專利名稱：一種直下式led背光模組及其顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種直下式LED背光模組及其顯示裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED背光模組分為側(cè)入式背光模組和直下式背光模組兩種。設置于傳統(tǒng)的直下式LED背光模組，請再參見圖1，多個LED燈通過打件表貼在條狀的PCB板上得到條狀的LED燈條52，然后再將LED燈條52通過螺絲鎖緊在背板50上。背板50在整個背光模組中起到重要的作用。其中支撐柱53通過焊接或者鉚接固定于背板50上，反射板54貼附于背板50的邊框上,并且擴散板55和光學膜片56都是通過背板50的邊框和支撐柱53共同支撐的。而傳統(tǒng)的直下式LED背光模組的中框58通過定位柱581與背板50定位，同時知道支撐玻璃板57的作用。而金屬框59通過螺絲鎖緊玻璃板57與中框58。在傳統(tǒng)的直下式LED背光模組中，LED燈條52通過與背板50連接之后，再通過背板50將LED光源所·長生的熱量傳導到外界。而由于LED燈條52與背板50之間始終無法完全緊密貼合，使得LED燈條52的散熱效果不夠好，使得背光模組的壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種直下式LED背光模組，旨在解決傳統(tǒng)直下式LED背光模組將多個燈條緊固于背板上，而背板散熱效果不好的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種直下式LED背光模組，包括PCB燈板，LED燈設置于所述PCB燈板上；中框，所述中框為一方形框體結(jié)構(gòu)，于框體的內(nèi)側(cè)上設有至少兩個連續(xù)的支撐臺階，所述PCB燈板固定于所述中框框體內(nèi)側(cè)的底部；反射片，四周貼附于所述中框框體內(nèi)側(cè)的一支撐臺階上，其設有可供所述LED燈穿過的通孔；金屬框，為一方形框體結(jié)構(gòu)，框邊呈L字形折彎，包覆于所述中框外側(cè)且與所述中框固定連接；還包括由后至前后依次設于所述中框內(nèi)側(cè)支撐臺階上的擴散板、光學膜片和玻璃板。具體地，所述中框的內(nèi)側(cè)由后至前依次設有第一支撐臺階、第二支撐臺階和第三支撐臺階。具體地，所述PCB燈板設置于所述第一支撐臺階上，所述反射片、擴散板和光學膜片設置于所述第二支撐臺階上，所述玻璃板設置于所述第三支撐臺階上，所述金屬框抵壓在所述玻璃板四周上。具體地，在所述第一支撐臺階與所述PCB燈板的接觸面上設有可供該PCB燈板固定的螺紋孔。具體地，所述中框與所述金屬框通過螺絲固定。進一步地，還包括至少一個與所述PCB燈板固定連接的支撐柱，所述支撐柱置于所述擴散板與所述PCB燈板之間且垂直于所述PCB燈板上，所述支撐柱底部設有彈性卡扣。具體地，所述PCB燈板上均勻分布有至少一個可供所述支撐柱彈性卡扣穿過的通孔。
本發(fā)明實施例的另一目的在于提供了一種顯示裝置，包括上述的直下式LED背光模組。本發(fā)明的背光模組的有益效果在于(I)、將傳統(tǒng)的直下式背光模組中多個燈條鎖附于背板上改進為PCB燈板，即是將傳統(tǒng)的LED燈打件表貼在條狀的PCB上，再將燈條固定于背板上，改進為直接將LED燈打件表貼在整塊的PCB板上，省去了原背光模組的背板，同時節(jié)約了將燈條安裝于背板上的工序。這樣，一方面節(jié)約了產(chǎn)品的成本和背光模組的整體重量，另一方面避免了燈條與背板貼合不利于散熱的問題，本發(fā)明的PCB燈板可直接與空氣接觸，無需在隔著背板散熱，因此大大改善了散熱效果，從而提高整個背光模組的使用壽命。( 2 )、將傳統(tǒng)的直下式背光模組的中框結(jié)構(gòu)進行了改進，在中框的框邊內(nèi)側(cè)設有多個支撐臺階，分別起到固定PCB燈板，支撐且貼附反射片、擴散板和光學模組以及配合金屬框鎖緊玻璃板的作用。改進后的中框結(jié)構(gòu)可完全取代傳統(tǒng)中框結(jié)構(gòu)以及背板的作用，這樣減少了直下式LED背光模組中零件的數(shù)量，同時簡化生產(chǎn)工藝，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的成本，從而提高了使用該背光模組的顯示裝置的市場競爭力。 本發(fā)明使用上述背光模組的顯示裝置的有益效果在于去除了傳統(tǒng)直下式LED背光模組中的背板，減少了產(chǎn)品的零件數(shù)，同時簡化生產(chǎn)工藝，減輕顯示裝置的重量，降低顯示裝置的成本，從而提高了使用該直下式LED背光模組的顯示裝置的市場競爭力。
