專利名稱：一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷金鹵燈的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是適用于生產(chǎn)陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
陶瓷金鹵燈(CMH)是目前世界上性能優(yōu)越和高端的新一代綠色節(jié)能高壓氣體放電燈(HID)，它是在高壓鈉燈和石英金鹵燈的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，1995年由飛利浦公司首先研制成功。目前，大多數(shù)封接設(shè)備使用長型石墨加熱器，高功率的電流通過石墨，使之發(fā)熱， 高溫將封口劑在短時(shí)間內(nèi)(1-2分鐘)熔化。這類設(shè)備與高壓鈉燈的封接設(shè)備相似。它的優(yōu)點(diǎn)是能批量生產(chǎn)，但缺點(diǎn)為即使同一爐加工的燈管的升溫速度和最終溫度不均勻，造成陶瓷管封口劑的熔化從一個(gè)管到另一個(gè)管的一致性較差。另外，此類設(shè)備較難控制封口劑的深度，從而影響燈管的質(zhì)量，如壽命，色溫，顯色性等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出了一種陶瓷金鹵燈管的封口設(shè)備及方法，該設(shè)備能夠快速、高效、穩(wěn)定的對陶瓷金鹵燈管進(jìn)行封接。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備， 其特征包括陶瓷金鹵燈管、加熱圈、隔熱擋板、冷卻底座、陶瓷金鹵燈電極、封口圈、陶瓷燈管袖管和密封爐，所述陶瓷金鹵燈管的中心軸與加熱圈的中心軸重合，所述隔熱擋板放置于陶瓷金鹵燈管主體部分的上部，所述陶瓷金鹵燈管放置于冷卻底座上，所述封口圈和陶瓷金鹵燈電極放置于陶瓷燈管袖管的上部，所述的加熱圈、冷卻底座、陶瓷金鹵燈管、隔熱擋板及封口圈置于密封爐內(nèi)。本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是一種陶瓷金鹵燈管的封接方法，包括(1)通過可編程控制程序控制電路提供電流和電壓給加熱圈；(2)快速生成適量的熱量，熱量升溫后傳導(dǎo)給陶瓷燈管袖管和封口圈；(3)當(dāng)溫度達(dá)到封口材料的熔化溫度時(shí)，封口圈熔化并在重力作用下沿陶瓷燈管壁流進(jìn)燈電極和袖管之間的空隙，進(jìn)行封接；(4)當(dāng)封接的長度達(dá)到3-10mm時(shí)，切斷加熱電源，封口材料冷卻并固化；(5)重復(fù)上述步驟(1)_(4)，對陶瓷金鹵燈管的兩端袖管進(jìn)行封接；(6)完成陶瓷金鹵燈管的封接。上述步驟(3)封口材料的熔化溫度為1300-1500°C。上述步驟(4)加熱電源，可選擇手動(dòng)或自動(dòng)方式切斷。該生產(chǎn)設(shè)備可以只有一套加熱體(單體式)，也可以有幾套，比如四到八套，同在一個(gè)真空腔內(nèi)，或幾個(gè)分開的真空腔內(nèi)。其有益效果是加溫較快，對封口劑的流淌長度有較準(zhǔn)確的控制，從而使燈與燈之間的一致性非常好，提高了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2是冷卻底座和加熱圈位置示意圖；圖3是封口圈和加熱圈的位置示意圖；圖4是燈管到位后的角度圖；圖5是整個(gè)加熱裝置處于一個(gè)密封爐內(nèi)示意圖；圖6是封口圈進(jìn)入袖管與電極的空隙示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。在圖1中，一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，包括陶瓷金鹵燈管11、加熱圈12、隔熱擋板13、冷卻底座14、陶瓷金鹵燈電極15、封口圈16、陶瓷金鹵燈管袖管17、密封爐18 所述陶瓷金鹵燈管的中心軸與加熱圈的中心軸重合，所述隔熱擋板放置于陶瓷金鹵燈管主體部分的上部，所述陶瓷金鹵燈管放置于冷卻底座上，所述封口圈和陶瓷金鹵燈電極放置于陶瓷燈管袖管的上部，所述的加熱圈、冷卻底座、陶瓷金鹵燈管、隔熱擋板及封口圈置于密封爐內(nèi)。加熱圈是用鎢絲制造，加熱圈開口直徑大于陶瓷金鹵燈管袖管外徑，加熱圈的直徑范圍為5-20mm，高度為8_20mm，陶瓷金鹵燈管袖管外徑范圍為2_4mm。