所述鼓包結(jié)構(gòu)相連接；輸出波導(dǎo)，與所述耦合過渡片上過渡孔的另一端相連接，用于將多間隙輸出腔內(nèi)的微波輸出至外部負(fù)載。本發(fā)明提高了各互作用間隙的場耦合，并可以調(diào)節(jié)腔體頻率。
【專利說明】帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波電真空器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能與群聚的帶狀電子注進(jìn)行互作用并有效提取電子動能實現(xiàn)微波能量輸出的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將帶狀電子注應(yīng)用于速調(diào)管可以獲得高頻率和高功率的微波輸出，盡管在二十世紀(jì)三十年代就已經(jīng)有前蘇聯(lián)的學(xué)者提出了這一概念，但直到上世紀(jì)九十年代帶狀注方案才重新引起了研究人員的興趣，這首先是因為在早期的技術(shù)條件下，與傳統(tǒng)的圓形電子注相t匕，帶狀電子注軸對稱性的喪失給電子槍和聚焦系統(tǒng)的分析、設(shè)計以及加工制造帶來了難以克服的巨大困難。在最近二十年以來，經(jīng)過各國科研人員的不懈努力，目前帶狀電子注的成形和傳輸問題已經(jīng)基本獲得解決。在突破帶狀注電子光學(xué)系統(tǒng)的技術(shù)之后，為制成實用化的帶狀注速調(diào)管還需發(fā)展出高效率的注波互作用結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)微波功率的提取和輸出，特別是設(shè)計出合理的多間隙腔輸出結(jié)構(gòu)顯得尤為重要。
[0003]相較于傳統(tǒng)的圓柱形重入式諧振腔，與帶狀注配合的啞鈴形諧振腔存在特性阻抗較低和工作于高階模式的特點，這些均不利于電子注與腔體內(nèi)高頻場之間的能量交換。因此，需要根據(jù)啞鈴形腔的特點發(fā)展出串列式的多間隙結(jié)構(gòu)以便進(jìn)一步提高注波互作用的效率，同時還起到降低間隙電壓避免高頻打火以及增加腔體有效散熱面積的作用。美國加州大學(xué)戴維斯分校的研究人員在2009年發(fā)表的論文(Quas1-Optical Output-CavityDesign for a 50~kW Multicavity W-Band Sheet-Beam Klystron, IEEE Trans.ElectronDevices，vol.56，n0.12，pp.3196-3202)中提出了一種帶狀注速調(diào)管所用的多間隙輸出腔，如圖1所示。其中，五個在空間上相互分離的啞鈴形諧振腔I僅通過電子注漂移通道進(jìn)行耦合，工作于2π模式。在啞鈴形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的鼓包上使用過渡段2與錐形漸變段3連接，在錐形漸變段3中將從各腔提取的電磁波能量進(jìn)行耦合疊加之后輸出到外部的標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)。群聚電子注沿圖中所示箭頭方向進(jìn)入輸出腔，通過注波互作用產(chǎn)生的微波功率則從輸出腔兩側(cè)提供給外部負(fù)載。
[0004]然而，上述由美國加州大學(xué)戴維斯分校研究人員所提出的用于帶狀注速調(diào)管的輸出腔存在如下技術(shù)問題:(I)各互作用間隙的場耦合較弱；(2)難以設(shè)置腔體調(diào)諧機(jī)構(gòu)，考慮到實際的金屬構(gòu)件存在加工和裝配誤差，在具體應(yīng)用場合中將會面臨腔體工作頻率無法進(jìn)行有效修正的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]為解決上述的一個或多個問題，本發(fā)明提供了一種用于帶狀注速調(diào)管的多間隙腔輸出裝置，以提高各互作用間隙的場耦合，并可以調(diào)節(jié)腔體頻率。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，包括:上蓋板、下蓋板、耦合過渡片和輸出波導(dǎo)，上蓋板和下蓋板扣合匹配，兩者之間形成多間隙輸出腔，其中:上蓋板和下蓋板內(nèi)表面的中部形成對應(yīng)的多條橫向溝槽，該多條橫向溝槽構(gòu)成多間隙輸出腔的互作用間隙；上蓋板和下蓋板的內(nèi)表面的多條橫向溝槽的兩側(cè)形成貫通的縱向溝槽，該縱向溝槽構(gòu)成多間隙輸出腔的鼓包結(jié)構(gòu)；上蓋板和下蓋板的縱向兩側(cè)開口，分別形成電子束的輸入和輸出口，上蓋板的橫向溝槽和下蓋板的橫向溝槽之間構(gòu)成多間隙輸出腔的電子漂移通道；耦合過渡片，其一端位于鼓包結(jié)構(gòu)內(nèi)，其另一端通過形成于上蓋板和下蓋板側(cè)面的方孔伸出鼓包結(jié)構(gòu)外，其中部開有過渡孔，該過渡孔的一端與鼓包結(jié)構(gòu)相連接；輸出波導(dǎo)，與耦合過渡片上過渡孔的另一端相連接，用于將多間隙輸出腔內(nèi)的微波輸出至外部負(fù)載。
