專利名稱：大功率led燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈具，特別是涉及一種大功率LED燈具。
背景技術(shù)：
在戶內(nèi)外廣場、體育場、各種商業(yè)廣場以及工業(yè)工廠、礦場等大型場所或公路，會用到大功率燈具進行照明，以使場所內(nèi)能獲得足夠的光線，供人們進行娛樂或工作活動。而隨著LED照明的普及，為尋求更為節(jié)能環(huán)保及長壽命的照明方案，目前在大型場合所應(yīng)該用的大功率照明燈具，已逐漸由更為符合要求的LED所取代，這類LED照明燈，通?？煞Q為大功率LED照明燈具。針對如各種大型場所應(yīng)用的大功率LED燈具，在功率高達(dá)500W至1000W的情況下，將實現(xiàn)十分理想的照明效果，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱模組，一般至多僅能夠配對于 IOOff至200W的LED燈具使用，除非使用風(fēng)扇或附加冷卻系統(tǒng)，否則不能夠滿足如此大功率 LED的散熱要求。眾所周知，LED在散熱性能上要求十分嚴(yán)格，過高的溫度會導(dǎo)致LED發(fā)光效率衰減，而LED運作所產(chǎn)生的廢熱若無法有效散出，則會直接對LED的壽命造成致命性的影響； 尤其是各種超大功率的LED，其散熱問題尤為關(guān)鍵，若無法有效的對這類大功率LED進行散熱，則會造成熱量堆積，嚴(yán)重影響發(fā)光效率及使用壽命，并且還存在安全隱患。可見，尋求一種更加有效的大功率LED燈具的散熱方案，是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供大功LED燈具，提供適合的散熱性能，可實現(xiàn)更大功率照明的應(yīng)用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種大功率LED燈具，其中包括
一 LED模塊，由復(fù)數(shù)個LED芯片封裝于基板所構(gòu)成；
一內(nèi)散熱器，由相互同心且套設(shè)在一起的內(nèi)、外圓筒組成，在內(nèi)、外圓筒之間連接有復(fù)數(shù)個鰭片，相鄰鰭片之間形成能夠籍由所接收之熱量產(chǎn)生煙 效應(yīng)的氣流通道；
一外散熱器，具有一通孔，在通孔外周沿軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱鰭片或是復(fù)數(shù)個散熱鰭片組成的能夠籍由所接收之熱量而產(chǎn)生煙 效應(yīng)的氣流通道，該外散熱器通過通孔套設(shè)于所述內(nèi)散熱器外；
第一熱管組，由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管所組成，其中該復(fù)數(shù)個熱管的U形中段相互拼合成一平整面以固定所述LED模塊，該復(fù)數(shù)個熱管的U形端套置于所述內(nèi)散熱器外，并與內(nèi)散熱器外圓筒之外壁及所述外散熱器的通孔之壁面貼合；
第二熱管組，由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管所組成，其中該復(fù)數(shù)個熱管的U形中段位于所述第一熱管組之U形中段的后方，并與該所述第一熱管組之U形中段相垂直，該復(fù)數(shù)個熱管的U形端套置于所述內(nèi)散熱器，外并與內(nèi)散熱器外圓筒之外壁及所述外散熱器的通孔之壁面貼合；以及
一支撐板，位于所述第一熱管組之U形中段與所述第二熱管組之U形中段之間，該支撐板的正面設(shè)有與所述第一熱管組之U形中段形狀相配的第一卡固紋路，用于卡固該第一熱管組之U形中段，該支撐板的背面設(shè)有與所述第二熱管組之U形中段形狀相配的第二卡固紋路，用于卡固該第二熱管組之U形中段，其中該第一卡固紋路與第二卡固紋路之間設(shè)置有孔，使得被卡固的第一熱管組之U形中段與第二熱管組之U形中段能夠相互接觸，如此實現(xiàn)第一熱管組及第二熱管組的無間隔熱傳導(dǎo)；其中
