專利名稱：背板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種背板制造方法，尤指一種以彎折長條形片板的方式形成背板的背板制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，背光模組內(nèi)通常具有背板的設(shè)置，其相關(guān)配置可如圖I所示，圖I為先前技術(shù)的一背光模組10的爆炸示意圖。由圖I可知，背光模組10通常包含有復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單兀12、復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片14、一膠框16、一導(dǎo)光板18,以及一背板20。復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單兀12 是設(shè)置于導(dǎo)光板18的一側(cè)以作為背光光源。復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片14是設(shè)置于膠框16上以使從導(dǎo)光板18射出的光線形成充足亮度與分布均勻的面光源。導(dǎo)光板18以及膠框16是依序設(shè)置于背板20上。藉此，背板20即可發(fā)揮承載背光模組10內(nèi)部的相關(guān)光學(xué)組件以及增加背光模組10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功效。在先前技術(shù)中，背板20的成型主要是利用沖壓制程來完成，請(qǐng)參閱圖2，其為圖I 的背板20的示意圖。如圖2所示，為了達(dá)到縮減背板20的整體重量的目的，在彎折出背板 20的折邊19后，可將背板20放置于沖壓機(jī)臺(tái)上，并接著使用沖壓頭以針對(duì)背板20進(jìn)行沖壓下料，借以除去背板20的中間板材以形成一中空區(qū)域21，從而達(dá)到背板20輕量化的目的。然而，上述沖壓下料方式是會(huì)造成不必要的板材浪費(fèi)，從而增加背光模組在背板制造上所需的材料成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種以彎折長條形片板的方式形成背板的背板制造方法，借以解決上述的問題。根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明的背板制造方法包含提供一長條形片板、沿該長條形片板的一長側(cè)邊彎折該長條形片板以形成一折邊、于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成一背板。該背板是用來設(shè)置于一背光模組內(nèi)以承載該背光模組的至少一光學(xué)組件。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明是利用彎折長條形片板的方式以形成用來承載背光模組內(nèi)的背光組件的背板，借以取代習(xí)知沖壓下料方式。如此一來，由于本發(fā)明所提供的背板制造方法是不需使用沖壓下料以去除中間板材，因此，本發(fā)明即可進(jìn)一步地解決上述先前技術(shù)中所提及的板材浪費(fèi)問題，從而降低背光模組在背板制造上所需的材料成本。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的實(shí)施方式及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。


圖I為先前技術(shù)的背光模組的爆炸示意圖。
圖2為圖1的背板的示意圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所提出的背光模組的爆炸示意圖。圖4為形成圖3的背板的背板制造方法的流程圖。圖5為圖4所述的長條形片板于形成折邊以及復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的示意圖。圖6為圖5的長條形片板于彎折后形成背板的示意圖。圖7為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所提出的背板的示意圖。圖8為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所提出的背板的示意圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所提出的背板的示意圖。
具體實(shí)施例方式在說明書及前述的申請(qǐng)專利范圍當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定的組件。 所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者應(yīng)可理解，制造商可能會(huì)用不同的名詞來稱呼同樣的組件。本 說明書及前述的申請(qǐng)專利范圍并不以名稱的差異來作為區(qū)別組件的方式，而是以組件在功 能上的差異來作為區(qū)別的基準(zhǔn)。在通篇說明書及前述的權(quán)利要求當(dāng)中所提及的「包含」為 一開放式的用語，故應(yīng)解釋成「包含但不限定于」。請(qǐng)參閱圖3，其為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所提出的一背光模組100的爆炸示意圖。如 圖3所示，背光模組100包含復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單元102、復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片104、一膠框106、一導(dǎo)光 板108、以及一背板110。