專利名稱：大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)中，陰極上、下板與芯柱之間通過(guò)氫原子焊的方式連接。這種連接方式會(huì)導(dǎo)致芯柱被氧化。被氧化后的芯柱需要進(jìn)行去氧化處理，去氧化處理工藝繁瑣、成本高；同時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后的芯柱會(huì)受到污染，受污染的芯柱被裝入電子管后，會(huì)在高溫下產(chǎn)生氣體，造成管內(nèi)真空不良，并引起陰極中毒，導(dǎo)致電子管電性能下降，甚至使電子管失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種能夠避免芯柱被氧化、保證電子管內(nèi)真空度及陰極潔凈度的大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，包括芯柱1、陰極上板5、陰極下板9，其特殊之處在于在所述的芯柱1上連接有至少一組階梯狀支撐桿，每組階梯狀支撐桿有二個(gè)，分別為長(zhǎng)支撐桿2、短支撐桿3 ；支撐桿的大徑段焊接在芯柱1上，在支撐桿的小徑段上分別有螺紋；在所述的陰極上板5、陰極下板9上對(duì)應(yīng)長(zhǎng)支撐桿2和短支撐桿3的位置分別加工有上板連接孔7、下板連接孔6，所述的長(zhǎng)支撐桿2和短支撐桿3的小徑段分別插入對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)并通過(guò)緊固螺母8固定。上述的大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，在所述的陰極下板9上開(kāi)設(shè)有通孔 10，所述的長(zhǎng)支撐桿2由通孔10穿過(guò)。上述的大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，在陰極上板5、陰極下板9與各支撐桿軸肩之間，以及陰極上板5、陰極下板9與緊固螺母8之間分別設(shè)有金屬圓片4，以使連接更緊密、電性能更好。本實(shí)用新型的有益效果是該支撐結(jié)構(gòu)用螺栓連接的方式取代了現(xiàn)有的焊接方式，避免了因焊接而導(dǎo)致芯柱被氧化，省略了芯柱去氧化的過(guò)程，不但節(jié)約了成本、簡(jiǎn)化了工藝，而且能夠防止去氧化過(guò)程對(duì)芯柱的污染，避免了因芯柱受熱產(chǎn)生氣體而導(dǎo)致的電子管真空不良以及電子管因陰極中毒而失效。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中陰極上板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中陰極下板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-芯柱，2-長(zhǎng)支撐桿，3-短支撐桿，4-金屬圓片，5-陰極上板，6_下板連接孔，7-上板連接孔，8-緊固螺母，9-陰極下板，10-通孔。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括芯柱1、陰極上板5、陰極下板9，在芯柱1上焊接有至少一組階梯狀支撐桿，每組階梯狀支撐桿有二個(gè)，分別為長(zhǎng)支撐桿2、短支撐桿3，本實(shí)施例中以采用一組階梯狀支撐桿為例。支撐桿的大徑段分別焊接在芯柱1上，在支撐桿的小徑段上分別加工有螺紋。在所述的陰極上板5、陰極下板9上對(duì)應(yīng)長(zhǎng)支撐桿2和短支撐桿3的位置分別加工有上板連接孔7、下板連接孔6，所述的長(zhǎng)支撐桿2和短支撐桿3的小徑段分別插入對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)并通過(guò)緊固螺母8固定。在陰極下板9上開(kāi)設(shè)有通孔10，所述的長(zhǎng)支撐桿2由通孔10穿過(guò)。在陰極上板5、陰極下板9與各支撐桿軸肩之間，以及陰極上板5、 陰極下板9與各緊固螺母8之間分別設(shè)有金屬圓片4。
權(quán)利要求1.一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，包括芯柱(1)、陰極上板(5)、陰極下板 (9)，其特征在于在所述的芯柱(1)上連接有至少一組階梯狀支撐桿，每組階梯狀支撐桿有二個(gè)，分別為長(zhǎng)支撐桿(2)、短支撐桿(3);支撐桿的大徑段分別焊接在芯柱(1)上，在支撐桿的小徑段上分別加工有螺紋；在所述的陰極上板(5)、陰極下板(9)上對(duì)應(yīng)長(zhǎng)支撐桿 (2)和短支撐桿(3)的位置分別加工有上板連接孔(7)、下板連接孔(6)，所述的長(zhǎng)支撐桿 (2)和短支撐桿(3)的小徑段分別插入對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)并通過(guò)緊固螺母(8)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的陰極下板(9)上設(shè)有通孔(10)，所述的長(zhǎng)支撐桿(2)由通孔(10)穿過(guò)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于在陰極上板(5)、陰極下板(9)與各支撐桿軸肩之間，以及陰極上板(5)、陰極下板(9)與緊固螺母(8)之間分別設(shè)有金屬圓片(4)。
專利摘要一種大功率電子管陰極上、下板支撐結(jié)構(gòu)，包括芯柱1、陰極上板5、陰極下板9，在所述的芯柱1上連接有至少一組階梯狀支撐桿；支撐桿的大徑端分別焊接在芯柱1上，在支撐桿的小徑端上分別加工有螺紋；在所述的陰極上板5、陰極下板9上對(duì)應(yīng)支撐桿的位置分別加工有連接孔，所述的支撐桿的小徑端分別插入對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)并通過(guò)緊固螺母8固定。該支撐結(jié)構(gòu)用螺栓連接的方式取代了現(xiàn)有的焊接方式，避免了因焊接而導(dǎo)致芯柱被氧化，省略了芯柱去氧化的過(guò)程，不但節(jié)約了成本、簡(jiǎn)化了工藝，而且能夠防止去氧化過(guò)程對(duì)芯柱的污染，避免了因芯柱受熱產(chǎn)生氣體而導(dǎo)致的電子管真空不良以及電子管因陰極中毒而失效。
文檔編號(hào)H01J40/06GK202205703SQ20112039163
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者王鳳蘭, 王曉波, 董育紅 申請(qǐng)人:錦州華光電子管有限公司