所述的隔熱擋板的數(shù)量為2塊，放置于陶瓷金鹵燈管主體部分的上部，陶瓷金鹵燈管放置于一個(gè)內(nèi)部有水冷卻系統(tǒng)的冷卻底座上，封口圈和陶瓷金鹵燈電極放置于陶瓷金鹵燈管袖管的上部。如圖2、圖3所示驅(qū)動(dòng)電機(jī)將裝有陶瓷金鹵燈管組件的冷卻底座14上升到加熱圈12處，使封口圈16處于加熱圈12的中部位置。如圖4為陶瓷金鹵燈管到位后的角度圖。圖5為整個(gè)加熱裝置處于一個(gè)密封的爐體內(nèi)，包括加熱圈、冷卻底座、裝好燈電極的陶瓷金鹵燈管、隔熱擋板及封口圈，全部置于密封和水冷的密封爐18內(nèi)，該密封爐為高真空，壓強(qiáng)低于10-4Pa。陶瓷金鹵燈管的封接方法，實(shí)施步驟如下(1)通過可編程控制程序控制電路提供電流和電壓給加熱圈；(2)快速生成適量的熱量，熱量升溫后傳導(dǎo)給陶瓷燈管袖管和封口圈；(3)如圖6所示，當(dāng)溫度達(dá)到封口材料的熔化溫度時(shí)，封口圈熔化并在重力作用下沿陶瓷燈管壁流進(jìn)燈電極和袖管之間的空隙，進(jìn)行封接；(4)當(dāng)封接的長度達(dá)到3-10mm時(shí)，切斷加熱電源，封口材料冷卻并固化；(5)重復(fù)上述步驟(1)_(4)，對陶瓷金鹵燈管的兩端袖管進(jìn)行封接；(6)完成陶瓷金鹵燈管的封接。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，其特征包括陶瓷金鹵燈管、加熱圈、隔熱擋板、冷卻底座、陶瓷金鹵燈電極、封口圈、陶瓷燈管袖管和密封爐，所述陶瓷金鹵燈管的中心軸與加熱圈的中心軸重合，所述隔熱擋板放置于陶瓷金鹵燈管主體部分的上部，所述陶瓷金鹵燈管放置于冷卻底座上，所述封口圈和陶瓷金鹵燈電極放置于陶瓷燈管袖管的上部，所述的加熱圈、冷卻底座、陶瓷金鹵燈管、隔熱擋板及封口圈置于密封爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，其特征在于所述的加熱線圈為鎢絲，加熱圈開口直徑大于陶瓷燈管袖管外徑，加熱圈的直徑范圍為5-20mm，高度為 8-20mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，其特征在于所述的陶瓷燈管袖管外徑范圍為2-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，其特征在于所述的隔熱擋板的數(shù)量為2塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備，其特征在于所述密封爐壓強(qiáng)低 10-4Pa。
6.一種陶瓷金鹵燈管的封接方法，其特征在于包括以下步驟(1)通過可編程控制程序控制電路提供電流和電壓給加熱圈；(2)快速生成適量的熱量，熱量升溫后傳導(dǎo)給陶瓷燈管袖管和封口圈；(3)當(dāng)溫度達(dá)到封口材料的熔化溫度時(shí)，封口圈熔化并在重力作用下沿陶瓷燈管壁流進(jìn)燈電極和袖管之間的空隙，進(jìn)行封接；(4)當(dāng)封接的長度達(dá)到3-10mm時(shí)，切斷加熱電源，封口材料冷卻并固化；(5)重復(fù)上述步驟(1)_(4)，對陶瓷金鹵燈管的兩端袖管進(jìn)行封接；(6)完成陶瓷金鹵燈管的封接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷金鹵燈管的封接方法，特征在于所述步驟(4)加熱電源為手動(dòng)或自動(dòng)方式。
全文摘要
本發(fā)明提供給了一種陶瓷金鹵燈管的封接設(shè)備及方法，包括陶瓷金鹵燈管、加熱圈、隔熱擋板、冷卻底座、陶瓷金鹵燈電極、封口圈、陶瓷燈管袖管和密封爐，所述陶瓷金鹵燈管的中心軸與加熱圈的中心軸重合，所述隔熱擋板放置于陶瓷金鹵燈管主體部分的上部，所述陶瓷金鹵燈管放置于冷卻底座上，所述封口圈和陶瓷金鹵燈電極放置于陶瓷燈管袖管的上部，所述的加熱圈、冷卻底座、陶瓷金鹵燈管、隔熱擋板及封口圈置于密封爐內(nèi)。封口圈融化后流入電極和袖管之間的空隙進(jìn)行陶瓷金鹵燈管的封接。該封接設(shè)備加溫較快，對封口劑的流淌長度有較準(zhǔn)確的控制，從而使燈與燈之間的一致性非常好，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號H01J9/26GK102324357SQ20111028286
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者李卓, 魏群 申請人:廣州威理照明科技有限公司