復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單元102是設(shè)置于導(dǎo)光板108的一側(cè)，用來發(fā)射光線以 入射至導(dǎo)光板108內(nèi)，發(fā)光單元102較佳地為發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)。 復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片104 (如透鏡膜片、擴(kuò)散膜片等)是設(shè)置于膠框106上，而膠框106是設(shè)置 于導(dǎo)光板108上，借以使導(dǎo)光板108射出的光線可經(jīng)過光學(xué)膜片104而形成充足亮度與分 布均勻的面光源。導(dǎo)光板108是設(shè)置于背板110上。透過上述配置，背板110即可發(fā)揮承 載背光模組100內(nèi)部的相關(guān)光學(xué)組件(即上述復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單元102、復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片104、膠 框106以及導(dǎo)光板108)，以及增加背光模組100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功效。以下是針對(duì)背板110的成型進(jìn)行詳細(xì)的說明，請(qǐng)參閱圖4，其為形成圖3的背板 110的背板制造方法的流程圖，該背板制造方法包含下列步驟。步驟400 :提供一長條形片板112 ；
步驟402 :沿長條形片板112的一長側(cè)邊111彎折長條形片板112以形成一折邊113 ； 步驟404 :于長條形片板112上裁切出至少一內(nèi)凹部114，以在長條形片板112上形成 相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段115;
步驟406 :彎折復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段115以形成背板110。于此就上述步驟進(jìn)行說明。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、圖5，以及圖6，圖5為圖4所述的長 條形片板112于形成折邊113以及復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段115后的示意圖，圖6為圖5的長條形 片板112于彎折后形成背板110的示意圖。首先，可使用長條形片板112以作為形成背板 110的基材(步驟400)，并沿著長條形片板112的長側(cè)邊111彎折長條形片板112以形成折 邊113 (步驟402)，在此實(shí)施例中，長條形片板112較佳地由鋼材質(zhì)或鋁材質(zhì)所組成，再加 上折邊113的結(jié)構(gòu)輔助強(qiáng)化效果，如此即可增加長條形片板112于形成背板110后的整體 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。接下來，可利用一般常見的裁切制程在長條形片板112上裁切出至少一內(nèi)凹部114，以在長條形片板112上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段115 (步驟404)。更詳細(xì)地說， 在此實(shí)施例中，是可較佳地利用沖壓裁切制程在長條形片板112上裁切出如圖5所示的四內(nèi)凹部114，借以在長條形片板112上形成相對(duì)應(yīng)的五條形區(qū)段115。最后，在步驟406中，是可較佳地使用沖壓折彎制程依序彎折如圖5所示的長條形片板112上的條形區(qū)段115，以使相鄰的條形區(qū)段115相互垂直而形成如圖6所示的背板 110，但不受此限，其亦可采用其他彎折方式執(zhí)行步驟406，如使用輔助治具依序彎折如圖5 所示的長條形片板112上的條形區(qū)段115等。如此一來，經(jīng)過彎折成型后的背板110即可用來承載上述復(fù)數(shù)個(gè)發(fā)光單元102、復(fù)數(shù)個(gè)光學(xué)膜片104、膠框106以及導(dǎo)光板108并同時(shí)增加背光模組100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，由于背板110的成型是不需使用沖壓下料以去除中間板材，因此亦可以進(jìn)一步地解決上述先前技術(shù)中所提及的板材浪費(fèi)問題，從而降低背光模組100在背板制造上所需的材料成本。另外，為了進(jìn)一步地提升背板110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在執(zhí)行上述步驟以形成背板110后，是可利用固定件接合固定方式連接如圖6所示的背板110 的一第一端P1以及一第二端P2以形成一背板框，至于固定件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其相關(guān)接合固定方式，其是常見于先前技術(shù)中，例如使用另一長條形片板以螺絲鎖固方式接合背板110 的第一端P1以及第二端P2等，故于此不再詳述。值得一提的是，上述背板的成型態(tài)樣可不限于上述實(shí)施例，其可根據(jù)長條形片板上所裁切出的內(nèi)凹部的個(gè)數(shù)以及其所相對(duì)應(yīng)形成的條形區(qū)段的個(gè)數(shù)的不同而有所變化。