專利名稱：一種燈箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 燈箱技術領域。
背景技術：
現有的燈箱，特別是以LED作為光源的燈箱，作為畫面展示的設備，經常存在散熱不暢、亮度不佳或不均勻的問題，這一方面是與光源系統(tǒng)的結構設計有關，另一方面也與燈箱內積累的灰塵有關。由于光源在使用中產生的靜電，使光源表面吸附了大量的灰塵，對燈箱的亮度造成影響，而且在光源表面上吸附的灰塵不容易清理。另外，現有的燈箱光源系統(tǒng)多為一個很大的整體板材結構，由于體積和重量都很大，造成在安裝操作上非常不方便，尤其對于采用底開蓋或側開蓋式燈箱結構時，由于燈箱前蓋無法打開，操作空間更為狹小，當遇到需要對光源進行維護或更換的時候，則不得不將整個光源系統(tǒng)拆卸下來再進行操作。同時現有的燈箱也存在反射光線不均勻，導致燈箱展示效果不理想的問題。因此，當前需要一種新的燈箱結構設計來解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種燈箱，以克服現有燈箱散熱不暢、亮度不佳或不均勻、安裝維護不便的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種燈箱，包括燈箱框架及光源系統(tǒng)，其特征在于，所述光源系統(tǒng)包括多個并排緊密排列的LED光源模組，所述光源模組包括槽型金屬板及透明前蓋板，所述槽型金屬板具有一底板，所述底板上設置有LED基板，所述LED基板通過導熱粘合材料連接于所述底板上，使LED發(fā)出的光線朝向槽口方向照射，所述透明前蓋板安裝于所述槽型金屬板的槽口處，在所述槽型金屬板內側形成一容納空間。本發(fā)明通過槽型金屬板與LED基板的結合，有效的解決了 LED光源散熱問題，且通過槽型金屬板形成的相對密閉的容納空間，使光源在使用中與外界隔離，避免了因吸附的灰塵對燈箱亮度與均勻度造成的影響；同時，使用本發(fā)明提供的模組裝置，可以將整個燈箱的光源結構分解為多個模組來拼裝，單個模組不僅重量輕，體積小，而且容納于一個模組盒體內，即使一個人也可以很輕松的完成安裝或維護工作，特別是對于底開蓋或側開蓋式燈箱，不需要很大的操作空間就可以很方便的從開蓋處對模組進行裝入與卸出的操作，同時本發(fā)明的結構也使得燈箱整體光線更加均勻。


圖I為根據本發(fā)明實施例所述的光源模組立體圖局部示意圖；圖2為圖I所示光源模組的截面示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明做進一步的說明。一般來說，燈箱包括燈箱框架和光源系統(tǒng)，而本發(fā)明的光源系統(tǒng)由多個并排緊密排列的LED光源模組裝置構成，如圖I及圖2所示，根據本發(fā)明實施例所述的光源模組100，可以包括槽型金屬板101,所述槽型金屬板101具有一底板1011,所述底板上設置有LED基板102，使LED1021發(fā)出的光線朝向槽口方向照射。槽型金屬板的材質可以是鋁材，不僅重量輕，而且散熱效果好。對于LED光源來說，最重要的是散熱問題，本發(fā)明使用金屬板連接LED基板，解決了散熱問題。其中，所述LED基板102可以通過導熱粘合材料104，例如導熱硅膠，連接于所述底板1011上，使散熱效果更佳。所述光源模組100還可以進一步包括透明前蓋板103，安裝于所述槽型金屬板101的槽口處。透明前蓋板可以使所述光源模組內的光源與外界相對隔離，形成相對密閉的空·間，減少灰塵的吸附；而且，現有燈箱一般為了增強勻光效果，都會在光源系統(tǒng)與展示畫片之間設置一個透明勻光板，而該勻光板面積與燈箱正面面積相當，不易安裝，而且成本很高，而本發(fā)明則本發(fā)明則不再需要該勻光板，而是相當于將勻光板分割為多個與所述模組槽口面積相匹配的前蓋板，不僅重量變輕，容易安裝，而且對原材料的要求也降低了，可以使用邊角料完成，降低了成本。所述透明前蓋板的透明材質，是指可以透過光的材質，例如玻璃、PC板、透光板、柔光板、磨砂玻璃等全透明或半透明材質。如果采用全透明前蓋板，則可以便于將光源發(fā)出的光線盡可能多的一次性透射出去，比較適合于畫面展示的底色為白色或淺色的燈箱展示畫面；而當采用半透明前蓋板(如柔光板、奶白板等)時，則可以將光源發(fā)出的光線通過半透明前蓋而將部分光線反射回來，再二次反射出去，如此，則相當于通過半透明前蓋將光源發(fā)出的光線先進行均勻處理后再照射向畫面展示方向，使得透過半透明前蓋板的光線整體上更加柔和。