圖I是傳統(tǒng)的直下式LED背光模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的直下式LED背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的直下式LED背光模組的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖4是一體式中框的截面示意圖；圖5是PCB燈板的主視圖；圖中50_背板、52-LED燈條、53-擴散板支撐柱、54-反射片、55-擴散板、56-光學膜片、57-玻璃、58-中框、581-中框定位柱、59-金屬框、60-螺絲；I-PCB燈板、II-LED燈、12_通孔、2-中框、21-第一支撐臺階、22-第二支撐臺階、23-第三支撐臺階、13、24、25_螺紋孔、3-金屬框、4-反射片、5-擴散板、51-擴散板支撐柱、511-彈性卡扣、6-光學膜片、7-玻璃、8-螺絲。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖2和圖5,本發(fā)明提供了一種直下式LED背光模組,包括一個PCB燈板I,LED燈11設置于所述PCB燈板I上。將傳統(tǒng)的直下式背光模組中多個燈條鎖附于背板上的結(jié)構(gòu)改進為PCB燈板I。本發(fā)明的將LED燈11打件表貼在整塊的PCB板I上，省去了背板50，同時節(jié)約了將燈條52安裝于背板50上的工序。一方面節(jié)約了產(chǎn)品的成本和背光模組的整體重量，另一方面避免了燈條52與背板50貼合不利于散熱的問題。本發(fā)明的PCB燈板I可直接與空氣接觸，無需在隔著背板50散熱，因此大大改善了散熱效果，從而提高整個背光模組的使用壽命。然后請再參見圖2-圖3，本發(fā)明的背光模組中設有一中框2，所述中框2為一方形框體結(jié)構(gòu)，于框體的內(nèi)側(cè)上設有至少兩個連續(xù)的支撐臺階，所述PCB燈板I固定于所述中框2框體內(nèi)側(cè)的底部；在本發(fā)明的反射片4，四周貼附于所述中框2框體內(nèi)側(cè)的一支撐臺階上，并且在反射片4上設有可供所述LED燈11穿過的通孔；金屬框3，為一方形框體結(jié)構(gòu)，框邊呈L字形折彎，包覆于所述中框2外側(cè)且與所述中框2固定連接。本發(fā)明的直下式LED背光模組還包括由后至前依次設于所述中框內(nèi)側(cè)支撐臺階上的擴散板5、光學膜片6和玻璃板7。在本發(fā)明中，在中框2的框邊內(nèi)側(cè)設有多個支撐臺階，分別起到固定PCB燈板1，支撐且貼附反射片4、擴散板5和光學模組6以及配合金屬框3鎖緊玻璃板7的作用。改進后的中框結(jié)2構(gòu)可完全取代傳統(tǒng)中框58結(jié)構(gòu)以及背板50的作用。這樣減少了傳統(tǒng)直下式LED背光模組中零件的數(shù)量，同時簡化生產(chǎn)中將LED燈條52鎖緊于背板50上的工藝，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的成本，從而提高了使用該背光模組的顯示裝置的市場競爭力。在本發(fā)明中的一體化的中框2即起到了原有中框支撐玻璃板7和連接金屬框3與LED燈源的作用，又起到了支撐貼附反射板4、擴散板5和光學膜片6的作用，同時也提供了螺絲空位鎖附金屬框3。在本發(fā)明中可以完全省略傳統(tǒng)直下式LED背光模組中的背板，但同時使得本發(fā)明中的PCB燈板I直接與外界控制接觸，能夠更好的解決背光模組的散熱問題。進一步地，請再參見圖3-4，圖4為本發(fā)明的中框的橫截面示意圖。由圖可見，所述中框2的內(nèi)側(cè)由后至前依次設有第一支撐臺階21、第二支撐臺階22和第三支撐臺階23。本發(fā)明的中框2上設有多層的臺階，但是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固結(jié)實。具體地，所述PCB燈板I設置于所述第一支撐臺階21上。第一支撐臺階21可以從PCB燈板I的四周固定其上下左右的位置。同時在所述第一支撐臺階21與所述PCB燈板I的接觸面上設有可供PCB燈板I固定的螺紋孔。在PCB燈板I的四周均勻分布有螺絲孔13，通過螺絲8將PCB燈板I固定于中框2上，從而固定PCB燈板I在中框2前后的位置。由圖2可見，所述反射片4、擴散板5和光學膜片6設置于所述第二支撐臺階22上，在本發(fā)明中反射片4通過雙面膠黏貼與中框2的第二支撐臺階22上，從而固定了反射片4的前后上下左右的位置關(guān)系。進而擴散板5緊貼于反射片4的前方，通過中框2的第二支撐臺階22與支撐柱51共同支撐。