專利名稱：液晶顯示器背光模組中l(wèi)ed燈條散熱結(jié)構(gòu)和液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED背光的液晶顯示器領(lǐng)域，更具體的說，改進(jìn)涉及的是一種液晶顯示器及其背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如今，液晶電視已成為電視機(jī)市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，在以LED背光的液晶電視中，由于 LED屬于光電元件，其工作過程中有15% 25%的電能可轉(zhuǎn)換為光能，其余大部分的電能幾乎都轉(zhuǎn)換成熱能，由此使得LED元件的溫度升高；而當(dāng)LED元件的溫度上升到超過其最大允許溫度時(shí)，LED元件就會(huì)因過熱而損毀。如圖1所示，現(xiàn)有液晶電視背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)包括LED燈條110和固定條120 ；LED燈條110設(shè)置在固定條120上；LED燈條110包括金屬基印刷電路板(Metal Core PCB，MCPCB) 111、連接器113和多個(gè)LED芯片112 ；多個(gè)LED芯片112排列在金屬基印刷電路板111上；連接器113設(shè)置在金屬基印刷電路板111的端部；金屬基印刷電路板111 與固定條120之間通過導(dǎo)熱膠帶130相連接。如圖2所示，液晶電視背光模組中LED燈條散熱的熱傳遞過程是LED芯片112工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量先傳導(dǎo)到與其焊接的MCPCB基板111上，再傳導(dǎo)到與MCPCB基板111相連接的導(dǎo)熱膠帶130上，然后傳導(dǎo)到導(dǎo)熱膠帶所連接的固定條120(圖2中為鋁擠)上，最后通過固定條120對(duì)流到周圍的空氣中。如圖3所示，就導(dǎo)熱膠帶130粘接所在的固定條120部位而言，與空氣對(duì)流的有效接觸面積為a面和b面，a面由固定條120的高度所限制，b面由固定條120的厚度所限制， 而固定條120其余面的對(duì)流作用很小，這樣就導(dǎo)致了固定條120和空氣實(shí)際的傳熱面積較小，不利于LED燈條110的散熱，降低了金屬基印刷電路板111、連接器113和多個(gè)LED芯片 112的壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種液晶顯示器及其背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，可提高散熱效率，提升LED相關(guān)部件的壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性，保證液晶顯示器的使用壽命和可靠性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，包括LED燈條和固定條；LED燈條設(shè)置在固定條上；所述LED燈條包括金屬基印刷電路板和排列其上的多個(gè)LED芯片；金屬基印刷電路板與固定條之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠帶；其中在固定條上設(shè)置有高出其表面的散熱筋。所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其中所述散熱筋沿固定條的長(zhǎng)度方向排列成鰭狀結(jié)構(gòu)。所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其中所述固定條設(shè)置為L(zhǎng)型鋁擠；LED燈條設(shè)置在L型鋁擠的內(nèi)側(cè)；散熱筋設(shè)置在L型鋁擠的外側(cè)；所述LED燈條與散熱筋位于L型鋁擠的同一邊上。所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其中所述散熱筋的高度超過所在L型鋁擠邊的厚度。一種液晶顯示器，包括液晶面板和設(shè)置在液晶面板后面的背光模組；其中所述背光模組設(shè)置有上述中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)。所述的液晶顯示器，其中所述液晶面板為薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管面板。所述的液晶顯示器，其中所述液晶顯示器為液晶電視。本實(shí)用新型所提供的一種液晶顯示器及其背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，由于在固定條上采用了高出其表面的散熱筋，增加了固定條與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加了熱對(duì)流的有效接觸面積，使得熱對(duì)流所帶走的熱量也就更多，由此提高了散熱效率，也提升了 LED相關(guān)部件的壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性，從而保證了液晶顯示器的使用壽命和可靠性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)液晶電視背光模組中LED燈條散熱的熱傳遞過程示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5是本實(shí)用新型液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種液晶顯示器背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，如圖4所示，包括 LED燈條110和固定條220 ；所述LED燈條110設(shè)置在固定條上220 ；所述LED燈條110具體包括金屬基印刷電路板111、連接器113和多顆LED芯片112 ；所述LED芯片112間隔排列在金屬基印刷電路板111表面；所述連接器113設(shè)置在金屬基印刷電路板111的端部；所述金屬基印刷電路板111與固定條220之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠帶130 ；在所述固定條220上一體設(shè)置有高出固定條表面的散熱筋221。