[0009](三)有益效果
[0010]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置具有以下有益效果:
[0011]1、由上蓋板和下蓋板組成的多間隙腔結(jié)構(gòu)中，與各互作用間隙相連接的是貫通的鼓包結(jié)構(gòu)，因而，各間隙場之間除通過漂移通道發(fā)生弱耦合之外，該鼓包結(jié)構(gòu)還提供了另外的強(qiáng)耦合途徑，這對提高腔體的特性阻抗，進(jìn)一步增強(qiáng)注波互作用是有利的；
[0012]2、在上蓋板的外表面兩側(cè)對稱設(shè)置長條形圓頭槽與調(diào)諧塊相配合，通過改變調(diào)諧塊進(jìn)入鼓包的深度可在一定范圍內(nèi)對腔體諧振頻率進(jìn)行修正，從而補(bǔ)償在零件加工和裝配時引起的偏差；
[0013]3、在上蓋板外表面的中部開有貫通的圓孔，用于在冷測實驗時插入金屬微擾桿。由于微擾桿將引起工作模式頻率的明顯偏移，因而，該方法可從具有多個尖峰的掃頻曲線上分辨出腔體的工作模式；
[0014]4、在上蓋板與下蓋板組成的腔體窄邊一側(cè)或兩側(cè)開有方形槽，通過耦合過渡片與輸出波導(dǎo)直接相連，這有助于縮短整個多間隙腔輸出裝置的橫向尺寸，為放置磁聚焦和水冷系統(tǒng)留出了空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)帶狀注速調(diào)管輸出腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例帶狀注速調(diào)管的多間隙腔輸出裝置的立體示意圖；
[0017]圖3a為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板從內(nèi)表面觀察時的立體示意圖；
[0018]圖3b為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板從外表面觀察時的立體示意圖；
[0019]圖3c為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板的正視圖；
[0020]圖3d為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板的A-A截面剖視圖；
[0021]圖3e為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板的B-B截面剖視圖；
[0022]圖3f為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中上蓋板的C-C截面剖視圖；
[0023]圖4為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中下蓋板從內(nèi)表面觀察時的立體示意圖；
[0024]圖5為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中調(diào)諧塊的立體示意圖；[0025]圖6為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中密封圓釘?shù)牧Ⅲw示意圖；
[0026]圖7a為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中耦合過渡片的立體示意圖；
[0027]圖7b為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中耦合過渡片的正視圖；
[0028]圖7c為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中耦合過渡片的A-A截面剖視圖；
[0029]圖8為圖2所示帶狀注速調(diào)管多間隙腔圖案中輸出波導(dǎo)的立體示意圖；
[0030]圖9a是由仿真給出的本發(fā)明多間隙腔輸出裝置內(nèi)帶狀電子注的群聚圖；
[0031]圖9b是由仿真給出的本發(fā)明多間隙腔輸出裝置提取的微波功率隨時間的演化圖。
[0032]【主要元件符號說明】
[0033]1-上蓋板；2_下蓋板；
[0034]3-調(diào)諧塊；4-密封圓釘；
[0035]5-f禹合過渡片； 6-輸出波導(dǎo)。
【具體實施方式】
[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明`。