所述第一熱管組與第二熱管組相加的總散熱功率大于或等于所述LED模塊的功率。LED模塊工作所產(chǎn)生熱量，傳遞給第一、第二熱管組，籍由該第一、第二熱管組的U 形中段快速傳遞到U形端，并分別傳導(dǎo)至內(nèi)散熱器及外散熱器，內(nèi)散熱器及外散熱器通過各自的鰭片與空氣交換熱量或是產(chǎn)生煙@效應(yīng)散熱，以實現(xiàn)內(nèi)散熱器及外散熱器同時快速散熱。作為上述方案的進一步改進，所述內(nèi)散熱器外圓筒之外壁沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第一凹槽，所述第一熱管組之U形端及第二熱管組之U形端分別相匹配緊密貼裝于該第一凹槽內(nèi)，其中第一凹槽呈圓弧狀，所述第一熱管組及第二熱管組的熱管與該第一凹槽相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。外散熱器通孔之壁面沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第二凹槽，所述第一熱管組之U形端及第二熱管組之U形端分別相匹配緊密貼裝于該第二凹槽內(nèi)，其中第二凹槽呈圓弧狀，所述第一熱管組及第二熱管組的熱管與該第二凹槽相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。作為上述方案的進一步改進，其中所述內(nèi)散熱器上距離復(fù)數(shù)個第一凹槽最近位置處均設(shè)置有鰭片，使得熱傳導(dǎo)距離最近，效率達(dá)到最好。作為上述方案的進一步改進，其中所述外散熱器上距離復(fù)數(shù)個第二凹槽最近位置處均設(shè)置有散熱鰭片，使得熱傳導(dǎo)距離最近，效率達(dá)到最好。作為上述方案的進一步改進，其中所述第一熱管組及第二熱管組中的U形熱管， 是由單個熱管彎折而成，或是由兩個L形熱管拼接組成。作為上述方案的進一步改進，其中所述內(nèi)散熱器的內(nèi)圓筒上設(shè)有可讓氣流通過的開孔，有助于增加空氣流通量，提高散熱效率。作為上述方案的進一步改進，第二熱管組的U形中段后側(cè)設(shè)置有下支撐板，該下支撐板上設(shè)有卡固紋路，該第二熱管組的U形中段卡置于該卡固紋路中，可對第二熱管組進行輔助固定。作為上述方案的進一步改進，第一熱管組及第二熱管組的熱管為在管內(nèi)設(shè)有溝槽的燒結(jié)式復(fù)合管。而管內(nèi)溝槽數(shù)越多，散熱效率就越高，最佳條件系由內(nèi)設(shè)有溝槽狀的燒結(jié)式銅管并且溝槽數(shù)越多越好，最好溝槽數(shù)大于120，相鄰溝槽寬度小于0. 1mm，熱管的熱阻小于 0. 050C /watt。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用第一熱管組及第二熱管組作為LED模塊的導(dǎo)熱元件，熱管阻值小于0. 050C /W，能夠快速的將LED模塊所產(chǎn)生的熱量傳遞給內(nèi)、外散熱器，并由籍由、外散熱器的鰭片或產(chǎn)生煙囪效應(yīng)的空氣通道，實現(xiàn)快速熱交換，本發(fā)明熱量傳導(dǎo)快速，且通過內(nèi)、外散熱器實現(xiàn)同時散熱，散熱效果十分理想，經(jīng)由實驗，可應(yīng)用于 50(T1000W之超大功率的LED燈具照明，并能夠保證穩(wěn)定的散熱及長期的使用壽命；此外熱管的成本，相比均熱板更低，因此有利于節(jié)省成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖
圖1是本發(fā)明的拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中第一熱管組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中第二熱管組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中支撐板的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中內(nèi)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明一種實施例中外散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明另一種實施例中外散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明中第一、第二熱管組與內(nèi)、外散熱器組裝在一起的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明的等效散熱路徑圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提供的大功率LED燈具之典型實施例，結(jié)構(gòu)主要包括LED模塊 1、內(nèi)散熱器2、外散熱器3、第一熱管組4、第二熱管組5及支撐板6。