專利名稱:一種高效散熱的led燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種高效散熱的LED燈。
背景技術(shù):
LED照明及背光源因其高效、節(jié)能等而受到廣泛的關(guān)注和應(yīng)用?,F(xiàn)有的LED —般為如圖2所示的結(jié)構(gòu),在散熱器11上通過導(dǎo)熱膠22粘貼有線路板33,在線路板上設(shè)有LED 組件44,這種結(jié)構(gòu)由于線路板與散熱器之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠22,導(dǎo)熱系數(shù)變小,散熱效果相對(duì)不太理想,散熱效率低、速度慢,整個(gè)組裝結(jié)構(gòu)熱阻大,影響器件壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,散熱效果好的LED燈。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下方案一種高效散熱的LED燈,其特征在于包括散熱器,在所述的散熱器上設(shè)有凹槽, 在所述的凹槽內(nèi)緊密設(shè)置有線路板,在所述的線路板設(shè)有LED組件。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的散熱器的凹槽表面上設(shè)有一層可降低凹槽與線路板接觸熱阻的導(dǎo)熱層。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的導(dǎo)熱層為軟性金屬。所述的軟性金屬可為銅。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的導(dǎo)熱層為銅膏、硅膏、銀膏中的一種。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的LED組件包括設(shè)置在線路板上的發(fā)光LED,在所述的發(fā)光LED外封裝有透光的封裝件。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的散熱器上設(shè)有可排除加工組合時(shí)線路板與凹槽之間氣體的排氣孔。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的散熱器上設(shè)有多個(gè)散熱片。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的封裝件為球面。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的排氣孔設(shè)置在凹槽的底面上。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的排氣孔設(shè)置在凹槽的側(cè)面上。如上所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的線路板上設(shè)有可排除加工組合時(shí)線路板與凹槽之間氣體的排氣孔。本實(shí)用新型制備如上所述的高效散熱的LED燈的方法,其特征在于包括以下步驟[0017]A、在散熱器開設(shè)大小與線路板的大小相等的凹槽;B、在所述的凹槽的表面上設(shè)置一層導(dǎo)熱層;C、在所述的散熱器上鉆出連通外界和凹槽的通孔;D、加熱步驟B中的散熱器使凹槽膨脹變大;E、把線路板裝配到步驟C中的凹槽中,擠壓所述的線路板使線路板底面與凹槽之間的空氣通過排氣孔排出,冷卻即可。綜上所述,本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實(shí)用新型LED燈性能可靠、工藝簡(jiǎn)單。該燈結(jié)構(gòu)的熱阻低,散熱效果好,有效保證了 LED的發(fā)光效果和使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)中LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為排氣孔第二種實(shí)施方式的示意圖;圖4為排氣孔第三種實(shí)施方式的示意圖;圖5為凹槽中設(shè)置導(dǎo)熱層后的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示的本實(shí)用新型一種高效散熱的LED燈的第一種實(shí)施方式,包括散熱器 1,在所述的散熱器1上設(shè)有凹槽2,在所述的凹槽2內(nèi)緊密設(shè)置有線路板3,在所述的線路板3設(shè)有LED組件4。本實(shí)用新型中所述的LED組件4包括設(shè)置在線路板上的發(fā)光LED41,在所述的發(fā)光 LED41外封裝有透光的封裝件42。本實(shí)用新型中在所述的散熱器1上設(shè)有可排除加工組合時(shí)線路板3與凹槽2之間氣體的排氣孔5。排氣孔5的第一種實(shí)施方式如圖1所示,所述的排氣孔5設(shè)置在凹槽2的底面上;排氣孔5的第二種實(shí)施方式如圖3所示,所述的排氣孔5還可以設(shè)置在凹槽2的側(cè)面上。