[0037]需要說明的是，在附圖或說明書描述中，相似或相同的部分都使用相同的圖號。附圖中未繪示或描述的實現(xiàn)方式，為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中普通技術(shù)人員所知的形式。另外，雖然本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但應(yīng)了解，參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計約束內(nèi)近似于相應(yīng)的值。此外，以下實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“縱”、“橫”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
[0038]本發(fā)明所述的是一種用于帶狀注速調(diào)管的多間隙腔輸出裝置，包括上蓋板1、下蓋板2、調(diào)諧塊3、密封圓釘4、耦合過渡片5和輸出波導(dǎo)6，整體結(jié)構(gòu)如圖2所示。上蓋板I和下蓋板2之間的相對位置由定位臺階確定，將前后兩端面對齊即可組成多間隙腔的互作用間隙。上蓋板I和下蓋板2的縱向兩側(cè)開口，形成電子束的輸入和輸出口，上蓋板的橫向溝槽和下蓋板的橫向溝槽之間構(gòu)成多間隙輸出腔的電子漂移通道。調(diào)諧塊3和密封圓釘4分別與上蓋板I上的長條形圓頭槽和貫通圓孔相配合，可形成環(huán)繞漂移通道的封閉腔體結(jié)構(gòu)。耦合過渡片5將由上蓋板I和下蓋板2組成的多間隙腔體與輸出波導(dǎo)6連接起來，實現(xiàn)微波能量的輸出。
[0039]如圖3a和圖3b中所示，上蓋板I的內(nèi)表面為具有漂移通道的多間隙腔結(jié)構(gòu)的上半部分，外表面兩側(cè)對稱開有長條形的圓頭槽，外表面中部開有貫通的圓孔，外表面的窄邊一側(cè)開有用于連接輸出波導(dǎo)的方形槽的上半部分；如圖4所示，除了沒有在外表面開長條形的圓頭槽和貫通的圓孔之外，下蓋板2的基本結(jié)構(gòu)與上蓋板I相同，其內(nèi)表面同樣為具有漂移通道的多間隙腔結(jié)構(gòu)的下半部分，外表面窄邊一側(cè)開有用于連接輸出波導(dǎo)的方形槽的下半部分，外表面的其余部分均封閉。由上蓋板I和下蓋板2組成的多間隙腔結(jié)構(gòu)中，在兩側(cè)與各互作用間隙相連接的是貫通的鼓包結(jié)構(gòu)(見圖2、圖3a和圖4)，因而，各間隙場之間除通過漂移通道的互作用間隙發(fā)生弱耦合之外，該鼓包結(jié)構(gòu)還提供了另外的強(qiáng)耦合途徑，這對提高腔體的特性阻抗，進(jìn)一步增強(qiáng)注波互作用是有利的。[0040]如圖2和圖3a所示，由于多間隙腔的兩側(cè)為貫通的鼓包結(jié)構(gòu)，因此，可以在上蓋板I的外表面兩側(cè)對稱設(shè)置長條形圓頭槽與調(diào)諧塊3相配合，通過改變調(diào)諧塊3進(jìn)入鼓包的深度可在一定范圍內(nèi)對腔體諧振頻率進(jìn)行修正，從而補(bǔ)償在零件加工和裝配時引起的偏差。
[0041]如圖5所示，調(diào)諧塊3為帶有帽檐的長條形圓頭榫狀結(jié)構(gòu)，與上蓋板I外表面上所開的長條形圓頭槽相配合，安裝后二者在外表面齊平。如圖6所示，密封圓釘4為帶有帽檐的圓柱結(jié)構(gòu)，與上蓋板I外表面上所開的貫通圓孔相配合，安裝后二者在外表面齊平；
[0042]如圖7a所示，耦合過渡片5為中部開有矩形方孔但兩端外形尺寸不同的結(jié)構(gòu)，其兩端分別與腔體上的方形槽及輸出波導(dǎo)端面上的凹槽相配合。如圖8所示，輸出波導(dǎo)6為一段中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部截面尺寸與BJ100標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)相同。
[0043]由于具有較大橫向?qū)挾鹊亩嚅g隙諧振腔中存在大量的非工作模式，同時腔體內(nèi)的工作模式通常為高次模，因此，為了在冷測實驗中從具有多個尖峰(對應(yīng)著各種腔模和雜模)的掃頻曲線上分辨出所需要的工作模式，如圖3a中所示，在上蓋板I的外表面中部(對應(yīng)第三間隙中脊的上方)開有貫通的圓孔，進(jìn)行冷測實驗時在該圓孔中插入金屬微擾桿可使得工作模式的頻率產(chǎn)生明顯的偏移，據(jù)此現(xiàn)象即可對所需的模式做出判定。