LED模塊1采用大功率組件，結(jié)構(gòu)上可由復(fù)數(shù)個排布在一起的LED，集裝于一基板而形成，LED工作中產(chǎn)生的熱量需要及時傳導(dǎo)及發(fā)散，基板作為固定安裝結(jié)構(gòu)，并可以作為 LED模塊1的接電結(jié)構(gòu)，并用于將熱量傳導(dǎo)給第一熱管組4及第二熱管組5 ；第一熱管組4 及第二熱管組5作為熱傳導(dǎo)元器件，目的是為了將由LED模塊1所產(chǎn)生的熱量經(jīng)傳遞過來的熱量快速、有效的傳導(dǎo)出去。如圖2所示，第一熱管組4由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管41組成，每一 U形彎折的熱管41折成為三部分，即中間部分為U形中段和沿U形中段兩側(cè)分布的U形端，每一個U形熱管41，可以由單個熱管彎折而成，也可以是兩個L形熱管拼合而成；若干熱管41的U形端相互拼合或焊接固定在一起形成一平整面40，該平整面40即作為固定LED模塊1的部位； 若干熱管41的U形端共同位于平整面40的一側(cè)，并相對于平整面40沿周向分布，形成欄狀結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的，如圖3所示，第二熱管組5同樣由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管51組成，每一 U形彎折的熱管51折成為三部分，即中間部分為U形中段和沿U形中段兩側(cè)分布的U形端，每一個U形熱管51，可以由單個熱管彎折而成，也可以是兩個L形熱管拼合而成；在連接結(jié)構(gòu)中，第二熱管組5的U形中段位于第一熱管組4之U形中段的后方，且位置關(guān)系上與第一熱管組4之U形中段相垂直交叉；而同樣的，第二熱管組5的U形端與第一熱管組4的U形端延伸方向相同，如此一來由于兩個熱管組的垂直交叉關(guān)系，第二熱管組5的U形端所形成的欄狀結(jié)構(gòu)，剛好和第一熱管組4的U形端所形成的欄狀結(jié)構(gòu)互補，共同圍成一個圓環(huán)狀欄由于第一熱管組4及第二熱管組5均是由若干熱管拼合在一起組成，為了加強熱管的固定，特增設(shè)了支撐板6用于中間的安置固定，其中該支撐板6位于第一熱管組4之U形中段與第二熱管組5之U形中段之間，且如圖4所示，支撐板6的正面設(shè)有與第一熱管組之U 形中段形狀相配的第一卡固紋路61，用于卡裝固定第一熱管組4之由若干熱管組成的U形中段；支撐板6的背面設(shè)有與述第二熱管組5之U形中段形狀相配的第二卡固紋路62，用于卡固該第二熱管組5之由若干熱管組成的U形中段；支撐板6優(yōu)選采用導(dǎo)熱性能良好的金屬制品，此外為了加強第一熱管組4與第二熱管組5之間的熱傳遞效率，可以如圖5所示在支撐板6上，第一卡固紋路61與第二卡固紋路62之間增設(shè)孔63，如此在第一熱管組4的 U形中段卡裝固定于第一卡固紋路61內(nèi)，同時第二熱管組5的U形中段裝固定于第二卡固紋路61內(nèi)時，互相之間可以通過孔63連通接觸，達(dá)到互相之間的零熱阻隔。燈具的組裝結(jié)構(gòu)中，第二熱管組5是由多個熱管組成，為了更方便于固定，可以在第二熱管組5的U形中段后側(cè)設(shè)置有下支撐板7，該下支撐板7上設(shè)有卡固紋路71，使得第二熱管組5的U形中段卡置于該卡固紋路71中。如圖6所示，本發(fā)明的內(nèi)散熱器2由相互同心且套設(shè)在一起的內(nèi)圓筒21及外圓筒 22組成，在內(nèi)圓筒21、外圓筒22之間連接有復(fù)數(shù)個鰭片23，相鄰鰭片23之間形成能夠籍由所接收之熱量產(chǎn)生煙囪效應(yīng)的氣流通道M ；在實際安裝結(jié)構(gòu)中，燈具各種配件，如電源模塊，可以設(shè)置于內(nèi)圓筒21的孔內(nèi)，實現(xiàn)隱藏安裝，而導(dǎo)線連接則由孔端引出，接在LED模塊1的引腳或是金屬導(dǎo)熱組件上；在優(yōu)選方案中，可以在內(nèi)散熱器2的內(nèi)圓筒21上設(shè)有可讓氣流通過的開孔211，這樣從內(nèi)圓筒21的孔內(nèi)流過的空氣，可以通過開孔211流到氣流通道對內(nèi)及鰭片23附近，有利于LED燈具整體的散熱。本發(fā)明的外散熱器3，具有一通孔30，在通孔30外周沿軸向設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，外散熱器3通過通孔30套設(shè)于上述內(nèi)散熱器2之外。