專利名稱：導(dǎo)光板及其制作方法與應(yīng)用該導(dǎo)光板的側(cè)入式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的背光模組領(lǐng)域，尤其涉及側(cè)入式背光模組中的導(dǎo)光板的設(shè)計。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān) 鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Lightbar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(LGP，Light Guide Plate) 一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，在經(jīng)由光學(xué)膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。背光模組中背光的亮度分區(qū)以及獨立控制是local dimming(區(qū)域調(diào)光)、scanning 3D(3D掃描)以及提升動態(tài)對比度、節(jié)省功耗等方面技術(shù)的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的側(cè)入光式背光模組中，導(dǎo)光板對光的彌散使得local dimming、scanning3D以及提升動態(tài)對比度、節(jié)省功耗等技術(shù)效果不佳。為克服上述缺點，把導(dǎo)光板設(shè)計成帶有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，然而，現(xiàn)有帶有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板存在光隔離效果較差、良率低、量產(chǎn)性差以及吸濕后會彎曲嚴(yán)重變形的缺陷，其成本也比普通的導(dǎo)光板高25%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板，實現(xiàn)了導(dǎo)光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種導(dǎo)光板的制作方法，通過該方法制作亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制的導(dǎo)光板，方便快捷，良率高，而且可量化生產(chǎn)，成本較低。本發(fā)明的又一目的在于提供一種側(cè)入式背光模組，實現(xiàn)背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，其上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻，通過所述反射隔離墻將導(dǎo)光板劃分為數(shù)個分區(qū)，所述反射隔離墻表面為鏡面。所述反射隔離墻寬度小于導(dǎo)光板的厚度，所述反射隔離墻厚度為0. 2mm至1mm。所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面經(jīng)過拋光加工形成鏡面表面。
所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面鍍有高反射膜層形成鏡面表面。所述高反射膜層由銀或鋁制成。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供金屬平板基材；步驟2、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片；步驟4、提供導(dǎo)光板基材；步驟5、通過加熱設(shè)備加熱所述金屬片使其溫度至導(dǎo)光板基材的熔點以上；
步驟6、將所述金屬片插入導(dǎo)光板基材的預(yù)定分區(qū)邊界處，形成具有反射隔離墻的導(dǎo)光板。所述步驟2中高反射膜層由銀或鋁制成，所述金屬平板基材厚度為0. 2mm至1mm，所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供金屬平板基材；步驟2、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片，所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度；步驟4、提供導(dǎo)光板注射模具及液體狀導(dǎo)光板原材料；步驟5、將所述金屬片放入導(dǎo)光板注射模具中導(dǎo)光板預(yù)定分區(qū)邊界處，并固定；步驟6、射出液體狀的導(dǎo)光板原材料至所述導(dǎo)光板注射模具中，冷卻成型，形成具有反射隔離墻的導(dǎo)光板。所述步驟2中高反射膜層由銀或鋁制成，所述金屬平板基材厚度為0. 2mm至1mm。本發(fā)明還提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、對應(yīng)于背光源設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)于導(dǎo)光板底面的反射片、及設(shè)于導(dǎo)光板頂面的光學(xué)膜片組，所述導(dǎo)光板上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻，通過反射隔離墻將導(dǎo)光板劃分為數(shù)個分區(qū)，所述反射隔離墻表面為鏡面。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板及其制作方法與應(yīng)用該導(dǎo)光板的側(cè)入式背光模組，所述導(dǎo)光板獨立分區(qū)之間設(shè)置反射隔離墻，使得從一個獨立分區(qū)出射到該反射隔離墻的光線反射回該獨立分區(qū)中，并局限于該獨立分區(qū)，從而實現(xiàn)了導(dǎo)光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果；通過該方法可制作具有反射隔離墻的導(dǎo)光板，簡單快捷，良率高，而且可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側(cè)入式背光模組應(yīng)用該導(dǎo)光板，實現(xiàn)了側(cè)入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
