專利名稱:一種新型散熱led路燈模組散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及LED路燈散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型散熱LED路燈模組散熱器。
背景技術(shù):
純鋁散熱器是早期最為常見(jiàn)的散熱器,其制造工藝簡(jiǎn)單,成本低,到目前為止,純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場(chǎng)。為增加其鰭片的散熱面積,純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù),而評(píng)價(jià)一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin 比。Pin是指散熱片的鰭片的高度,F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用 Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大, 代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋁的1. 69倍,所以在其他條件相同的前提下,純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過(guò)銅也有明顯的缺點(diǎn),成本高,加工難,散熱器質(zhì)量太大都阻礙了全銅散熱片的應(yīng)用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063,某些機(jī)械加工(如剖溝等)性能不如鋁;銅的熔點(diǎn)比鋁高很多,不利于擠壓成形(Extrusion)等等問(wèn)題。雖然,目前最常用的散熱片材料是銅和鋁合金,鋁合金容易加工,成本低,是應(yīng)用最多的材料,而銅較高的熱傳導(dǎo)系數(shù),使得其瞬間吸熱能力比鋁合金好,但散熱的速度就較鋁合金要慢。因此,無(wú)論純銅、純鋁、還是鋁合金散熱器,都有一個(gè)致命的缺陷由于只使用一種材質(zhì),雖然基本的散熱能力能夠滿足輕度散熱的需要,但由于無(wú)法很好地均衡熱傳導(dǎo)能力和熱容量能力兩個(gè)方面的要求,在散熱要求較高的場(chǎng)合便未免有些力不從心了。對(duì)此,本發(fā)明提出了一種新的散熱技術(shù)_銅鋁結(jié)合技術(shù)LED路燈模組散熱器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種新型散熱LED路燈模組散熱器,主要是通過(guò)散熱模組的散熱外殼(1)上加導(dǎo)熱銅柱(2)把熱量導(dǎo)出來(lái),連接到太陽(yáng)花散熱器(3)上,以致使LED燈珠上的熱量通過(guò)導(dǎo)熱銅柱(2)高速傳導(dǎo)到太陽(yáng)花散熱器(3)上,然后散發(fā)出去。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案為一種新型散熱LED路燈模組散熱器,包括散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3);所述的散熱鋁外殼(1)與導(dǎo)熱銅柱 (2)成過(guò)盈配合;所述太陽(yáng)花散熱器(3)與導(dǎo)熱銅柱(2)通過(guò)螺紋配合;所述散熱鋁外殼 (1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3)是通過(guò)導(dǎo)熱硅脂接觸。進(jìn)一步,所述散熱鋁外殼(1)背面設(shè)計(jì)成圓柱型,圓柱中心設(shè)有沉孔。所述的導(dǎo)熱銅柱(2)設(shè)計(jì)成實(shí)心圓柱型,導(dǎo)熱銅柱(2) —端為光面,高度與散熱鋁外殼(1)的沉孔高度相等,此光面直徑設(shè)計(jì)也設(shè)計(jì)成散熱鋁外殼(1)背部針狀圓柱的孔徑相等,光面直徑做正公差。保證散熱鋁外殼(1)與導(dǎo)熱銅柱(2)成過(guò)盈配合,且在配合面上涂加有導(dǎo)熱硅脂,導(dǎo)熱銅柱(2)另一端表面設(shè)置有外牙螺紋。進(jìn)一步,所述的導(dǎo)熱銅柱(2)為實(shí)心圓柱型,圓柱一端為光面,高度與散熱鋁外殼 (1)的沉孔高度相同,光面直徑與散熱鋁外殼(1)背面針狀圓柱的孔徑相同,光面直徑做正公差,圓柱另一端表面設(shè)置有外牙螺紋。。進(jìn)一步,所述太陽(yáng)花散熱器(3)為擠壓型材,太陽(yáng)花散熱器(3)外圍有散熱鱗片, 中間成穿孔,孔內(nèi)設(shè)置有螺紋,牙距與導(dǎo)熱銅柱⑵外牙牙距相同。本 發(fā)明的有益效果在于1、可以有效地將從LED燈珠的熱量傳導(dǎo)到散熱器,并且散發(fā)到空氣中去,延長(zhǎng)了燈的使用壽命。2、由于是針狀散熱,可防止蚊蟲、飛蛾和灰塵等掉入淤積而降低散熱效果。3、因?yàn)槁窡羰鞘怯啥鄠€(gè)模組組成,可減少路燈的維修費(fèi)用和增加散熱對(duì)流效果。