外散熱器3的散熱結(jié)構(gòu)與空氣接觸的面積越大，則散熱效果越好，如圖7所示，本發(fā)明優(yōu)選采用的一種方案中，外散熱器3外周沿軸向設(shè)置有若干氣流通道32，籍由第一熱管組4及第二熱管組5所傳遞之熱量，能夠產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，以增加空氣流動速度，如此實現(xiàn)了快速的熱傳遞；在設(shè)計及生產(chǎn)制造中，外散熱器3同樣可以通過兩大小不一且相互套設(shè)的同心圓筒，并在兩同心圓筒之間連接若干輻射狀散熱鰭片31支持，如此內(nèi)心處的小圓筒即在其內(nèi)側(cè)形成套設(shè)內(nèi)散熱器2及第一熱管組4、第二熱管組5所組成之環(huán)狀欄結(jié)構(gòu)的通孔，而小圓筒結(jié)合大圓筒及若干的輻射狀散熱鰭片31，就形成了若干的氣流通道32。而如圖8所示，在本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案中，外散熱器3外周設(shè)置有輻射狀散熱鰭片32，而這些散熱鰭片也可以是” Y”或” T”字型，而散熱鰭片也可以相互連接，在具有較大的散熱面積的同時，同樣具備煙囪效應(yīng)的優(yōu)勢。本發(fā)明第一熱管組4及第二熱管組5中的熱管通常形狀為一圓管形，如圖10所示，熱管9其優(yōu)選為業(yè)強科技Weh-Chiang Technology)所生產(chǎn)的熱管，在管內(nèi)設(shè)有溝槽91
7的燒結(jié)式復(fù)合管，且其溝槽91的數(shù)量大于120，為達(dá)到對大功率照明的應(yīng)用，最優(yōu)選擇其熱阻小于0. 050C /watt ；熱管需要進行折彎工藝大致形成U形，而且需要多個拼裝在一起應(yīng)用，因此最好還要對熱管進行壓裝整形，以更好的和相關(guān)元器件貼合裝配，藉此來達(dá)到更好的熱傳導(dǎo)效果。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明由第一熱管組4及第二熱管組5之熱管U形端共同組成的圓環(huán)狀欄，一方面剛好套置在內(nèi)散熱器2之外，并與內(nèi)散熱器2之外圓筒22的外壁貼合；另一方面，則剛好貼合在外散熱器3的通孔30之壁面。第一熱管組4及第二熱管組5的熱管 U形端所組成的圓環(huán)狀欄，會罩住內(nèi)散熱器2，并且位于內(nèi)散熱器2前端，為了達(dá)到最優(yōu)的熱傳導(dǎo)效率，第一熱管組4及第二熱管組5的每一熱管均貼近在內(nèi)散熱器2的一鰭片23之端部，且該部分貼近熱管的鰭片23端部形狀均作為適配于熱管彎折處的弧形。在優(yōu)選實施方案中，內(nèi)散熱器2的外圓筒22之外壁沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第一凹槽 221，該第一凹槽221用于配合第一熱管組4及第二熱管組5之U形端的每一熱管，使得U形端的熱管能夠分別相匹配緊密貼裝于該第一凹槽221內(nèi)，其中可以使得該第一凹槽221呈圓弧狀，而第一熱管組4及第二熱管組5的熱管與該第一凹槽221相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。同樣的，外散熱器3的通孔30之壁面優(yōu)選沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第二凹槽301，該第二凹槽301用于配合第一熱管組4及第二熱管組5之U形端的每一熱管，使得U形端的熱管能夠分別相匹配緊密貼裝于該第二凹槽301內(nèi)，其中可以使得該第一凹槽301呈圓弧狀，而第一熱管組4及第二熱管組5的熱管與該第二凹槽301相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。 第一熱管組4、第二熱管組5與內(nèi)散熱器2、外散熱器3組裝配合后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖9所示，其中標(biāo)號9代表內(nèi)散熱器2或外散熱器3的熱管，可見，在不必更改熱管的外形，簡化工藝的前提下，不但使得熱管9牢固的和內(nèi)散熱器2及外散熱器3定位，在不必要改變熱管圓形形狀的同時，可以達(dá)到理想的固定效果，結(jié)構(gòu)也更為緊湊合理；另一方面，弧形面的緊密貼裝配合，能夠增加接觸面積，進而增加了從熱管到內(nèi)散熱器2或外散熱器3的有效傳熱面積，使得三者貼合緊密而令熱傳導(dǎo)達(dá)到最優(yōu)。此外作為增強內(nèi)散熱器2及外散熱器3的散熱效率，在一種較佳實施方案中，內(nèi)散熱器2上距離第一凹槽221最近位置處均設(shè)置有鰭片23，使得從熱管傳遞過來的熱量，能夠以最短距離傳遞到鰭片23上，由鰭片23與空氣熱交換而散出。同樣的，外散熱器3上距離復(fù)數(shù)個第二凹槽301最近位置處均設(shè)置有散熱鰭片31，使得從熱管傳遞過來的熱量，能夠以最短距離傳遞到散熱鰭片31上，由散熱鰭片31與空氣熱交換而散出。