[0044]如圖3a和圖4所示，在該單臂多間隙腔輸出裝置的基礎(chǔ)上，通過在上、下蓋板拼接成的腔體另一側(cè)窄邊對稱設(shè)置同樣的方形槽，并安裝與前述同樣的耦合過渡片和輸出波導(dǎo)之后，即可以容易地衍生出雙臂多間隙腔輸出裝置，后者具有更大的功率容量且腔體內(nèi)場形分布更為平衡。這里所述的單臂及雙臂多間隙腔輸出裝置均在本發(fā)明的涉及范圍之內(nèi)。
[0045]為保證良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，多間隙腔輸出裝置中涉及的所有構(gòu)件均由無氧銅制成并通過釬焊連接為一個整體。本發(fā)明所提及的結(jié)構(gòu)件中，耦合過渡片也可采用蒙乃爾材料以進(jìn)一步提高多間隙腔體與輸出波導(dǎo)之間的連接強(qiáng)度。
[0046]根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的X波段帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，通過與直流電壓150kV，直流電流100A，橫截面為50mmX4mm的預(yù)調(diào)制帶狀電子注進(jìn)行互作用，可在基波電流調(diào)制深度為1.0的條件下，在11.743GHz的頻率附近獲得5MW的微波功率輸出，參與互作用的帶狀電子注由0.6-0.8T的均勻磁場進(jìn)行約束。
[0047]為達(dá)到上述的技術(shù)指標(biāo)，通過大量的數(shù)值計算和冷測實驗確定了關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸。上蓋板I中，與諧振腔互作用間隙有關(guān)的尺寸可參考圖3c、圖3e和圖3f，與鼓包結(jié)構(gòu)有關(guān)的尺寸可參考圖3c、圖3d和圖3f。上蓋板I與下蓋板2拼接在一起構(gòu)成多間隙腔的主體部分，電子注漂移通道的截面尺寸為61.32mmX 7mm ;腔體中部以14_的等間距均勻設(shè)置有5個相同的互作用間隙，各間隙在寬邊方向的尺寸為54_，在窄邊方向的尺寸為14.5_，沿漂移通道方向的間隙寬度為5.5mm ;腔體的兩側(cè)為使各間隙電場進(jìn)行有效耦合的鼓包結(jié)構(gòu)，該鼓包結(jié)構(gòu)在寬邊方向的尺寸為11mm，在窄邊方向的尺寸為18mm，沿漂移通道方向的尺寸為68mm。由上蓋板I與下蓋板2形成的多間隙腔體以及中空的電子注漂移通道具有相同的水平(寬邊方向)和垂直(窄邊方向)對稱平面?？紤]到無法避免的加工和裝配誤差將使實際腔體的諧振頻率偏離設(shè)計值，故而在上蓋板I的外表面兩側(cè)(對應(yīng)兩個鼓包結(jié)構(gòu)的上方)開有長條形的圓頭槽與相應(yīng)形狀的調(diào)諧塊3相配合，在冷測實驗中通過調(diào)整調(diào)諧塊3的厚度(介于2.5?4mm之間)可以對腔體諧振頻率進(jìn)行微調(diào)以使之達(dá)到設(shè)計要求。在確定腔體的工作模式并通過逐漸修改調(diào)諧塊3的厚度(從而改變調(diào)諧塊進(jìn)入腔體兩側(cè)鼓包的深度)將工作模式的頻率調(diào)整到所要求的11.743GHz之后，需將上蓋板I外表面中部的貫通圓孔使用密封圓釘4進(jìn)行封堵。耦合過渡片5起到連接多間隙腔體及矩形輸出波導(dǎo)的作用，矩形耦合孔的大小應(yīng)兼顧外觀品質(zhì)因數(shù)(大的耦合孔使腔體具有小的外觀品質(zhì)因數(shù)，有利于功率輸出)和腔內(nèi)場形平衡分布(小的耦合孔有利于減小腔體內(nèi)的場形畸變)兩方面的要求，通過反復(fù)計算確定出耦合過渡片5中部所開的矩形方孔在寬邊方向的尺寸為5mm，在窄邊方向的尺寸為11mm，沿漂移通道方向的尺寸為9mm，可參考圖7b和圖7c。
[0048]通過數(shù)值計算，圖9a中給出了預(yù)調(diào)制的帶狀電子注與多間隙腔進(jìn)行互作用達(dá)到穩(wěn)態(tài)之后荷電粒子的空間分布，可見電子注中出現(xiàn)明顯的群聚塊；圖9b是在輸出波導(dǎo)端口上觀測到的微波功率隨時間的變化，可見經(jīng)歷短暫的瞬態(tài)過程之后輸出功率穩(wěn)定在約
5.1麗的數(shù)值附近。
[0049]綜上所述，本發(fā)明中提出的用于高功率帶狀注速調(diào)管的具有外接波導(dǎo)的多間隙腔輸出裝置同樣工作于2π模式，但腔內(nèi)間隙場的耦合主要通過兩側(cè)完全貫通的鼓包來實現(xiàn)，因而具有強(qiáng)耦合的特點。此外，用于能量耦合的過渡段可以設(shè)置在腔體鼓包結(jié)構(gòu)的一側(cè)或兩側(cè)直接與標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)連接，從而容易地實現(xiàn)微波能量的輸出。