排氣孔5的第三種實(shí)施方式如圖3所示,如圖4所示所述的排氣孔5還可以設(shè)置在線路板2上。本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式如圖5所示,本實(shí)用新型產(chǎn)品除具有第一種實(shí)施方式中LED燈的結(jié)構(gòu)外,其在所述的散熱器1的凹槽表面上設(shè)有一層可降低凹槽2與線路板 3接觸熱阻的導(dǎo)熱層7。其中本實(shí)施方式中本實(shí)用新型產(chǎn)品在加工組合時(shí)先在散熱器1的凹槽表面鍍覆一層軟性金屬,如銅等,以利于線路板3嵌入時(shí)二者界面有充分的接觸,降低界面接觸熱阻,更好的散熱。本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式如圖5所示,本實(shí)用新型產(chǎn)品除具有第一種實(shí)施方式中LED燈的結(jié)構(gòu)外,其在所述的散熱器1的凹槽表面上設(shè)有一層可降低凹槽2與線路板 3接觸熱阻的導(dǎo)熱層7。其中本實(shí)用新型產(chǎn)品在加工組合時(shí)先在散熱器1的凹槽表面涂覆一層導(dǎo)熱銅膏、硅膏、銀膏等,以利于線路板3嵌入時(shí)二者界面有充分的接觸,降低界面接觸熱阻,更好的散熱。[0035]制備所述本實(shí)用新型高效散熱的LED燈,先在散熱器1開設(shè)大小與線路板3的大小相等的凹槽2 ;在所述的凹槽2的表面上設(shè)置一層導(dǎo)熱層7 ;所述的導(dǎo)熱層7為軟性金屬, 如為銅時(shí),則可以通過電鍍的方法在凹槽2的表面上電鍍一成銅;如果所述的導(dǎo)熱層7為導(dǎo)熱銅膏、硅膏、銀膏中的一種是,可以通過涂覆的方式進(jìn)行。在所述的散熱器1上鉆出連通外界和凹槽2的排氣孔5 ;所述的可設(shè)置在凹槽2的底面上或設(shè)置在凹槽2的側(cè)面上。排氣孔5還可以設(shè)置在線路板2上。加熱上述的散熱器1使凹槽2膨脹變大;把線路板3裝配到加熱后的凹槽2中,擠壓所述的線路板3使線路板3底面與凹槽2之間的空氣通過排氣孔5排出,冷卻即可,冷卻后線路板3與凹槽2之間緊密結(jié)合在一起,熱阻小,散熱效果好。本實(shí)用新型中在所述的散熱器1上設(shè)有多個(gè)散熱片6。加強(qiáng)了散熱器1的散熱效果。所述的封裝件42為球面。封裝件42可以為環(huán)氧樹脂,或者熒光粉與封裝膠的組合物。
權(quán)利要求1.一種高效散熱的LED燈,其特征在于包括散熱器(1),在所述的散熱器(1)上設(shè)有凹槽O),在所述的凹槽O)內(nèi)緊密設(shè)置有線路板(3),在所述的線路板C3)設(shè)有LED組件 ⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的散熱器(1)的凹槽表面上設(shè)有一層可降低凹槽( 與線路板C3)接觸熱阻的導(dǎo)熱層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的導(dǎo)熱層(7)為軟性金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的導(dǎo)熱層(7)為銅膏、硅膏、銀膏中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的LED組件(4)包括設(shè)置在線路板上的發(fā)光LED (41),在所述的發(fā)光LED (41)外封裝有透光的封裝件02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的散熱器(1)上設(shè)有可排除加工組合時(shí)線路板(3)與凹槽( 之間氣體的排氣孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的排氣孔( 設(shè)置在凹槽O)的底面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于所述的排氣孔( 設(shè)置在凹槽⑵的側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的LED燈,其特征在于在所述的線路板(3)上設(shè)有可排除加工組合時(shí)線路板C3)與凹槽( 之間氣體的排氣孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效散熱的LED燈,該高效散熱的LED燈包括散熱器,在所述的散熱器上設(shè)有凹槽,在所述的凹槽內(nèi)緊密設(shè)置有線路板,在所述的線路板設(shè)有LED組件。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,散熱效果好的LED燈。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種制備該高效散熱的LED燈的方法。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202132744SQ20112018573
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉沛然, 張家驥 申請(qǐng)人:新高電子材料(中山)有限公司