舉例來說，當設置在燈箱上的展示畫面的底色為白色或淺色系時，光源發(fā)出的光線通過該展示畫面的白膜或淺色膜而部分的被反射回反射板側，再形成二次反射照射向畫面，通過這種往返多次反射，利用光的衍射效應，可以將光源發(fā)出的光線進行均勻柔化處理；但是，當設置在燈箱上的展示畫面的底色為黑色或深色系時，該展示畫面的黑膜或深色膜就會吸收光源發(fā)出的光線，而不會或很少將光線反射回反射板側，這就減少了二次反射的機會，也減小了經由二次反射所達成的勻光效果，這就會在展示畫面上產生亮條，影響了燈箱的展示效果，只能通過增加燈箱的厚度，延長光程來減弱亮條，但這無疑會增加制造成本，并影響美觀。對于這種情況，如果將前蓋板設置為半透明前蓋，就會通過該半透明前蓋形成的二次反射將光源發(fā)出的光線首先在盒子內部即進行均勻柔化處理，相當于形成了一個發(fā)出均勻光線的光盒，當光盒發(fā)出的光線到達展示畫面的黑膜或深色膜時已經是勻光處理后的光線，避免了在展示畫面上產生亮條，這樣就可以極大的減小燈箱的厚度，由于光程縮短，也增加了整體亮度，或在亮度不變的情況下可以減少功耗。所述槽型金屬板的上沿可以分別具有安裝部，所述透明前蓋板通過所述安裝部安裝于所述槽型金屬板的槽口處。而為了避免安裝部對LED光線造成遮擋，所述安裝部應最好位于所述槽型金屬板的側板的延長線的外部。如圖2所示，安裝部可以是位于所述槽型金屬板的上沿相對設置的安裝槽1013及1014，通過所述安裝槽夾持所述透明前蓋板103的兩側邊。從圖2可以看出，安裝槽的位置位于槽型金屬板的兩側板的延長線的外部，不會遮擋LED的光線。如果安裝部位于槽型金屬板側板延長線內部，則會對LED光線造成遮擋，這時，可以將安裝部遮擋住所述透明前蓋板的部分形成多個鏤空部，以減少對LED光線的遮擋，避免在模組與模組的鄰接處形成暗區(qū)或暗線。鏤空部的形狀可以是多樣的，例如橢圓形、方形等，或者是呈鋸齒波或方波狀的缺口等形態(tài)，只要是能盡量少的阻擋光線同時還可以固定住前蓋板即可。除了安裝槽的形態(tài)外，還可以是其他形式的安裝部，例如形成一個安裝平面，通過粘接的方式將前蓋板粘合于安裝平面上?！?br> 為了使基板更加穩(wěn)固，還可以在所述底板上形成有一左凸棱10111及一右凸棱10112，所述左凸棱與右凸棱夾持所述LED基板102。所述槽型金屬板的外側還可以具有多個散熱鰭片1012，進一步增加散熱效能。為增強密閉性，本發(fā)明還可以包括上蓋板及下蓋板，與所述槽型金屬板及透明前蓋板圍合成一密閉空間，將LED光源封閉起來，避免灰塵的粘附，并且也容易清理。另外，所述槽型金屬板內側可以具有反光材料層，例如噴涂或涂覆一層反光漆或反光膜，使光效率更加提高。本發(fā)明通過密閉的容納空間形成的盒體結構，使光源在使用中與外界隔離，避免了光源的表面直接吸附外界的灰塵，即使由于光源產生的靜電作用，長期使用后在透明前蓋外吸附有灰塵，也很容易將平整的透明前蓋體外的灰塵清理干凈。而且本發(fā)明可由多個光源模組的組合來共同組成燈箱的整體光源系統(tǒng)結構，因此，不再需要為不同寬度規(guī)格的燈箱制造不同寬度的整體光源系統(tǒng)，而只需要通過模組的組合數量即可滿足不同寬度規(guī)格燈箱的要求，使光源系統(tǒng)的制造更加標準化，而且，安裝維護時，只需一個人就可以對單個模組進行裝入或拆出的操作，很方便的完成整體燈箱反射系統(tǒng)的安裝或調試。這對于地鐵燈箱來說，優(yōu)勢更加明顯。出于安全性的考慮，用于地鐵的燈箱是不允許前開蓋的，只能是通過底部開蓋的方式對燈箱反射器進行安裝維護。在現有技術情況下，如果燈箱光源中有一個光源點發(fā)生損壞，由于底開蓋燈箱的操作空間狹小，維修人員需要不得不將整個反射板卸出后進行維修。而利用本發(fā)明，可以將該損壞的光源所在的模組取出即可。所述槽型金屬板的橫截面可以為喇叭口形，開口處的寬度大于底板寬度，但具體形狀可以是多樣的，例如，與圖I所述形狀類似，根據本發(fā)明另外的實施例，槽型金屬板的截面結構還可以呈梯形波形。梯形波的底面與兩側板的夾角優(yōu)選為大于或等于光源的發(fā)光角度，即梯形波的側邊處于光源的有效發(fā)光角度之外，光源的發(fā)光角度為光源的光線散射角度，例如當光源的發(fā)光角度為40度-120度時，如果所述底邊與側邊的夾角小于120度，則會阻擋光源的直射光線，因此，優(yōu)選的，梯形波的底邊與兩側邊的夾角應不小于120度。這樣，由于燈箱是二次反射設備，反射板的梯形波側邊不僅不會阻擋光源的直射光線，而且可以將從畫面展示板的方向反射回來的光再次反射回畫面展示方向。沿梯形波底邊至頂邊方向，所述梯形波側邊與畫面展示方向的距離是逐漸縮短的，而恰好，從畫面展示方向反射回的光線也是從梯形波底部向兩側漸弱的，這樣，我們可以看到，所述側邊距離畫面展示方向最近的部位也是從畫面展示方向反射回的光線最弱的部分，如此可以最短的光程將最弱的光線再次反射回畫面展示方向。