本發(fā)明可應(yīng)用在各種超大功率的LED燈具，作為熱源的LED模塊1工作時產(chǎn)生的熱量為燈具的最主要熱源，LED模塊1工作時，熱量首先傳遞到第一熱管組4上由U形中段所構(gòu)成的平整面40，使得第一熱管組4接收熱量，而由于第二熱管組5與第一熱管組4接觸在一起，可以迅速分擔(dān)第一熱管組4的熱量，以共同將熱量傳遞到各自的U形端，由于U形端分別接觸到內(nèi)散熱器2之外圓筒22的外壁，以及外散熱器3的通孔30之壁面，因此熱量分為了兩條路徑，分別傳遞到了內(nèi)散熱器2及外散熱器3上，由內(nèi)散熱器2及外散熱器3共同作用進行散熱；為了達(dá)到完全的散熱效果，第一熱管組4與第二熱管組5相加的總散熱功率，必須大于或等于LED模塊1的功率，如此第一熱管組4與第二熱管組5的散熱速度，才能趕得上LED模塊1工作時產(chǎn)生熱量的速度。
本發(fā)明根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于超高功率的LED燈具，如圖11所示，表示了本發(fā)明的等效熱阻散熱路徑，可知LED模塊1工作時產(chǎn)生的熱量，其傳導(dǎo)路線為首先依次經(jīng)由導(dǎo)熱組件傳遞給第一熱管組4及第二熱管組5，第一熱管組4及第二熱管組5在導(dǎo)熱過程中， 可等效為一熱超導(dǎo)，起到熱量快速傳導(dǎo)的作用，而經(jīng)由第一熱管組4及第二熱管組5所導(dǎo)出的熱量，則分為兩路，其中一路為傳遞給內(nèi)散熱器2，最終由內(nèi)散熱器2與空氣熱交換實現(xiàn)散熱，另一路則傳遞給外散熱器3，最終由外散熱器3空氣熱交換實現(xiàn)散熱?？梢?，本發(fā)明的方案，相當(dāng)于兩個具備兩個并聯(lián)的散熱部，由于其針對唯一的LED模塊1進行散熱，因此散熱效果十分理想。在燈具安裝后，具有LED模塊1的一側(cè)大致朝向下方以進行照射，一般還可在LED 模組1外增設(shè)一面蓋8進行保護。LED模塊1工作時產(chǎn)生熱量，除由內(nèi)散熱器2及外散熱器3傳遞外，在靠近LED模塊1的一側(cè)，較冷的空氣上升，經(jīng)由內(nèi)散熱器2和/或外散熱器 3的通道所產(chǎn)生的煙@效應(yīng)，逐漸將內(nèi)散熱器2、外散熱器3上的熱量吸收，形成熱空氣，最終從通道的上方口流出，如此循環(huán)，即可實現(xiàn)良好的散熱效果。應(yīng)注意的是，上述只是闡述了本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，因此并不視為本發(fā)明唯一的保護范圍，惟應(yīng)了解的是在不脫離本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者而言，仍得有許多變化及修改。因此，本發(fā)明并不限制于所揭露的實施例，而是以后附申請專利范圍之文字記載為準(zhǔn)，即不偏離本發(fā)明申請專利范圍所為之均等變化與修飾，應(yīng)仍屬本發(fā)明之涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種大功率LED燈具，其中包括一 LED模塊，由復(fù)數(shù)個LED芯片封裝于基板所構(gòu)成；一內(nèi)散熱器，由相互同心且套設(shè)在一起的內(nèi)、外圓筒組成，在內(nèi)、外圓筒之間連接有復(fù)數(shù)個鰭片，相鄰鰭片之間形成能夠籍由所接收之熱量產(chǎn)生煙 效應(yīng)的氣流通道；一外散熱器，具有一通孔，在通孔外周沿軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱鰭片或是復(fù)數(shù)個散熱鰭片組成的能夠籍由所接收之熱量而產(chǎn)生煙 效應(yīng)的氣流通道，該外散熱器通過通孔套設(shè)于所述內(nèi)散熱器外；第一熱管組，由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管所組成，其中該復(fù)數(shù)個熱管的U形中段相互拼合成一平整面以固定所述LED模塊，該復(fù)數(shù)個熱管的U形端套置于所述內(nèi)散熱器外，并與內(nèi)散熱器外圓筒之外壁及所述外散熱器的通孔之壁面貼合；第二熱管組，由復(fù)數(shù)個呈U形彎折之熱管所組成，其中該復(fù)數(shù)個熱管的U形中段位于所述第一熱管組之U形中段的后方，并與該所述第一熱管組之U形中段相垂直，該復(fù)數(shù)個熱管的U形端套置于所述內(nèi)散熱器，外并與內(nèi)散熱器外圓筒之外壁及所述外散熱器的通孔之壁面貼合；以及一支撐板，位于所述第一熱管組之U形中段與所述第二熱管