根據(jù)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射的三種熱傳遞方式，所述固定條220向空氣中傳遞熱量的方式主要以對(duì)流為主，其熱對(duì)流的公式為=Q = HXAX ΔΤ ；其中，Q代表熱量，也就是熱對(duì)流所帶走的熱量；H為熱對(duì)流系數(shù)值，A代表熱對(duì)流的有效接觸面積；ΔΤ代表固體表面與區(qū)域流體之間的溫度差；而所述散熱筋增加了固定條的表面面積，增加了與空氣的接觸面積，相當(dāng)于增加了熱對(duì)流的有效接觸面積，由此使得熱對(duì)流所帶走的熱量也就更多，從而提高了固定條的散熱效率。在本實(shí)用新型液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述散熱筋221可沿固定條220的長(zhǎng)度方向排列成鰭狀結(jié)構(gòu)；例如，所述散熱筋221可沿平行固定條220的長(zhǎng)度方向設(shè)置為多條；相鄰散熱條221之間間隔設(shè)置形成鰭狀結(jié)構(gòu)。具體的，所述固定條220可采用鋁擠制作；以L型鋁擠為例，如圖5所示，LED燈條110設(shè)置在L型鋁擠的內(nèi)側(cè)；散熱筋221設(shè)置在L型鋁擠的外側(cè)；所述LED燈條110與散熱筋221位于L型鋁擠的同一邊。對(duì)于L型鋁擠而言，其散熱的熱對(duì)流有效接觸面積主要為 a面和b面，其余的面散熱作用很??；a面由L型鋁擠的高度決定，b面由L型鋁擠的厚度決定，增加L型鋁擠的厚度不利于成本的控制，而在a面上設(shè)置的散熱筋221顯著增加了熱對(duì)流的有效接觸面積。較好的是，設(shè)置在a面上的散熱筋221高度超過L型鋁擠b面的厚度，在前述熱對(duì)流公式中的熱對(duì)流系數(shù)值H和溫度差△ T幾乎沒有改變的前提下，熱對(duì)流的有效面積A增加了 2倍以上，使得熱對(duì)流所帶走的熱量Q也就增加了 2倍以上，從而相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型改良后液晶顯示器背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)在散熱效率上提高了 2倍以上?；谏鲜鲆壕э@示器背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提出了一種液晶顯示器，例如液晶電視，包括液晶面板和背光模組；所述背光模組設(shè)置在液晶面板的后面；其中，所述背光模組設(shè)置有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)。具體的，所述液晶面板可以是TFTCThin Film Transistor)薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管面板；所述液晶顯示器可以是TFT-IXD平板顯示器。與現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示器及其背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型所提供的一種液晶顯示器及其背光模組中LED燈條的散熱結(jié)構(gòu)，由于在固定條上采用了高出其表面的散熱筋，增加了固定條與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加了熱對(duì)流的有效接觸面積，使得熱對(duì)流所帶走的熱量也就更多，由此提高了散熱效率，也提升了 LED相關(guān)部件的壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性，從而保證了液晶顯示器的使用壽命和可靠性。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，包括LED燈條和固定條；LED燈條設(shè)置在固定條上；所述LED燈條包括金屬基印刷電路板和排列其上的多個(gè)LED芯片；金屬基印刷電路板與固定條之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠帶；其特征在于在固定條上設(shè)置有高出其表面的散熱筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱筋沿固定條的長(zhǎng)度方向排列成鰭狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定條設(shè)置為L(zhǎng)型鋁擠；LED燈條設(shè)置在L型鋁擠的內(nèi)側(cè)；散熱筋設(shè)置在L型鋁擠的外側(cè)； 所述LED燈條與散熱筋位于L型鋁擠的同一邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱筋的高度超過所在L型鋁擠邊的厚度。
5.一種液晶顯示器，包括液晶面板和設(shè)置在液晶面板后面的背光模組；其特征在于 所述背光模組設(shè)置有如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于所述液晶面板為薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于所述液晶顯示器為液晶電視。
專利摘要本實(shí)用新型公開了液晶顯示器背光模組中LED燈條散熱結(jié)構(gòu)和液晶顯示器，該散熱結(jié)構(gòu)包括LED燈條和固定條；LED燈條設(shè)置在固定條上；所述LED燈條包括金屬基印刷電路板和排列其上的多個(gè)LED芯片；金屬基印刷電路板與固定條之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠帶；其中在固定條上設(shè)置有高出其表面的散熱筋。由于在固定條上采用了高出其表面的散熱筋，增加了固定條與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加了熱對(duì)流的有效接觸面積，使得熱對(duì)流所帶走的熱量也就更多，由此提高了散熱效率，也提升了LED相關(guān)部件的壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性，從而保證了液晶顯示器的使用壽命和可靠性。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202253487SQ20112032123
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者吳盛圣, 尹太勇, 鐘燮和 申請(qǐng)人:Tcl光電科技(惠州)有限公司