[0050]本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)方案省去了美國加州大學(xué)戴維斯分校研究人員所提方案中橫向尺寸較大的錐形漸變段，使得整個腔體在基本性能滿足要求的前提下更為緊湊，并且設(shè)計了在實際應(yīng)用中所需的頻率調(diào)諧機(jī)構(gòu)。
[0051]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，包括:上蓋板、下蓋板、耦合過渡片和輸出波導(dǎo)，其中: 所述上蓋板和下蓋板扣合匹配，兩者之間形成多間隙輸出腔，其中: 所述上蓋板和下蓋板內(nèi)表面的中部形成對應(yīng)的多條橫向溝槽，該多條橫向溝槽構(gòu)成多間隙輸出腔的互作用間隙； 所述上蓋板和下蓋板的內(nèi)表面的所述多條橫向溝槽的兩側(cè)形成貫通的縱向溝槽，該縱向溝槽構(gòu)成多間隙輸出腔的鼓包結(jié)構(gòu)； 所述上蓋板和下蓋板的縱向兩側(cè)開口，形成電子束輸入/輸出口，所述上蓋板的橫向溝槽和下蓋板的橫向溝槽之間構(gòu)成多間隙輸出腔的電子漂移通道； 耦合過渡片，其一端位于所述鼓包結(jié)構(gòu)內(nèi)，其另一端通過形成于所述上蓋板和下蓋板側(cè)面的方孔伸出所述鼓包結(jié)構(gòu)外，其中部開有過渡孔，該過渡孔的一端與所述鼓包結(jié)構(gòu)相連接； 輸出波導(dǎo)，與所述耦合過渡片上過渡孔的另一端相連接，用于將多間隙輸出腔內(nèi)的微波輸出至外部負(fù)載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，在所述上蓋板外表面橫向兩側(cè)分別形成縱向的貫穿至所述鼓包結(jié)構(gòu)的長條形槽； 該帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置還包括:兩調(diào)諧塊，均呈長條形榫狀，與形成于上蓋板外表面的所述長條形槽相匹配，部分的進(jìn)入所述鼓包結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，所述長條形槽兩側(cè)呈圓頭結(jié)構(gòu)； 所述長條形榫狀的調(diào)諧塊呈帶帽檐的長條形圓頭榫狀結(jié)構(gòu)，與所述圓頭結(jié)構(gòu)長條形槽相匹配，其朝向外側(cè)的表面與所述上蓋板的外表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，所述上蓋板外表面橫向兩側(cè)的長條形槽相同，與其相匹配的調(diào)諧塊相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，在所述上蓋板外表面的中部形成貫穿其中之一橫向溝槽的圓孔； 該帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置還包括:微擾桿，其通過所述圓孔插入至所述橫向溝槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，所述微擾桿為金屬微擾桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，包括: 一個或兩個所述的耦合過渡片，分別位于所述上、下蓋板組成的多間隙輸出腔中一個或兩個鼓包結(jié)構(gòu)的側(cè)面，從而形成單臂或雙臂的輸出裝置； 與耦合過渡片的數(shù)量相配合的一個或兩個所述的輸出波導(dǎo)，與相應(yīng)耦合過渡片上過渡孔的另一端相連接，用于分別將多間隙輸出腔內(nèi)的微波輸出至外部負(fù)載。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，在所述上蓋板外表面的中部橫向溝槽的上方形成貫通圓孔； 該帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置還包括:密封圓釘，穿設(shè)于所述貫通圓孔內(nèi)，用于密封所述上、下蓋板組成的多間隙輸出腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，所述上蓋板和下蓋板的材質(zhì)為無氧銅。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶狀注速調(diào)管多間隙腔輸出裝置，其特征在于，所述耦合過渡片的材質(zhì)為無氧 銅或蒙乃爾材料。
【文檔編號】H01J23/36GK103632907SQ201210302625
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】趙鼎, 阮存軍, 梁源 申請人:中國科學(xué)院電子學(xué)研究所