附圖中，圖I為本發(fā)明導(dǎo)光板的俯視圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本發(fā)明導(dǎo)光板分區(qū)內(nèi)光線傳播示意圖；圖4為本發(fā)明導(dǎo)光板的制作方法的流程圖；
圖5為本發(fā)明導(dǎo)光板的另一制作方法的流程圖；圖6為本發(fā)明側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖I至3，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板10，其上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻14，通過反射隔離墻14將導(dǎo)光板10劃分為數(shù)個分區(qū)16。根據(jù)所需分區(qū)16的數(shù)量來相應(yīng)設(shè)置反射隔離墻14的數(shù)量。所述反射隔離墻14寬度小于導(dǎo)光板10的厚度。所述反射隔離墻14呈片狀，其表面為鏡面。所述反射隔尚墻14為金屬片，所述金屬片厚度為0. 2mm至1mm。在本實施例中所述金屬片表面經(jīng)過拋光加工，形成鏡面，從而使得所述金屬片對可見光具有高反射率，能把背光源4發(fā)出的光線中從一分區(qū)16出射到反射隔離墻14的光線反射回該分區(qū)16，避免該些光線對相鄰分區(qū)16的影響，從而可對導(dǎo)光板10的亮度進(jìn)行分區(qū)，且實現(xiàn)分區(qū)16區(qū)域亮度獨立控制，具有較高的光隔離效果。作為一種可供選擇的實施例，所述金屬片表面鍍有高反射膜層，從而形成鏡面，所述高反射膜層對可見光的反射率大于98%，所述高反射膜層由銀或鋁等金屬制作而成。利用該高反射膜層把從一分區(qū)16出射到反射隔離墻14的光線反射回該分區(qū)16，避免該些光線對相鄰分區(qū)16的影響，從而可對導(dǎo)光板10的亮度進(jìn)行分區(qū)，且實現(xiàn)分區(qū)16區(qū)域亮度獨立控制，具有較高的光隔離效果。請參閱圖I及4，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供金屬平板基材；所述金屬平板基材厚度為0. 2mm至1mm。步驟2、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；所述高反射膜層對可見光的反射率達(dá)到98%以上，所述高反射膜層由銀或鋁等金屬制成。步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片；所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度。步驟4、提供導(dǎo)光板基材，其為現(xiàn)有非射出成型導(dǎo)光板；步驟5、通過加熱設(shè)備加熱所述金屬片使其溫度至導(dǎo)光板基材的熔點以上；步驟6、將所述金屬片插入導(dǎo)光板基材的預(yù)定分區(qū)邊界處，形成具有反射隔離墻14的導(dǎo)光板10。上述具有反射隔離墻14的導(dǎo)光板10的制作方法簡單方便，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低。
請參閱圖I及5，本發(fā)明還提供導(dǎo)光板的另一制作方法，其包括如下步驟步驟I’、提供金屬平板基材；所述金屬平板基材厚度為0. 2mm至1mm。步驟2’、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；所述高反射膜層對可見光的反射率達(dá)到98%以上，所述高反射膜層由銀或鋁等金屬制成。步驟3’、將所述金屬平板基材裁切成金屬片；所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度。 步驟4’、提供導(dǎo)光板注射模具及液體狀導(dǎo)光板原材料；步驟5’、將所述金屬片放入導(dǎo)光板注射模具中導(dǎo)光板預(yù)定分區(qū)邊界處，并固定；步驟6’、射出液體狀的導(dǎo)光板原材料至所述導(dǎo)光板注射模具中，冷卻成型，形成具有反射隔離墻14的導(dǎo)光板10。請參閱圖I及圖6，本發(fā)明還提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板20、設(shè)于背板20內(nèi)的背光源40、對應(yīng)于背光源40設(shè)于背板20內(nèi)的導(dǎo)光板10、設(shè)于導(dǎo)光板10底面的反射片60、及設(shè)于導(dǎo)光板10頂面的光學(xué)膜片組80。所述導(dǎo)光板10上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻14，通過反射隔離墻14將導(dǎo)光板10劃分為數(shù)個分區(qū)16，所述反射隔離墻14表面為鏡面。本發(fā)明側(cè)入式背光模組采用了上述的導(dǎo)光板10，實現(xiàn)其亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，進(jìn)而以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。