圖1為本發(fā)明LED路燈模組散熱器整體結(jié)構(gòu)圖;圖2為本發(fā)明LED路燈模組散熱器的散熱鋁外殼(1)示意圖;圖3為本發(fā)明LED路燈模組散熱器的導(dǎo)熱銅柱(2)示意圖;圖4本發(fā)明LED路燈模組散熱器的太陽(yáng)花散熱器(3)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明鋁外殼⑴、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明本發(fā)明所述新型散熱LED路燈模組散熱器如圖1所示包括散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3);所述的散熱鋁外殼(1)與導(dǎo)熱銅柱(2)成過(guò)盈配合;所述太陽(yáng)花散熱器(3)與導(dǎo)熱銅柱(2)通過(guò)螺紋配合;所述散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3)是通過(guò)導(dǎo)熱硅脂接觸。所述散熱鋁外殼(1)背面設(shè)計(jì)成圓柱型,成針狀,圓柱設(shè)置有沉孔如圖2所示。所述導(dǎo)熱銅柱(2)設(shè)計(jì)成實(shí)心圓柱型,導(dǎo)熱銅柱(2) —端為光面,高度與散熱鋁外殼(1)的沉孔高度相同,此光面直徑設(shè)計(jì)成散熱鋁外殼(1)背面針狀圓柱的孔徑相等,光面直徑做正公差如圖3所示。所述太陽(yáng)花散熱器(3)是擠壓型材太陽(yáng)花散熱器,太陽(yáng)花散熱器外圍有散熱鱗片,中間成穿孔,孔內(nèi)設(shè)置有螺紋,牙距與導(dǎo)熱銅柱(2)外牙牙距相同如圖4所示。所述散熱鋁外殼(1)沉孔與導(dǎo)熱銅柱(2)的光面和底部(底部是指與散熱鋁外殼接觸的面)均涂上導(dǎo)熱硅脂,然后以過(guò)盈配合的方式裝進(jìn)去,讓鋁合金完全被散熱鋁外殼包住、貼緊,將導(dǎo)熱銅柱(2)的另一端螺紋除也涂上導(dǎo)熱硅脂,將太陽(yáng)花散熱器(3)配合導(dǎo)熱銅柱(2)的螺紋旋鈕進(jìn)去,使太陽(yáng)花散熱器(3)的底部(此底部是指太陽(yáng)花散熱器(3) 與導(dǎo)熱銅柱(2)貼緊的平面)也涂上導(dǎo)熱硅脂,散熱鋁外殼(1)的熱量也能順利的傳入太陽(yáng)花散熱器(3)內(nèi)散出。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種新型散熱LED路燈模組散熱器進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本發(fā)明中應(yīng)用了各個(gè)配件的外形和裝配的模型圖對(duì)具體實(shí)施方式
進(jìn)行了闡述;同時(shí)對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種新型散熱LED路燈模組散熱器,其特征在于包括散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、 太陽(yáng)花散熱器(3);所述的散熱鋁外殼(1)與導(dǎo)熱銅柱(2)成過(guò)盈配合;所述太陽(yáng)花散熱器 (3)與導(dǎo)熱銅柱(2)通過(guò)螺紋配合;所述散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3) 是通過(guò)導(dǎo)熱硅脂接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱LED路燈模組散熱器,其特征在于所述散熱鋁外殼(1)背面設(shè)計(jì)成圓柱型,圓柱中心設(shè)有沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱LED路燈模組散熱器,其特征在于所述的導(dǎo)熱銅柱(2)為實(shí)心圓柱型,圓柱一端為光面,高度與散熱鋁外殼(1)的沉孔高度相同,光面直徑與散熱鋁外殼(1)背面針狀圓柱的孔徑相同,光面直徑做正公差,圓柱另一端表面設(shè)置有外牙螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型散熱LED路燈模組散熱器,其特征在于所述太陽(yáng)花散熱器(3)為擠壓型材,太陽(yáng)花散熱器(3)外圍有散熱鱗片,中間成穿孔,孔內(nèi)設(shè)置有螺紋,牙距與導(dǎo)熱銅柱(2)外牙牙距相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型散熱LED路燈模組散熱器,屬于LED散熱技術(shù)領(lǐng)域。包括散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3);所述的散熱鋁外殼(1)與導(dǎo)熱銅柱(2)成過(guò)盈配合;所述太陽(yáng)花散熱器(3)與導(dǎo)熱銅柱(2)通過(guò)螺紋配合;所述散熱鋁外殼(1)、導(dǎo)熱銅柱(2)、太陽(yáng)花散熱器(3)是通過(guò)導(dǎo)熱硅脂接觸。本發(fā)明既具有自我清潔,增加對(duì)流,減少維修成本,又可以實(shí)現(xiàn)很好的散熱功能,延長(zhǎng)燈的壽命。
文檔編號(hào)F21V29/00GK102252300SQ201110187280
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者周檀煜, 張鋒偉, 陳文立 申請(qǐng)人:廣州光為照明科技有限公司