組之U形中段之間，該支撐板的正面設(shè)有與所述第一熱管組之U形中段形狀相配的第一卡固紋路，用于卡固該第一熱管組之U形中段，該支撐板的背面設(shè)有與所述第二熱管組之U形中段形狀相配的第二卡固紋路，用于卡固該第二熱管組之U形中段，其中該第一卡固紋路與第二卡固紋路之間設(shè)置有孔，使得被卡固的第一熱管組之U形中段與第二熱管組之U形中段能夠相互接觸；其中所述第一熱管組與第二熱管組相加的總散熱功率大于或等于所述LED模塊的功率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED燈具，其中所述內(nèi)散熱器外圓筒之外壁沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第一凹槽，所述第一熱管組之U形端及第二熱管組之U形端分別相匹配緊密貼裝于該第一凹槽內(nèi)，其中第一凹槽呈圓弧狀，所述第一熱管組及第二熱管組的熱管與該第一凹槽相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大功率LED燈具，其中所述外散熱器通孔之壁面沿軸向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第二凹槽，所述第一熱管組之U形端及第二熱管組之U形端分別相匹配緊密貼裝于該第二凹槽內(nèi)，其中第二凹槽呈圓弧狀，所述第一熱管組及第二熱管組的熱管與該第二凹槽相貼合的一側(cè)相應(yīng)為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大功率LED燈具，其中所述內(nèi)散熱器上距離復(fù)數(shù)個第一凹槽最近位置處均設(shè)置有鰭片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大功率LED燈具，其中所述外散熱器上距離復(fù)數(shù)個第二凹槽最近位置處均設(shè)置有散熱鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED燈具，其中所述第一熱管組及第二熱管組中的U形熱管，是由單個熱管彎折而成，或是由兩個L形熱管拼接組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED燈具，其中所述內(nèi)散熱器的內(nèi)圓筒上設(shè)有可讓氣流通過的開孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED燈具，其中第二熱管組的U形中段后側(cè)設(shè)置有下支撐板，該下支撐板上設(shè)有卡固紋路，該第二熱管組的U形中段卡置于該卡固紋路中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED燈具，其中所述第一熱管組及第二熱管組的熱管為在管內(nèi)設(shè)有溝槽的燒結(jié)式復(fù)合管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大功LED燈具，其中所述的熱管內(nèi)的溝槽數(shù)大于120,相鄰溝槽寬度小于0. 1mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的大功LED燈具，其中所述的熱管的熱阻小于0.050C /watt。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大功率LED燈具，其中包括一LED模塊，一內(nèi)散熱器，一外散熱器，第一熱管組，第二熱管組及一支撐板，第一、第二熱管組均由復(fù)數(shù)個U形熱管共同組成，其U形中段通過支撐板組合在一起，并安置LED模塊，U行端套置在內(nèi)、外散熱器之間，內(nèi)、外散熱器借助鰭片過能夠產(chǎn)生煙囪效應(yīng)的散熱通道共同散熱；第一熱管組及第二熱管組作為LED模塊的導(dǎo)熱元件，能夠快速的將LED模塊所產(chǎn)生的熱量傳遞給內(nèi)、外散熱器，實現(xiàn)快速熱交換，本發(fā)明熱量傳導(dǎo)快速，且通過內(nèi)、外散熱器實現(xiàn)同時散熱，散熱效果十分理想，經(jīng)由實驗，可應(yīng)用于500~1000W之超大功率的LED燈具照明，并能夠保證穩(wěn)定的散熱及長期的使用壽命；此外熱管的成本，相比均熱板更低，因此有利于節(jié)省成本。
文檔編號F21Y101/02GK102425736SQ201110417448
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李克勤, 鐘蜀龍, 陳宏杰 申請人:中山偉強科技有限公司