綜上所述，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板及其制作方法與應(yīng)用該導(dǎo)光板的側(cè)入式背光模組，所述導(dǎo)光板獨立分區(qū)之間設(shè)置反射隔離墻，使得從一個獨立分區(qū)出射到該反射隔離墻的光線反射回該獨立分區(qū)中，并局限于該獨立分區(qū)，從而實現(xiàn)了導(dǎo)光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果；通過該方法可制作具有反射隔離墻的導(dǎo)光板，簡單快捷，良率高，而且可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側(cè)入式背光模組應(yīng)用該導(dǎo)光板，實現(xiàn)了側(cè)入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于，其上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻，通過所述反射隔離墻將導(dǎo)光板劃分為數(shù)個分區(qū)，所述反射隔離墻表面為鏡面。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述反射隔離墻寬度小于導(dǎo)光板的厚度， 所述反射隔離墻厚度為O. 2mm至1mm。
3.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面經(jīng)過拋光加工形成鏡面表面。
4.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面鍍有高反射膜層形成鏡面表面。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述高反射膜層由銀或鋁制成。
6.一種導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟步驟I、提供金屬平板基材；步驟2、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片；步驟4、提供導(dǎo)光板基材；步驟5、通過加熱設(shè)備加熱所述金屬片使其溫度至導(dǎo)光板基材的熔點以上；步驟6、將所述金屬片插入導(dǎo)光板基材的預(yù)定分區(qū)邊界處，形成具有反射隔離墻的導(dǎo)光板。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述步驟2中高反射膜層由銀或鋁制成，所述金屬平板基材厚度為O. 2mm至1mm，所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度。
8.一種導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟步驟I、提供金屬平板基材；步驟2、將所述金屬平板基材表面進(jìn)行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片，所述金屬片的寬度小于導(dǎo)光板的厚度； 步驟4、提供導(dǎo)光板注射模具及液體狀導(dǎo)光板原材料；步驟5、將所述金屬片放入導(dǎo)光板注射模具中導(dǎo)光板預(yù)定分區(qū)邊界處，并固定；步驟6、射出液體狀的導(dǎo)光板原材料至所述導(dǎo)光板注射模具中，冷卻成型，形成具有反射隔離墻的導(dǎo)光板。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述步驟2中高反射膜層由銀或招制成，所述金屬平板基材厚度為O. 2mm至1_。
10.一種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、對應(yīng)于背光源設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)于導(dǎo)光板底面的反射片、及設(shè)于導(dǎo)光板頂面的光學(xué)膜片組，所述導(dǎo)光板上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻，通過反射隔離墻將導(dǎo)光板劃分為數(shù)個分區(qū)，所述反射隔離墻表面為鏡面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板及其制作方法與應(yīng)用該導(dǎo)光板的側(cè)入式背光模組，所述導(dǎo)光板上設(shè)有數(shù)個反射隔離墻，通過所述反射隔離墻將導(dǎo)光板劃分為數(shù)個分區(qū)，所述反射隔離墻表面為鏡面。所述導(dǎo)光板通過在獨立分區(qū)之間設(shè)置反射隔離墻，使得從一個獨立分區(qū)出射到該反射隔離墻的光線反射回該獨立分區(qū)中，并局限于該獨立分區(qū)，從而實現(xiàn)了導(dǎo)光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果；通過該方法可制作具有反射隔離墻的導(dǎo)光板，簡單快捷，良率高，而且可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側(cè)入式背光模組應(yīng)用該導(dǎo)光板，實現(xiàn)了側(cè)入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。
文檔編號F21V8/00GK102692670SQ20121019279
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者黃建發(fā) 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司