由此，沿側邊以此類推，可以將漸強的光線以漸長的光程反射回畫面展示方向，實現了整體光線的均勻。所述模組裝置的高度優(yōu)選為與所述燈箱的高度相匹配，當然可以根據實際情況對高度進行相應設置，譬如高度小于燈箱的高度，可以安裝在燈箱內即可，本新型對此不作限定。進一步的，所述槽型金屬板內側可以具有多條凸棱，以增加對二次反射光線的勻光效果，這些凸棱可以是與所述槽型金屬板的槽口邊沿平行，且呈階梯狀分布于所述凹槽的側面上。階梯形凸棱具有的階梯平面，將透明前蓋方面反射回的光線以盡量短的光程回射向透明前蓋，如果在所述階梯部不是形成凸起，而仍是側板的斜平面，那么，光線將會以較大的光程斜向回射向透明前蓋，而正是因為形成了階梯平面，則可以將回射光線的角度盡量正向于透明前蓋；同時，距離光源越遠的區(qū)域，其光強越弱，而由于槽體的坡度，光強越 弱的區(qū)域，其階梯狀的凸起平面可以更早的接收到光線并以更短的光程回射光線，因此，進一步起到了勻光效果。階梯狀的凸起平面僅是為了控制受光面的面積或高度，而受光面的面積和高度都是可以根據實地情況而有不同，階梯形僅為較佳實施例。
權利要求
1.一種燈箱，包括燈箱框架及光源系統(tǒng)，其特征在于，所述光源系統(tǒng)包括多個并排緊密排列的LED光源模組，所述光源模組包括槽型金屬板及透明前蓋板，所述槽型金屬板具有一底板，所述底板上設置有LED基板，所述LED基板通過導熱粘合材料連接于所述底板上，使LED發(fā)出的光線朝向槽口方向照射，所述透明前蓋板安裝于所述槽型金屬板的槽口處，在所述槽型金屬板內側形成一容納空間。
2.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述透明前蓋板為全透明或半透明板。
3.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述槽型金屬板的上沿分別具有安裝部，所述透明前蓋板通過所述安裝部安裝于所述槽型金屬板的槽口處。
4.如權利要求3所述的燈箱，其特征在于，所述安裝部遮擋所述透明前蓋板的部分具有多個鏤空部。
5.如權利要求3所述的燈箱，其特征在于，所述安裝部位于所述槽型金屬板的側板的延長線的外部。
6.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述安裝部包括位于所述槽型金屬板的上沿相對設置的安裝槽，通過所述安裝槽夾持所述透明前蓋板的兩側邊。
7.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述底板上形成有一左凸棱及一右凸棱，所述左凸棱與右凸棱夾持所述LED基板。
8.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述槽型金屬板的外側具有多個散熱鰭片。
9.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述光源模組進一步包括上蓋板及下蓋板，與所述槽型金屬板及透明前蓋板圍合成一密閉空間。
10.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述槽型金屬板內側具有反光材料層。
11.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述槽型金屬板內側具有多條凸棱。
12.如權利要求I所述的燈箱，其特征在于，所述槽型金屬板的橫截面為喇叭口形，開口處的寬度大于底板寬度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燈箱，包括燈箱框架及光源系統(tǒng)，所述光源系統(tǒng)包括多個并排緊密排列的LED光源模組，所述光源模組包括槽型金屬板及透明前蓋板，所述槽型金屬板具有一底板，所述底板上設置有LED基板，所述LED基板通過導熱粘合材料連接于所述底板上，使LED發(fā)出的光線朝向槽口方向照射，所述透明前蓋板安裝于所述槽型金屬板的槽口處，在所述槽型金屬板內側形成一容納空間。本發(fā)明通過槽型金屬板與LED基板的結合，有效的解決了LED光源散熱問題，且通過槽型金屬板形成的相對密閉的容納空間，使光源在使用中與外界隔離，避免了因吸附的灰塵對燈箱亮度與均勻度造成的影響，同時本發(fā)明的結構也使得燈箱整體光線更加均勻。
文檔編號F21V29/00GK102954443SQ20111025195
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者王默文 申請人:王默文