舉例來說，是可參照上述步驟以在長條形片板112上裁切出三內(nèi)凹部114而形成相對(duì)應(yīng)的四條形區(qū)段115，并彎折四條形區(qū)段115以使相鄰的條形區(qū)段115相互垂直而形成如圖7所示的呈矩形的一背板110’ ；或者，可參照上述步驟以在長條形片板112上裁切出二內(nèi)凹部 114而形成相對(duì)應(yīng)的三條形區(qū)段115，并彎折三條形區(qū)段115以使相鄰的條形區(qū)段115相互垂直而形成如圖8所示的呈U形的一背板110’ ’ ；又或者，可參照上述步驟以在長條形片板 112上裁切出一內(nèi)凹部114而形成相對(duì)應(yīng)的二條形區(qū)段115，并彎折二條形區(qū)段115以使相鄰的條形區(qū)段115相互垂直而形成如圖9所示的呈L形的一背板110’ ’ ’，接著再使用背板110’ ’ ’與使用相同制程所形成的另一背板110’ ’ ’組接為一背板框。至于其他衍生變化態(tài)樣，其是可參照上述實(shí)施例類推，換句話說，只要是利用彎折長條形片板以形成背板的設(shè)計(jì)，均屬本發(fā)明所保護(hù)的范圍。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明是利用彎折長條形片板的方式以形成用來承載背光模組內(nèi)的背光組件的背板，借以取代公知沖壓下料方式。如此一來，由于本發(fā)明所提供的背板制造方法是不需使用沖壓下料以去除中間板材，因此，本發(fā)明即可進(jìn)一步地解決上述先前技術(shù)中所提及的板材浪費(fèi)問題，從而降低背光模組在背板制造上所需的材料成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種背板制造方法，其特征在于，包含下列步驟提供一長條形片板；沿該長條形片板的一長側(cè)邊彎折該長條形片板以形成一折邊；于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部，以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段；以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成一背板；其中該背板是用來設(shè)置于一背光模組內(nèi)以承載該背光模組的至少一光學(xué)組件。
2.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，于該長條形片板上裁切出該內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的步驟包含使用沖壓裁切制程于該長條形片板上裁切出該內(nèi)凹部，以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段。
3.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板的步驟包含使用沖壓折彎制程彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板。
4.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，還包含使用固定件接合固定的方式連接該背板的兩端。
5.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的步驟包含于該長條形片板上裁切出四內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的五條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板的步驟包含彎折該些條形區(qū)段以使相鄰的條形區(qū)段相互垂直而形成呈矩形的該背板。
6.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的步驟包含于該長條形片板上裁切出三內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的四條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板的步驟包含彎折該些條形區(qū)段以使相鄰的條形區(qū)段相互垂直而形成呈矩形的該背板。
7.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的步驟包含于該長條形片板上裁切出二內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的三條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板的步驟包含彎折該些條形區(qū)段以使相鄰的條形區(qū)段相互垂直而形成呈U 形的該背板。
8.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段的步驟包含于該長條形片板上裁切出一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的二條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成該背板的步驟包含彎折該些條形區(qū)段以使相鄰的條形區(qū)段相互垂直而形成呈L 形的該背板。
9.如權(quán)利要求I所述的背板制造方法，其特征在于，該長條形片板是由鋼材質(zhì)或鋁材質(zhì)所組成。
全文摘要
一種背板制造方法包含提供一長條形片板、沿該長條形片板的一長側(cè)邊彎折該長條形片板以形成一折邊、于該長條形片板上裁切出至少一內(nèi)凹部以在該長條形片板上形成相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段，以及彎折該復(fù)數(shù)個(gè)條形區(qū)段以形成一背板。該背板是用來設(shè)置于一背光模組內(nèi)以承載該背光模組的至少一光學(xué)組件。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK102588907SQ20121004965
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者周芳毅 申請(qǐng)人:中華映管股份有限公司, 華映視訊(吳江)有限公司