光學膜片6緊貼于擴散板5的前面。而所述玻璃板7設置于所述第三支撐臺階23上，通過第三支撐臺階的四周固定了玻璃板7的上下左右的 位置。所述中框2與所述金屬框3通過螺絲固定。金屬框3通過螺絲8緊鎖在中框2上，從而金屬框3抵壓在玻璃板7的四周上，起到固定玻璃板7的前后位置的作用。進一步地，參見圖2和圖5，本發(fā)明的背光模組還包括至少一個與所述PCB燈板I固定連接的支撐柱51，所述支撐柱51置于所述擴散板5與所述PCB燈板I之間且垂直于所述PCB燈板I上，所述支撐柱51底部設有彈性卡扣511。所述PCB燈板I上均勻分布有至少一個可供所述支撐柱51彈性卡扣511穿過的通孔12。在本發(fā)明中的支撐柱51通過其底部的彈性卡扣511穿過PCB燈板I上的通孔12從而垂直的卡扣在PCB燈板上起到支撐擴散板5和光學膜片6的作用。本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括上述的直下式LED背光模組。由于采用了該直下式背光模組，去除了傳統(tǒng)直下式LED背光模組中的背板，減少了產(chǎn)品的零件數(shù)，同時簡化生產(chǎn)工藝，減輕顯示裝置的重量，降低顯示裝置的成本，從而提高了使用該直下式LED背光模組的顯示裝置的市場競爭力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直下式LED背光模組，其特征在于，包括 PCB燈板，LED燈設置于所述PCB燈板上； 中框，所述中框為一方形框體結(jié)構(gòu)，于框體的內(nèi)側(cè)上設有至少兩個連續(xù)的支撐臺階，所述PCB燈板固定于所述中框框體內(nèi)側(cè)的底部； 反射片，四周貼附于所述中框框體內(nèi)側(cè)的一支撐臺階上，其設有可供所述LED燈穿過的通孔； 金屬框，為一方形框體結(jié)構(gòu)，框邊呈L字形折彎，包覆于所述中框外側(cè)且與所述中框固定連接； 還包括由后至前依次設于所述中框內(nèi)側(cè)支撐臺階上的擴散板、光學膜片和玻璃板。
2.如權(quán)利要求I所述的直下式LED背光模組，其特征在于，所述中框的內(nèi)側(cè)由后至前依次設有第一支撐臺階、第二支撐臺階和第三支撐臺階。
3.如權(quán)利要求2所述的直下式LED背光模組，所述PCB燈板設置于所述第一支撐臺階上，所述反射片、擴散板和光學膜片設置于所述第二支撐臺階上，所述玻璃板設置于所述第三支撐臺階上。
4.如權(quán)利要求3所述的直下式LED背光模組，其特征在于，在所述第一支撐臺階與所述PCB燈板的接觸面上設有可供該PCB燈板固定的螺紋孔。
5.如權(quán)利要求2所述的直下式LED背光模組，其特征在于，所述中框與所述金屬框通過螺絲固定，所述金屬框抵壓在所述玻璃板四周上。
6.如權(quán)利要求I所述的直下式LED背光模組，其特征在于，還包括至少一個與所述PCB燈板固定連接的支撐柱，所述支撐柱置于所述擴散板與所述PCB燈板之間且垂直于所述PCB燈板上，所述支撐柱底部設有彈性卡扣。
7.如權(quán)利要求6所述的直下式LED背光模組，其特征在于，所述PCB燈板上均勻分布有至少一個可供所述支撐柱彈性卡扣穿過的通孔。
8.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的直下式LED背光模組。
全文摘要
本發(fā)明適用于液晶顯示領(lǐng)域，提供了一種直下式LED背光模組，包括PCB燈板，LED燈設置于所述PCB板上；中框，所述中框為一方形框體結(jié)構(gòu)，于框體的內(nèi)側(cè)上設有至少一個連續(xù)的支撐臺階，所述PCB燈板固定于所述中框框體內(nèi)側(cè)的底部。在中框的框邊內(nèi)側(cè)設有多個支撐臺階，分別起到固定PCB燈板，支撐且貼附反射片、擴散板和光學模組以及配合金屬框鎖緊玻璃板的作用。本發(fā)明所提供的中框結(jié)構(gòu)可完全取代傳統(tǒng)中框結(jié)構(gòu)以及背板的作用，這樣減少了直下式LED背光模組中零件的數(shù)量，同時簡化生產(chǎn)工藝，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的成本，從而提高了使用該背光模組的顯示裝置的市場競爭力。
文檔編號F21V17/10GK102818193SQ20121029595
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李忠成, 張鎮(zhèn) 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司